CN204551396U - 水电机组闸门的水封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了水电机组闸门的水封装置，所述闸门包括相互垂直并固定连接的闸门腹板和闸门面板，所述水封装置包括与闸门面板相互垂直并固定连接的水封座板、和与闸门腹板、闸门面板和水封座板相互固定连接的底水封，所述水封装置还包括限位压板和转角水封压板，其中，限位压板分别与闸门面板和水封座板相互固定连接，并且与底水封的顶部相互抵靠，转角水封压板、底水封和水封座板依次排列并相互固定连接。从而消除了因转角处底水封上下不平整或向外拱出现间隙而发生较大漏水的缺陷，提高大坝和闸门安全运行，并且，结构工艺简单，安装快捷、安全，具有良好的经济性、安全性和实用性，有较高地推广价值。

Description

水电机组闸门的水封装置

技术领域

本实用新型涉及水力发电行业，尤其涉及一种水电机组闸门的水封装置。

背景技术

闸门是水利水电工程的重要设备之一，是用于关闭和开放泄水通道的控制设施，可用于拦截水流、控制水位、调节流量、排放泥沙和飘浮物等。

闸门的水封装置是专用于水电工程闸门密封的一个重要组成部件,它的作用就是要保证闸门密闭防止水的进入,是闸门正常运行的关键部件之一。但是，由于水封安装工艺原因，或者设计缺陷的原因，目前水电站中，机组闸门底或闸门段间在水封转角后直接与侧水封连接，导致转角处水封向外拱而没有贴紧闸门面板和水封座板，闸门底板或闸门段间出现较大间隙，从而发生漏水现象。机组闸门漏水给机组检修工作带来较大影响，对闸门、门槽的运行也构成严重威胁，因此有必要对闸门的水封装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种结构简单，并且能有效防止闸门底板漏水的水电机组闸门的水封装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：水电机组闸门的水封装置，所述闸门包括相互垂直并固定连接的闸门腹板和闸门面板，所述水封装置包括与闸门面板相互垂直并固定连接的水封座板、和与闸门腹板、闸门面板和水封座板相互固定连接的底水封，所述水封装置还包括限位压板和转角水封压板，其中，限位压板分别与闸门面板和水封座板相互固定连接，并且与底水封的顶部相互抵靠，转角水封压板、底水封和水封座板依次排列并相互固定连接。

此外，本实用新型还提供如下附属技术方案：

所述限位压板呈直角梯形。

所述水封装置还包括第一底水封压板和第二底水封压板，该第一底水封压板、所述底水封和所述闸门腹板依次排列并通过螺栓相互固定连接，第二底水封压板、所述底水封和所述闸门面板依次排列并通过螺栓相互固定连接。

所述水封座板的横截面呈L形，其一端与所述闸门面板相互垂直并固定连接。

所述水封装置还包括侧水封、以及位于该侧水封两侧的侧水封垫板和侧水封压板，该侧水封压板、侧水封、侧水封垫板、底水封和水封座板依次排列并通过螺栓相互固定连接。

所述侧水封呈P字形。

所述底水封呈曲折形，其包括依次垂直连接的一段底水封、二段底水封、三段底水封和四段底水封。

相比于现有技术，本实用新型的优势在于：揭示了一种水电机闸门的水封装置，该水封装置包括了限位压板和转角水封压板，限位压板分别与闸门面板和水封座板相互固定连接，并且与底水封相互抵靠，转角水封压板、底水封和水封座板依次排列并相互固定连接。从而消除了因转角处底水封上下不平整或向外拱出现间隙而发生较大漏水的缺陷，提高大坝和闸门安全运行，并且，结构工艺简单，安装快捷、安全，具有良好的经济性、安全性和实用性，有较高地推广价值。

附图说明

图1是水电机组闸门及其水封装置的俯视方向的剖视示意图。

图2是图1中底水封的结构示意图。

图3是图1中a圈的放大图。

图4是沿图3中b-b线的剖视图。

图5是水电机组闸门及其水封装置的右视方向的示意图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。

参照图1，其所示的是水电机组闸门及该闸门的水封装置，闸门可与位于其下方的闸门槽(图未示)相互配合，主要用于拦截水流，水封装置通过多个螺栓组件100固定安装在闸门的下方，能提高闸门与闸门槽的连接紧密度，防止闸门和闸门槽交接处漏水。闸门包括相互垂直并且固定连接的闸门腹板1和闸门面板2，水封装置包括水封座板4、底水封5、第一底水封压板6、第二底水封压板7、限位压板8、转角水封压板9、侧水封10、侧水封压板11和侧水封垫板12。

