CN204644873U - 一种新型的箱型杆件组装胎型 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的箱型杆件组装胎型，适用于铁路钢桁梁整体节点箱型杆件的拼装。在胎型上设置内、外顶镐，外顶镐固定与反力座上，用于将所组装各零件顶紧，内顶镐固定在可翻转的支架上，用于组装过程中调整腹板位置和焊接时的工艺支撑。其胎架反力座与平台、顶镐与反力座、内顶镐支架与反力座等各部件的连接均采用机械连接的方式，方便拆卸、组装、移位。本实用新型专利结构简单，操作方法简捷，可有效控制箱型组装精度，并降低组装作业劳动强度。

Description

一种新型的箱型杆件组装胎型

技术领域

本实用新型属于桥梁钢结构技术领域，适用于铁路钢桁梁整体节点箱型杆件的一种新型的箱型杆件组装胎型。

背景技术

铁路钢梁整体节点杆件由于结构复杂和节点板穿透盖板的特点，以现有技术手段难以实现机械化的组装，现在实行的工艺仍基本采用手工组装。此结构的组装必须在经测平的平台上进行，为保证箱型构件壁板与内隔板的密贴，需要将壁板与隔板顶紧。施工单位在组装过程中通常使用千斤顶配合反力座进行顶紧，这种组装通常只能一次顶紧一个截面，定位焊接后，拆解顶紧装置，移动到下一个需要顶紧的截面进行顶紧作业，不利于操作人员的组装作业。在进行槽型焊接时，需要另外增加工艺支撑控制焊接收缩，工艺支撑的组装和拆卸都耗费大量人力和工时。本实用新型可以有效控制箱型组装的精度，降低顶紧作业的难度，并将工艺支撑置于胎型上，减省工艺支撑安装、拆卸的工作强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方面的箱型构件组装胎型。

本实用新型解决其技术问题的方案是：

一种新型的箱型杆件组装胎型，包括有拼装作业平台、型钢平台，拼装作业平台两端设置纵向对位顶镐，拼装作业平台两侧设置横向对位顶镐，型钢平台两侧设置顶紧反力座，顶紧反力座顶部通过销轴与内顶镐支架活动连接，内顶镐支架上安装有内顶镐，顶紧反力座上安装的外顶镐将腹板与隔板顶紧。

所述的顶紧反力座、内顶镐支架上分别开有定位销孔，定位销孔内配合有销轴。

本实用新型的有益效果如下：

1.胎架反力座与平台、顶镐与反力座、内顶镐支架与顶紧反力座等各部件的连接均采用机械连接的方式，方便拆卸、组装、移位。

2.本实用新型可有效提高箱型组装精度，控制焊接变形。

3.   本工装操作简单，极大的降低了拼装作业的劳动强度，有利于提高劳动效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖面图。

图3是内顶镐支架示意图 。

具体实施方式

参见附图，一种新型的箱型杆件组装胎型，包括有拼装作业平台、型钢平台4，拼装作业平台两端设置纵向对位顶镐1，拼装作业平台两侧设置横向对位顶镐5，型钢平台两侧设置顶紧反力座3，顶紧反力座3顶部通过销轴9与内顶镐支架6活动连接，内顶镐支架6上安装有内顶镐7，顶紧反力座3上安装的外顶镐2将腹板与隔板顶紧。顶紧反力座3、内顶镐支架6上分别开有定位销孔8、10，定位销孔8、10内配合有销轴9。

将构件盖板吊入胎型内，调节纵向对位顶镐1和横向对位顶镐5，使盖板对正；再将构件腹板调入胎型内，将内顶镐支架6转至平位，使用定位销将内顶镐支架6与定位销孔8固定；旋进内顶镐7，使构件腹板成张开状态；组装构件的横隔板；横隔板组装完成后，旋退内顶镐7，旋进外顶镐2，将构件腹板与横隔板顶紧；构件内部实施定位焊，定位焊后旋进内顶镐7，由内侧将腹板顶紧，再实施箱内焊接。

Claims (2)

1.一种新型的箱型杆件组装胎型，其特征在于，包括有拼装作业平台、型钢平台，拼装作业平台两端设置纵向对位顶镐，拼装作业平台两侧设置横向对位顶镐，型钢平台两侧设置顶紧反力座，顶紧反力座顶部通过销轴与内顶镐支架活动连接，内顶镐支架上安装有内顶镐，顶紧反力座上安装的外顶镐将腹板与隔板顶紧。

2.根据权利要求1所述的新型的箱型杆件组装胎型，其特征在于，所述的顶紧反力座、内顶镐支架上分别开有定位销孔，定位销孔内配合有销轴。