CN202921939U - 一种粗镗半精镗精镗三合一的镗刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型粗镗半精镗精镗三合一的镗刀装置，涉及机械加工技术领域，该镗刀装置包括连接杆、精度补偿器、刀杆、刀片组、定位装置，连接杆的第一端与动力输出装置连接，连接杆与第一端相对的第二端与精度补偿器的第一端连接，刀杆连接在精度补偿器与第一端相对的第二端，刀片组包括至少两组刀片，两组刀片分别安装在刀杆上，每一组刀片分别包括在前后向并排设置的粗镗镗刀、半精镗镗刀、精镗镗刀，定位装置包括至少两组定位器，两组定位器分别定位在刀杆的两端且分别位于两组刀片的外侧。本实用新型具有可有效提高加工精度及生产效率的优点。

Description

一种粗镗半精镗精镗三合一的镗刀装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是一种用于加工内孔的镗刀装置。

背景技术

在机械加工中，具有两个同轴内孔且两个内孔间隔一段距离的零件，在加工内孔时，通常做法是夹紧零件一端，先粗镗其中一个内孔，后换半精镗刀半精镗该内孔，之后再换精镗刀精镗该内孔，然后取下零件，再夹紧零件另一端，按照上述步骤粗镗、半精镗、精镗另一个内孔，这种传统的镗孔加工需要经过粗镗、半精镗、精镗等多道工序才能完成，耗费大量工时，生产效率极低。同时，两个内孔分两次装夹分别加工，两个内孔的同轴度不容易保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可有效提高加工精度及生产效率的粗镗半精镗精镗三合一的镗刀装置。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种粗镗半精镗精镗三合一的镗刀装置，包括连接杆、精度补偿器、刀杆、刀片组、定位装置，连接杆的第一端与动力输出装置连接，连接杆与第一端相对的第二端与精度补偿器的第一端连接，刀杆连接在精度补偿器与第一端相对的第二端，刀片组包括至少两组刀片，两组刀片分别安装在刀杆上，每一组刀片分别包括在前后向并排设置的粗镗镗刀、半精镗镗刀、精镗镗刀，定位装置包括至少两组定位器，两组定位器分别定位在刀杆的两端且分别位于两组刀片的外侧。

本实用新型的进一步技术方案是：所述每一组定位器分别包括底座和连接在底座上的支撑体，支撑体上设有供刀杆穿过其中的定位孔，在定位孔中还装配有与刀杆外径配合的定位法兰。 

本实用新型的再进一步技术方案是：所述精度补偿器包括通过联接轴相互连接的凸缘与凸缘套，凸缘通过定位销Ⅰ与连接杆一端连接，凸缘套通过定位销Ⅱ与刀杆一端连接。 

由于采用上述结构，本实用新型之粗镗半精镗精镗三合一的镗刀装置具有以下有益效果：

1、可有效提高生产效率

本实用新型之粗镗半精镗精镗三合一的镗刀装置，由于在刀杆上分别装有两组刀片，两组刀片分别包括在前后向并排设置的粗镗镗刀、半精镗镗刀、精镗镗刀，通过一次走刀操作即可完成两个间隔一段距离的同轴内孔的全部镗孔加工，一次完成两个内孔的粗镗、半精镗、精镗工序，据统计分析可节约工时70%以上，提高生产率200%以上。

2、可有效提高加工精度

由于采用本实用新型之粗镗半精镗精镗三合一的镗刀装置经过一次走刀操作即可完成两个间隔一段距离的同轴内孔的全部镗孔加工，无需多次装夹及多次换刀即可完成零件加工，可有效保证较远孔距两孔或多孔加工精度，加工精度可以达到5级以上，保证较好形位公差，如同轴度≤0.03mm，垂直度≤0.03mm。

3、容易操作，维护简单

本实用新型之粗镗半精镗精镗三合一的镗刀装置整体结构简单，在加工过程中容易操作，维护简单。

下面结合附图和实施例对本实用新型粗镗半精镗精镗三合一的镗刀装置作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型粗镗半精镗精镗三合一的镗刀装置结构示意图； 

