CN204644405U - 薄壁齿轮淬火工装 - Google Patents
薄壁齿轮淬火工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204644405U CN204644405U CN201520181385.6U CN201520181385U CN204644405U CN 204644405 U CN204644405 U CN 204644405U CN 201520181385 U CN201520181385 U CN 201520181385U CN 204644405 U CN204644405 U CN 204644405U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thin
- seam
- wall gear
- backup plate
- establishes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型公开了薄壁齿轮淬火工装,包括左盖、右盖、螺杆、平垫、螺母,左盖设靠板一,靠板一右端设止口一,外口设外倒角一,内设沉孔一,底部设螺孔,螺孔与螺杆3螺接,右盖设靠板二,靠板二右端设止口二,外口设外外倒角二,内设沉孔二,底部设通孔,螺杆穿过通孔,在连接螺纹上装入平垫,用螺母5锁紧,本实用新型把需渗碳淬火的薄壁齿轮内孔定位,两端面固定并锁紧后加工,大大降低薄壁齿轮在热处理中的热胀冷缩导致的变形和表面氧化,降低不良率和修复成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械传动部件技术领域,尤其是薄壁齿轮淬火工装。
背景技术
齿轮的齿部位需要用热处理来提高强度,在热处理加工中齿轮需要持续高温和瞬间冷缩,然而,薄壁的齿轮经受热胀冷缩后会变形,直接破坏的齿轮的精度,变形轻微的需要修复,变形严重的导致报废。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种薄壁齿轮淬火工装,左右两件盖板上的止口装入把薄壁齿轮内孔,两侧的靠背盖住薄壁齿轮的两端面,并用螺纹螺母锁紧,避免薄壁齿轮在热处理加工时的热胀冷缩的变形而产生的不良品,结构简答,连接稳定可靠。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:薄壁齿轮淬火工装,包括左盖、右盖、螺杆、平垫、螺母,所述左盖设靠板一,所述靠板一右端设止口一,所述止口一外口设外倒角一,内设沉孔一,所述沉孔一底部设螺孔,所述螺孔与螺杆的紧固螺纹螺接,所述右盖设靠板二,所述靠板二右端设止口二,所述止口二外口设外外倒角二,内设沉孔二,所述沉孔二底部设通孔,所述螺杆穿过通孔,在连接螺纹上装入平垫,所述平垫外设螺母。
进一步设置,所述止口一、止口二外径小于薄壁齿轮内径。
进一步设置,所述止口一、止口二外径与薄壁齿轮内径配合间隙不大于0.1mm。
进一步设置,所述靠板一、靠板二的外径大于薄壁齿轮的齿根位置。
进一步设置,所述止口一、止口二的总长度小于薄壁齿轮总厚度3~5mm。
本实用新型的有益效果是:止口一、止口二的设置,利于放入薄壁齿轮的孔内,固定薄壁齿轮的径向位置,避免薄壁齿轮的径向变形;靠板一、靠板二的设置,并用螺杆和螺母锁紧,利于靠板一、靠板二内平面贴住薄壁齿轮两端外侧面,固定薄壁齿轮的轴向位置,避免薄壁齿轮的轴向变形。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中左盖的示意图;
图3为图1中右盖的示意图;
图4为图1中螺杆的示意图;
图5为本实用新型与薄壁齿轮装夹示意图。
图中:左盖1、靠板一101、止口一102、外倒角一1021、沉孔一103、螺孔104、右盖2、靠板二201、止口二202、外倒角二2021、沉孔二203、通孔204、螺杆3、连接螺纹301、紧固螺纹302、平垫4、螺母5、薄壁齿轮6、齿根601。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1~图5所示,薄壁齿轮淬火工装,包括左盖1、右盖2、螺杆3、平垫4、螺母5,所述左盖1设靠板一101,所述靠板一101右端设止口一102,所述止口一102外口设外倒角一1021,内设沉孔一103,所述沉孔一103底部设螺孔104,所述螺孔104与螺杆3的紧固螺纹302螺接,所述右盖2设靠板二201,所述靠板二201右端设止口二202,所述止口二202外口设外外倒角二2021,内设沉孔二203,所述沉孔二203底部设通孔204,所述螺杆3穿过通孔204,在连接螺纹301上装入平垫4,所述平垫4外设螺母5,本实用新型止口一102、止口二202的设置,利于放入薄壁齿轮6的孔内,固定薄壁齿轮6的径向位置,避免薄壁齿轮6的径向变形;靠板一101、靠板二201的设置,并用螺杆3和螺母5锁紧,利于靠板一101、靠板二201内平面贴住薄壁齿轮6两端外侧面,固定薄壁齿轮6的轴向位置,避免薄壁齿轮6的轴向变形。
所述止口一102、止口二202外径小于薄壁齿轮6内径,利于方便的放入。
所述止口一102、止口二202外径与薄壁齿轮6内径配合间隙不大于0.1mm,利于固定薄壁齿轮6径向位置,能避免薄壁齿轮6孔表面氧化。
所述靠板一101、靠板二201的外径大于薄壁齿轮6的齿根601位置2mm,利于不影响齿的热处理后的强度和刚性。
所述止口一102、止口二202的总长度小于薄壁齿轮6总厚度3~5mm,利于左盖1、右盖2把中间薄壁齿轮6固定,并最大限度的覆盖薄壁齿轮6的内孔,避免氧化。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征,以及本实用新型的优点。本行业的技术人员也了解,本实用新型不受上述实施案例的限制,上述实施案例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型设计范畴前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权力要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.薄壁齿轮淬火工装,其特征在于:包括左盖(1)、右盖(2)、螺杆(3)、平垫(4)、螺母(5),所述左盖(1)设靠板一(101),所述靠板一(101)右端设止口一(102),所述止口一(102)外口设外倒角一(1021),内设沉孔一(103),所述沉孔一(103)底部设螺孔(104),所述螺孔(104)与螺杆(3)的紧固螺纹(302)螺接,所述右盖(2)设靠板二(201),所述靠板二(201)右端设止口二(202),所述止口二(202)外口设外外倒角二(2021),内设沉孔二(203),所述沉孔二(203)底部设通孔(204),所述螺杆(3)穿过通孔(204),在连接螺纹(301)上装入平垫(4),所述平垫(4)外设螺母(5)。
2.如权利要求1所述薄壁齿轮淬火工装,其特征在于:所述止口一(102)、止口二(202)外径小于薄壁齿轮(6)内径。
