CN204646365U - 一种多级阻抗复合型消声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多级阻抗复合型消声器，包括壳体和分别依附在壳体两端的进气管和排气管，壳体内形成有第一扩张室、第二扩张室、第三扩张室和第四扩张室，第一扩张室与进气管连通，第一扩张室和第二扩张室相互隔绝，第二扩张室和第三扩张室相互连通，第三扩张室和第四扩张室相互隔绝，第四扩张室与排气管连通，壳体内还安装有数根进气内插管和排气内插管，进气内插管的进气口端设于第一扩张室内，进气内插管的出气口端设于第三扩张室内，进气内插管的出气口端封闭，进气内插管的出气口端侧壁上开设有数个出气微孔，排气内插管的进气口端设于第二扩张室内，排气内插管的出气口端设于第四扩张室内。

Description

一种多级阻抗复合型消声器

技术领域

本实用新型涉及柴油发电机组消声器，尤其是一种多级阻抗复合型消声器。

背景技术

随着科技的进步，工业化生产的高速发展与创新，环境污染也随之越来越严重，噪声污染就是其中之一。很多机械设备，在运作的时候会发出很大的噪声，一般的，除了发动机或者马达产生的噪声外，发动机废气排放也会产生很大的噪声，而且远比发动机和马达产生的噪声大，成为工业生产中噪声的主要来源。如何降低废气排放时产生的噪声成为现代化生产中的一大难题。柴油发电机组作为重要场所的备用电源装置，保持正常的电力供应，但由于其特殊工作方式，一般产生较大噪声，而怎样更好地降低或减弱其噪声，是当前研究发展的方向。目前，消声器降噪是相对较好的一种方式，设计降噪效果好、功率损失小的消声器是实现柴油发电机组低噪、高效工作的首要前提。

消声器的种类很多，究其消声机理，主要分为6大类型，即阻性、抗性、阻抗复合式、微穿孔板、小孔和有源。其中，阻性消声器对中高频噪声效果相对于低频噪声较好；而抗性消声器对高频噪声效果相对于中低频噪声效果则较差。由于柴油机的排气噪声主要是中低频噪声，少部分的高频噪声，因此采用以抗性结构为主的多级阻抗复合式消声器，可以达到比较明显的降噪效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的缺陷，提供一种多级阻抗复合型消声器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多级阻抗复合型消声器，包括壳体和分别依附在所述壳体两端的进气管和排气管，所述壳体内形成有第一扩张室、第二扩张室、第三扩张室和第四扩张室，所述第一扩张室与所述进气管连通，所述第一扩张室和所述第二扩张室相互隔绝，所述第二扩张室和所述第三扩张室相互连通，所述第三扩张室和第四扩张室相互隔绝，所述第四扩张室与所述排气管连通，所述壳体内还安装有数根进气内插管和排气内插管，所述进气内插管的进气口端设于所述第一扩张室内，所述进气内插管的出气口端设于所述第三扩张室内，所述进气内插管的出气口端封闭，所述进气内插管的出气口端侧壁上开设有数个出气微孔(微孔结构具有转移频率功能，将部分中低频噪声转移到人耳感觉不到的频接受范围)，所述排气内插管的进气口端设于所述第二扩张室内，所述排气内插管的出气口端设于所述第四扩张室内。

进一步地，所述进气内插管位于所述第一扩张室的部分由吸音棉包裹的穿孔板制作而成，所述吸音棉为石岩棉，阻性消声结构中的吸音棉吸收了排气的部分高频噪声。

进一步地，每根所述进气内插管大小相同，且所有所述进气内插管的进气口端的横截面积等于所述进气管的横截面积。

进一步地，所述排气内插管的数量以及每根所述排气内插管的大小与所述进气内插管相同。优选地，所述进气内插管和排气内插管的数量均为4根。

进一步地，每根所述进气内插管末端的所述出气微孔的面积总和等于所述进气内插管的出气口端的横截面积。其中，所述微孔呈圆形，每个所述微孔的直径大小为2mm。

进一步地，所述进气排气内插管与所述排气内插管相互交叉排列，对声波产生有效阻挡，在回流过程中可消耗声能，降低噪声；优选地，所述壳体、所述进气管和所述排气管的轴心位于同一直线上，所述进气排气内插管与所述排气内插管以所述轴心为圆心圆周均匀相互交叉分布。

进一步地，所述壳体、进气管和排气管为镁铝合金制成。

本实用新型相对于现有技术具有如下的有益效果：本实用新型突破传统消声器局限，优化改进消声器结构,通过采用石岩棉作为吸声材料，使得该实用新型的消声器结构简单，重量轻，导热性好，阻燃性优，吸声效果显著，低共振，耐腐蚀，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图一中的A-A剖视图；