水封座板4的横截面呈L形，其一端与闸门面板2的相互垂直并且采用焊接方式固定连接，闸门腹板1和水封座板4分别位于闸门面板2的两侧，第一底水封压板6和第二底水封压板7设置在与闸门腹板1相同的一侧，限位压板8、转角水封压板9、侧水封10、侧水封压板11和侧水封垫板12设置在与水封座板4相同的一侧。

进一步参照图2所示，底水封5呈曲折型，本实施例中，其包括依次垂直连接的一段底水封5a、二段底水封5b、三段底水封5c和四段底水封5d，其中，一段底水封5a位于闸门腹板1和第一底水封压板6之间并通过螺栓组件100依次固定连接；二段底水封5b位于闸门面板2和第二底水封压板7之间并通过螺栓组件100依次固定连接；三段底水封5c与闸门面板2相互垂直，并且穿过闸门面板2上的凹槽延伸至闸门面板2的另一侧，然后通过螺栓组件100与水封座板4的其中一段相互固定连接，三段底水封5c卡入该凹槽内，并与凹槽壁紧密连接；四段底水封5d通过螺栓组件与水封座板4的另一段相互固定连接。本实施例中，底水封5的底边均突出于闸门腹板1、闸门面板2和水封底座4，并且采用聚四氟乙烯硅橡胶制作而成，弹性好，密封性能好，并且适应变形能力强，耐老化，使用寿命长。

侧水封10呈P字形，侧水封压板11、侧水封10、侧水封垫板12、四段底水封5d和水封座板4依次排列并通过螺栓组件100相互固定连接。

进一步参照图3至图5，限位压板8和转角水封压板9设置在闸门面板2和水封座板4的连接转角处。具体地，限位压板8呈直角梯形，安装时，其两个相邻的长直角边分别与闸门面板2和水封座板4相互垂直，并采用焊接方式相互固定连接，连接位置稍高于上述闸门面板2凹槽，保证限位压板8的下平面与三段底水封5c的上缘平齐，并与三段底水封5c相互抵靠；转角水封压板9位于限位压板4的下方，并且与底水封5、水封座板4依次排列并相互固定连接，转角水封压板9的厚度和宽度均与普通水封压板相同。

通过在底水封5的转角处加装限位压板8，可保证底水封5转角后保持平整度，也避免了由于底水封5与闸门槽相互挤压而发生的向上拱出。同时，限位压板8呈直角梯形可加大其与闸门面板2和水封座板4的焊接面积，加大与底水封5的接触面积，同时又可以减少用料。通过在底水封5转角处加装一块转角水封压板9，使底水封5能很好地贴紧闸门面板2和水封座板4，也避免了由于底水封5与闸门槽相互挤压而发生的向外拱出。

综上所述，设计有限位压板8和转角水封压板9的水封装置消除了因转角处底水封5上下不平整或向外拱出现间隙而发生较大漏水的缺陷，提高大坝和闸门安全运行，并且，结构工艺简单，安装快捷、安全，具有良好的经济性、安全性和实用性，有较高地推广价值。本发明的水封装置不仅适用于闸门底，还适用于闸门段间。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.水电机组闸门的水封装置，所述闸门包括相互垂直并固定连接的闸门腹板和闸门面板，所述水封装置包括与闸门面板相互垂直并固定连接的水封座板、和与闸门腹板、闸门面板和水封座板相互固定连接的底水封，其特征在于：所述水封装置还包括限位压板和转角水封压板，其中，限位压板分别与闸门面板和水封座板相互固定连接，并且与底水封的顶部相互抵靠，转角水封压板、底水封和水封座板依次排列并相互固定连接。

2.根据权利要求1所述的水电机组闸门的水封装置，其特征在于：所述限位压板呈直角梯形。

3.根据权利要求1所述的水电机组闸门的水封装置，其特征在于：所述水封装置还包括第一底水封压板和第二底水封压板，该第一底水封压板、所述底水封和所述闸门腹板依次排列并通过螺栓相互固定连接，第二底水封压板、所述底水封和所述闸门面板依次排列并通过螺栓相互固定连接。

4.根据权利要求1所述的水电机组闸门的水封装置，其特征在于：所述水封座板的横截面呈L形，其一端与所述闸门面板相互垂直并固定连接。

5.根据权利要求1所述的水电机组闸门的水封装置，其特征在于：所述水封装置还包括侧水封、以及位于该侧水封两侧的侧水封垫板和侧水封压板，该侧水封压板、侧水封、侧水封垫板、底水封和水封座板依次排列并通过螺栓相互固定连接。

6.根据权利要求5所述的水电机组闸门的水封装置，其特征在于：所述侧水封呈P字形。

7.根据权利要求1所述的水电机组闸门的水封装置，其特征在于：所述底水封呈曲折形，其包括依次垂直连接的一段底水封、二段底水封、三段底水封和四段底水封。