CN203813613U - 一种用于一体加工成型的电动推杆胚体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于一体加工成型的电动推杆胚体，包括丝杆胚体和注塑成型的齿轮胚体；所述丝杆胚体一端为加工后的螺杆，另一端为表面光滑的连接端，所述连接端的顶部和螺杆的顶部开设有中心孔；所述齿轮胚体为表面光滑的环形结构，环形内侧均匀设有多根支撑片；所述齿轮胚体套接在丝杆胚体的连接端，齿轮胚体的支撑柱与连接端的表面之间设有固定圈，齿轮胚体两侧的连接端为轴承位。本实用新型消除了齿轮出现不同心和变形的现象，避免了传动过程中因变形出现异音。再者滚齿有利于传动，同时延长齿轮的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械传动领域，尤其涉及一种用于一体加工成型的电动推杆胚体。
背景技术
现有电动推杆加工时，一般是单独加工丝杆和齿轮，然后将齿轮套接在丝杆上固定，这种加工方法存在以下缺点：直接注塑出来的齿轮容易变形，所以很难达到丝杆与两个轴承位达到要求的同心度。传动过程中因变相会出现异音，同时不利于滚齿传动，降低齿轮的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种可以保证丝杆同心度、用于一体加工成型的电动推杆胚体。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种用于一体加工成型的电动推杆胚体，包括丝杆胚体和注塑成型的齿轮胚体；
所述丝杆胚体一端为加工后的螺杆，另一端为表面光滑的连接端，所述连接端的顶部和螺杆的顶部开设有中心孔；
所述齿轮胚体为表面光滑的环形结构，环形内侧均匀设有多根支撑片；
所述齿轮胚体套接在丝杆胚体的连接端，并使连接端突出于齿轮胚体，齿轮胚体的支撑柱与连接端的表面之间设有固定片，齿轮胚体两侧的连接端为轴承位。
为了实现上述目的，本实用新型采用的另一个技术方案为：
一种用于一体加工成型的电动推杆胚体，包括丝杆胚体和注塑成型的齿轮胚体；
所述丝杆胚体一端为加工后的螺杆，另一端为表面光滑的连接端，所述连接端的顶部和螺杆的顶部开设有中心孔；
所述齿轮胚体为表面光滑的环形结构，环形内侧均匀设有多根支撑柱；
所述齿轮胚体套接在丝杆胚体的连接端，并使连接端突出于齿轮胚体，齿轮胚体的支撑柱与连接端的表面之间设有固定片，齿轮胚体两侧的连接端为轴承位。
为了实现上述目的，本实用新型采用的又一个技术方案为：
一种用于一体加工成型的电动推杆胚体，包括丝杆胚体和注塑成型的齿轮胚体；
所述丝杆胚体一端为加工后的螺杆，另一端为表面光滑的连接端，所述连接端的顶部和螺杆的顶部开设有中心孔；
所述齿轮胚体为表面光滑的环形结构，环形内侧均匀设有多根支撑片；
所述齿轮胚体套接在丝杆胚体的连接端，并使连接端突出于齿轮胚体，齿轮胚体的支撑柱与连接端的表面之间设有固定圈，齿轮胚体两侧的连接端为轴承位。
为了实现上述目的，本实用新型采用的再一个技术方案为：
一种用于一体加工成型的电动推杆胚体，包括丝杆胚体和注塑成型的齿轮胚体；
所述丝杆胚体一端为加工后的螺杆，另一端为表面光滑的连接端，所述连接端的顶部和螺杆的顶部开设有中心孔；
所述齿轮胚体为表面光滑的环形结构，环形内侧均匀设有多根支撑柱；
所述齿轮胚体套接在丝杆胚体的连接端，并使连接端突出于齿轮胚体，齿轮胚体的支撑柱与连接端的表面之间设有固定圈，齿轮胚体两侧的连接端为轴承位。
本实用新型的有益效果为：将注塑成型的齿轮胚体套接在丝杆胚体的连接端上，通过不同厚度的固定片或固定圈进行固定，适应注塑尺寸不精确的齿轮胚体并且安装固定方便，利用夹具，夹住丝杆胚体，对装配好的丝杆胚体及齿轮胚体加工，加工轴承位和齿面，这样可以确保齿轮的轴承位和丝杆的同心度。再以丝杆胚体的两头的中心孔作为齿轮胚体滚齿时的定位，这样可以保证丝杆与齿轮是同心的。