图3为图一中的B-B剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型的一种多级阻抗复合型消声器进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种多级阻抗复合型消声器，包括壳体9和分别依附在所述壳体9两端的进气管3和排气管4，所述壳体9内形成有第一扩张室5、第二扩张室6、第三扩张室7和第四扩张室8，所述第一扩张室5与所述进气管3连通，所述第一扩张室5和所述第二扩6张室相互隔绝，所述第二扩张室6和所述第三扩张室7相互隔绝连通，所述第三扩张室7和第四扩张室8相互隔绝，所述第四扩张室8与所述排气管4相互连通，所述壳体9内还安装有数根进气内插管10和排气内插管11，所述进气内插管10的进气口端设于所述第一扩张室5内，所述进气内插管10的出气口端设于所述第三扩张室7内，所述进气内插管10的出气口端封闭，所述进气内插管10的出气口端侧壁上开设有数个出气微孔101(微孔结构具有转移频率功能，将部分中低频噪声转移到人耳感觉不到的频接受范围)，所述排气内插管11的进气口端设于所述第二扩张室5内，所述排气内插管11的出气口端设于所述第四扩张室8内。

进一步地，所述进气内插管10位于所述第一扩张室5的部分由吸音棉1包裹的穿孔板2制作而成，所述排气内插管11位于所述第二扩张室6的部分也由吸音棉1包裹的穿孔板2制作而成，所述吸音棉1为石岩棉，阻性消声结构中的吸音棉吸收了排气的部分高频噪声。

进一步地，每根所述进气内插管10大小相同，且所有所述进气内插管10的进气口端的横截面积等于所述进气管3的横截面积。

进一步地，所述排气内插管11的数量以及每根所述排气内插管11的大小与所述进气内插管10相同。优选地，所述进气内插管10和排气内插管11的数量均为4根。

进一步地，每根所述进气内插管10末端的所述出气微孔101的面积总和等于所述进气内插管10的出气口端的横截面积。其中，所述微孔呈圆形，每个所述微孔101的直径大小为2mm。

进一步地，如图2和图3所示，所述进气内插管10与所述排气内插管11相互交叉排列，对声波产生有效阻挡，在回流过程中可消耗声能，降低噪声；优选地，所述壳体9、所述进气管3和所述排气管4的轴心位于同一直线上，所述进气排气内插管10与所述排气内插管11以所述轴心为圆心圆周均匀相互交叉分布。

进一步地，所述壳体9、进气管3和排气管4为镁铝合金制成。

以上所述，仅为本实用新型专利优选的实施例，但本实用新型专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型专利所公开的范围内，根据本实用新型专利的技术方案及其实用新型专利构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种多级阻抗复合型消声器，包括壳体和分别依附在所述壳体两端的进气管和排气管，其特征在于，所述壳体内形成有第一扩张室、第二扩张室、第三扩张室和第四扩张室，所述第一扩张室与所述进气管连通，所述第一扩张室和所述第二扩张室相互隔绝，所述第二扩张室和所述第三扩张室相互连通，所述第三扩张室和第四扩张室相互隔绝，所述第四扩张室与所述排气管连通，所述壳体内还安装有数根进气内插管和排气内插管，所述进气内插管的进气口端设于所述第一扩张室内，所述进气内插管的出气口端设于所述第三扩张室内，所述进气内插管的出气口端封闭，所述进气内插管的出气口端侧壁上开设有数个出气微孔，所述排气内插管的进气口端设于所述第二扩张室内，所述排气内插管的出气口端设于所述第四扩张室内。

2.根据权利要求1所述的一种多级阻抗复合型消声器，其特征在于，所述进气内插管位于所述第一扩张室的部分由吸音棉包裹的穿孔板制作而成。

3.根据权利要求1所述的一种多级阻抗复合型消声器，其特征在于，每根所述进气内插管大小相同，且所有所述进气内插管的进气口端的横截面积等于所述进气管的横截面积。

4.根据权利要求1所述的一种多级阻抗复合型消声器，其特征在于，所述排气内插管的数量以及每根所述排气内插管的大小与所述进气内插管相同。

5.根据权利要求1所述的一种多级阻抗复合型消声器，其特征在于，所述进气内插管和排气内插管的数量均为4根。

6.根据权利要求1或3或4所述的一种多级阻抗复合型消声器，其特征在于，所述进气排气内插管与所述排气内插管相互交叉排列。

7.根据权利要求1或3或4或5所述的一种多级阻抗复合型消声器，其特征在于，所述壳体、所述进气管和所述排气管的轴心位于同一直线上，所述进气排气内插管与所述排气内插管以所述轴心为圆心圆周均匀相互交叉分布。

8.根据权利要求1所述的一种多级阻抗复合型消声器，其特征在于，所述壳体、进气管和排气管为镁铝合金制成。

9.根据权利要求1或3或4或5所述的一种多级阻抗复合型消声器，其特征在于，每根所述进气内插管末端的所述出气微孔的面积总和等于所述进气内插管的出气口端的横截面积。

10.根据权利要求9所述的一种多级阻抗复合型消声器，其特征在于，所述微孔呈圆形，每个所述微孔的直径大小为2mm。