图2是精度补偿器的结构示意图。

主要元件标号说明：1—连接杆、2—精度补偿器、21—凸缘、22—联接轴、23—凸缘套、24—定位销Ⅱ、25—定位销Ⅰ、4—定位器Ⅰ、41—底座Ⅰ、42—支撑体Ⅰ、43—定位法兰Ⅰ43、5—刀片组Ⅰ、51—粗镗镗刀Ⅰ、52—半精镗镗刀Ⅰ、53—精镗镗刀Ⅰ、6—刀杆6、7—刀片组Ⅱ、71—粗镗镗刀Ⅱ、72—半精镗镗刀Ⅱ、73—精镗镗刀Ⅱ、9—定位器Ⅱ、91—底座Ⅱ、92—支撑体Ⅱ、93—定位法兰Ⅱ。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型粗镗半精镗精镗三合一的镗刀装置，该镗刀装置包括连接杆1、精度补偿器2、刀杆6、刀片组、定位装置，连接杆1的第一端与动力输出装置（图中未示出）连接，连接杆1与第一端相对的第二端与精度补偿器2的第一端连接，刀杆6连接在精度补偿器2与第一端相对的第二端，刀片组包括至少两组刀片，两组刀片分别安装在刀杆6上，每一组刀片分别包括在前后向并排设置的粗镗镗刀、半精镗镗刀、精镗镗刀。定位装置包括至少两组定位器，两组定位器分别定位在刀杆6的两端且分别位于两组刀片的外侧，每一组定位器分别包括底座和连接在底座上的支撑体，支撑体上设有供刀杆6穿过其中的定位孔，在定位孔中还装配有与刀杆6外径配合的定位法兰。

在本实施例中仅包括两组刀片，分别为刀片组Ⅰ5、刀片组Ⅱ7，刀片组Ⅰ5分别包括在前后向并排设置的粗镗镗刀Ⅰ51、半精镗镗刀Ⅰ52、精镗镗刀Ⅰ53，刀片组Ⅱ7分别包括在前后向并排设置的粗镗镗刀Ⅱ71、半精镗镗刀Ⅱ72、精镗镗刀Ⅱ73。当然做为本实用新型的变换形式，根据需加工同轴孔的数量变化，镗刀装置也可包括三组刀片或三组以上的刀片，需加工同轴孔的数量与镗刀装置刀片组的数量相同即可。在本实施例中仅包括两组定位器，分别为定位器Ⅰ4和定位器Ⅱ9，定位器Ⅰ4分别包括底座Ⅰ41和连接在底座上的支撑体Ⅰ42，支撑体Ⅰ42上设有供刀杆6穿过其中的定位孔Ⅰ，在定位孔Ⅰ中还装配有与刀杆6外径配合的定位法兰Ⅰ43；定位器Ⅱ9分别包括底座Ⅱ91和连接在底座上的支撑体Ⅱ92，支撑体Ⅱ92上设有供刀杆6穿过其中的定位孔Ⅱ，在定位孔Ⅱ中还装配有与刀杆6外径配合的定位法兰Ⅱ93。当然做为本实用新型的变换形式，根据刀杆6长度及需加工同轴孔的数量变化，定位器的数量也可以增加，只要能达到有效定位刀杆6即可。精度补偿器2包括通过联接轴22相互连接的凸缘21与凸缘套23，凸缘21通过定位销Ⅰ25与连接杆1一端连接，凸缘套23通过定位销Ⅱ24与刀杆6一端连接。本实用新型粗镗半精镗精镗三合一的镗刀装置通过两点个或两个以上的刀杆6定位器和精度补偿器2解决刀杆6在远距离运动中的稳定性和精度的问题。

工作时，将待加工具有两个间隔一段距离的同轴内孔的零件装夹在工装夹具中，启动动力装置，本实用新型粗镗半精镗精镗三合一的镗刀装置向前走刀，通过一次走刀操作即可完成两个间隔一段距离的同轴内孔的全部镗孔加工，一次完成两个内孔的粗镗、半精镗、精镗加工工序。

Claims (3)

1.一种粗镗半精镗精镗三合一的镗刀装置，其特征在于，包括连接杆、精度补偿器、刀杆、刀片组、定位装置，连接杆的第一端与动力输出装置连接，连接杆与第一端相对的第二端与精度补偿器的第一端连接，刀杆连接在精度补偿器与第一端相对的第二端，刀片组包括至少两组刀片，两组刀片分别安装在刀杆上，每一组刀片分别包括在前后向并排设置的粗镗镗刀、半精镗镗刀、精镗镗刀，定位装置包括至少两组定位器，两组定位器分别定位在刀杆的两端且分别位于两组刀片的外侧。

2.如权利要求1所述的粗镗半精镗精镗三合一的镗刀装置，其特征在于，所述每一组定位器分别包括底座和连接在底座上的支撑体，支撑体上设有供刀杆穿过其中的定位孔，在定位孔中还装配有与刀杆外径配合的定位法兰。

3.如权利要求1所述的粗镗半精镗精镗三合一的镗刀装置，其特征在于，所述精度补偿器包括通过联接轴相互连接的凸缘与凸缘套，凸缘通过定位销Ⅰ与连接杆一端连接，凸缘套通过定位销Ⅱ与刀杆一端连接。

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