附图说明
图1为本实用新型电动推杆胚体的结构示意图；
其中，
1：丝杆胚体；11：螺杆；12：连接端；13：中心孔；
2：齿轮胚体；21：支撑柱或支撑片；
3：固定片或固定圈。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请一并参阅图1，如图所示，本实用新型用于一体加工成型的电动推杆胚体，包括丝杆胚体1和注塑成型的齿轮胚体2；所述丝杆胚体1一端为加工后的螺杆11，另一端为表面光滑的连接端12，所述连接端12的顶部和螺杆11的顶部开设有中心孔13；所述齿轮胚体2为表面光滑的环形结构，环形内侧均匀设有多根支撑柱或支撑片21，多根支撑片或支撑片形成一个内环，内环直径与丝杆胚体1的连接端12相适配，一并比连接段的直径大0.2-1cm；所述齿轮胚体2套接在丝杆胚体1的连接端12，并使连接端12突出于齿轮胚体2，齿轮胚体2的支撑柱与连接端12的表面之间设有固定片或固定圈3，固定片或固定圈3可以设置不同厚度规格，以适应注塑尺寸不精确的齿轮胚体2，齿轮胚体2两侧的连接端12为轴承位。
上述结构，具体进行后加工时，先将注塑成型的齿轮胚体2套接在丝杆胚体1的连接端12上，并使连接端12突出于齿轮胚体2，通过固定片或固定圈3垫在支撑片或支撑片于连接端12表面，将齿轮胚体2固定在丝杆胚体1上；，利用夹具，夹住丝杆胚体1，对装配好的丝杆胚体1及齿轮胚体2加工，加工轴承位和齿面，这样可以确保齿轮的轴承位和丝杆的同心度。再以丝杆胚体1的两头的中心孔13作为齿轮胚体2滚齿时的定位，这样可以保证丝杆与齿轮是同心的。本实用新型消除了齿轮出现不同心和变形的现象，避免了传动过程中因变形出现异音。再者滚齿有利于传动，同时延长齿轮的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种用于一体加工成型的电动推杆胚体，其特征在于，包括丝杆胚体和注塑成型的齿轮胚体；
所述丝杆胚体一端为加工后的螺杆，另一端为表面光滑的连接端，所述连接端的顶部和螺杆的顶部开设有中心孔；
所述齿轮胚体为表面光滑的环形结构，环形内侧均匀设有多根支撑片；
所述齿轮胚体套接在丝杆胚体的连接端，并使连接端突出于齿轮胚体，齿轮胚体的支撑柱与连接端的表面之间设有固定片，齿轮胚体两侧的连接端为轴承位。
2.一种用于一体加工成型的电动推杆胚体，其特征在于，包括丝杆胚体和注塑成型的齿轮胚体；
所述丝杆胚体一端为加工后的螺杆，另一端为表面光滑的连接端，所述连接端的顶部和螺杆的顶部开设有中心孔；
所述齿轮胚体为表面光滑的环形结构，环形内侧均匀设有多根支撑柱；
所述齿轮胚体套接在丝杆胚体的连接端，并使连接端突出于齿轮胚体，齿轮胚体的支撑柱与连接端的表面之间设有固定片，齿轮胚体两侧的连接端为轴承位。
3.一种用于一体加工成型的电动推杆胚体，其特征在于，包括丝杆胚体和注塑成型的齿轮胚体；
所述丝杆胚体一端为加工后的螺杆，另一端为表面光滑的连接端，所述连接端的顶部和螺杆的顶部开设有中心孔；
所述齿轮胚体为表面光滑的环形结构，环形内侧均匀设有多根支撑片；
所述齿轮胚体套接在丝杆胚体的连接端，并使连接端突出于齿轮胚体，齿轮胚体的支撑柱与连接端的表面之间设有固定圈，齿轮胚体两侧的连接端为轴承位。
4.一种用于一体加工成型的电动推杆胚体，其特征在于，包括丝杆胚体和注塑成型的齿轮胚体；
所述丝杆胚体一端为加工后的螺杆，另一端为表面光滑的连接端，所述连接端的顶部和螺杆的顶部开设有中心孔；
所述齿轮胚体为表面光滑的环形结构，环形内侧均匀设有多根支撑柱；
所述齿轮胚体套接在丝杆胚体的连接端，并使连接端突出于齿轮胚体，齿轮胚体的支撑柱与连接端的表面之间设有固定圈，齿轮胚体两侧的连接端为轴承位。
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