3.如权利要求1所述薄壁齿轮淬火工装,其特征在于:所述止口一(102)、止口二(202)外径与薄壁齿轮(6)内径配合间隙不大于0.1mm。
4.如权利要求1所述薄壁齿轮淬火工装,其特征在于:所述靠板一(101)、靠板二(201)的外径大于薄壁齿轮(6)的齿根601位置。
5.如权利要求1所述薄壁齿轮淬火工装,其特征在于:所述止口一(102)、止口二(202)的总长度小于薄壁齿轮(6)总厚度3~5mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520181385.6U CN204644405U (zh) | 2015-03-28 | 2015-03-28 | 薄壁齿轮淬火工装 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520181385.6U CN204644405U (zh) | 2015-03-28 | 2015-03-28 | 薄壁齿轮淬火工装 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204644405U true CN204644405U (zh) | 2015-09-16 |
Family
ID=54097166
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520181385.6U Expired - Fee Related CN204644405U (zh) | 2015-03-28 | 2015-03-28 | 薄壁齿轮淬火工装 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204644405U (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105755228A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-07-13 | 张立 | 一种齿轮淬火筒 |
CN109402711A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-03-01 | 重庆新腾源环保科技有限公司 | 一种易翻转的植砂镀镍用砂轮夹具 |
CN109518257A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-03-26 | 重庆新腾源环保科技有限公司 | 一种金刚砂轮植砂镀镍用装夹工装 |
CN109837379A (zh) * | 2019-02-14 | 2019-06-04 | 浙江来福谐波传动股份有限公司 | 一种针对谐波减速器薄壁柔性齿轮的热处理工艺 |
CN113699330A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-11-26 | 湖北三江航天险峰电子信息有限公司 | 一种用于薄壁筒零部件的热处理工装及热处理方法 |
-
2015
- 2015-03-28 CN CN201520181385.6U patent/CN204644405U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105755228A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-07-13 | 张立 | 一种齿轮淬火筒 |
CN109402711A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-03-01 | 重庆新腾源环保科技有限公司 | 一种易翻转的植砂镀镍用砂轮夹具 |
CN109518257A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-03-26 | 重庆新腾源环保科技有限公司 | 一种金刚砂轮植砂镀镍用装夹工装 |
CN109837379A (zh) * | 2019-02-14 | 2019-06-04 | 浙江来福谐波传动股份有限公司 | 一种针对谐波减速器薄壁柔性齿轮的热处理工艺 |
CN113699330A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-11-26 | 湖北三江航天险峰电子信息有限公司 | 一种用于薄壁筒零部件的热处理工装及热处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204644405U (zh) | 薄壁齿轮淬火工装 | |
CN103521674A (zh) | 一种航空发动机用大型异形低压涡轮机匣壳体制造方法 | |
CN104607874A (zh) | 一种超长圆筒形薄壁零件的加工工艺 | |
CN203696002U (zh) | 一种交流伺服主轴电机定子胀胎芯轴 | |
CN104963927A (zh) | 一种翻铆自锁螺母及其加工方法 | |
CN203751137U (zh) | 压力机坩埚修复模具 | |
CN105215252A (zh) | 预成形45°斜三通镦粗件的模具、方法及45°斜三通的成形工艺 | |
CN107486532A (zh) | 三通件的锻造方法 | |
CN201747915U (zh) | 一种丝杆与螺母的间隙可调机构 | |
CN205183642U (zh) | 预成形45°斜三通镦粗件的模具 | |
CN201399746Y (zh) | 一种夹具拉杆 | |
CN204603053U (zh) | 一种轴承上使用的润滑油密封圈校正模具 | |
CN203202157U (zh) | 一种船用大功率发动机曲轴齿轮 | |
CN204035446U (zh) | 核电液压阻尼器缸体锻制用的模具 | |
CN203380310U (zh) | 一种法兰轴及其终锻模具 | |
CN203830448U (zh) | 一种齿轮加工模具 | |
CN204194471U (zh) | 高耐磨性内壁加工装置 | |
CN104353965A (zh) | 一种小型缸套的制造方法 | |
CN203813613U (zh) | 一种用于一体加工成型的电动推杆胚体 | |
CN205110976U (zh) | 机床用超长螺杆扳牙装置 | |
CN204353402U (zh) | 风电主轴锻造用夹具 | |
CN204393198U (zh) | 一种由烘焙模具组成的擀面工具 | |
CN204459739U (zh) | 一种折弯件的改良结构 | |
CN203491804U (zh) | 一种高压电机定子铁芯 | |
CN204450204U (zh) | 用于喷油泵出油阀座工作锥孔加工的风磨导杆 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150916 Termination date: 20160328 |