CN204450204U - 用于喷油泵出油阀座工作锥孔加工的风磨导杆 - Google Patents
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Abstract
一种用于喷油泵出油阀座工作锥孔加工的风磨导杆，包括风磨导杆座和定位芯轴，风磨导杆座与定位芯轴为分体结构，风磨导杆座内开有通腔，定位芯轴的一端插入在风磨导杆座的通腔中，与风磨导杆座的通腔过盈配合，定位芯轴的另一端侧面上加工有与轴向平行的扁位。本实用新型由于风磨导杆座与定位芯轴采用分体结构，定位芯轴可以采用更为坚固的材质；定位芯轴上加工有扁位，使与其接触的出油阀座中孔母线由传统的一条增加至两条，定位更精准，且定位芯轴的外径可以确定为一批名义尺寸相同的零件中实际尺寸最小的那个，不用频繁更换，这使得工作效率大为提高，一个定位芯轴可以最多加工8万个出油阀座工作锥孔，被加工的工件一致性好，精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及柴油机配附件的加工装置，尤其是一种用于喷油泵出油阀座工作锥孔加工的风磨导杆。
背景技术
喷油泵出油阀座偶件属精密零部件，出油阀座工作锥孔和出油阀座中孔本身及相互位置有很高的要求，风磨导杆的定位芯轴部份工作外圆的直径与出油阀座中孔必须选配，因此一种名义尺寸出油阀座中孔必须配以10多种的风磨导杆才能加工。现有的风磨导杆支座部分与其定位芯轴部分为一体结构，这就局限了其使用的材质选择余地，再加上其定位芯轴部分工作外圆与出油阀座中孔在加工过程中单母线接触，磨损加剧，使得风磨导杆的使用寿命很低，实际工作中，最多加工300个出油阀座工作锥孔，就得报废，频繁的更换，不仅降低了效率，还增加了工人劳动强度，且加工出来的零件质量参差不齐。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种坚固耐用，能提高工作效率，降低人工劳动强度，同时加工精度得以提升的用于喷油泵出油阀座工作锥孔加工的风磨导杆。
本实用新型的用于喷油泵出油阀座工作锥孔加工的风磨导杆，包括风磨导杆座和定位芯轴，其特征在于，风磨导杆座与定位芯轴为分体结构，风磨导杆座内开有通腔，定位芯轴的一端插入在风磨导杆座的通腔中，与风磨导杆座的通腔过盈配合，定位芯轴的另一端侧面上加工有与轴向平行的扁位。
本实用新型的用于喷油泵出油阀座工作锥孔加工的风磨导杆，由于风磨导杆座与定位芯轴采用分体结构，定位芯轴可以采用更为坚固的材质；定位芯轴上加工有扁位，使与其接触的出油阀座中孔母线由传统的一条增加至两条，定位更精准，且定位芯轴的外径可以确定为一批名义尺寸相同的零件中实际尺寸最小的那个，不用频繁更换，这使得工作效率大为提高，一个定位芯轴可以最多加工8万个出油阀座工作锥孔，被加工的工件一致性好，精度高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为现有技术的结构示意图；
1、风磨导杆座，2、定位芯轴，3、扁位，4、出油阀座，5、工作锥孔，6、出油阀座中孔，7、通腔。
具体实施方式
一种用于喷油泵出油阀座工作锥孔加工的风磨导杆，包括风磨导杆座1和定位芯轴2，其特征在于，风磨导杆座1与定位芯轴2为分体结构，风磨导杆座1内开有通腔7，定位芯轴2的一端插入在风磨导杆座1的通腔7中，与风磨导杆座1的通腔7过盈配合，定位芯轴2的另一端侧面上加工有与轴向平行的扁位3。
Claims (1)
1.一种用于喷油泵出油阀座工作锥孔加工的风磨导杆，包括风磨导杆座（1）和定位芯轴（2），其特征在于：风磨导杆座（1）与定位芯轴（2）为分体结构，风磨导杆座（1）内开有通腔（7），定位芯轴（2）的一端插入在风磨导杆座（1）的通腔（7）中，与风磨导杆座（1）的通腔（7）过盈配合，定位芯轴（2）的另一端侧面上加工有与轴向平行的扁位（3）。
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