CN205111302U - 一种薄壁筒形件定位工装 - Google Patents

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CN205111302U CN201520813411.2U CN201520813411U CN205111302U CN 205111302 U CN205111302 U CN 205111302U CN 201520813411 U CN201520813411 U CN 201520813411U CN 205111302 U CN205111302 U CN 205111302U
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季飞
李登芳
张纬
孙志斌
吴文俊
刘浩波
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Abstract

本实用新型涉及一种薄壁筒形件定位工装,属于机械加工技术领域。本实用新型的筒形件定位工装,包括底板、固定在底板中心的内夹具,以及固定在底板两侧的两组外夹具;装夹筒形件时,两组外夹具通过侧夹板对放置在底板上的筒形件底部进行外部装夹,并通过插入外支架连接板长孔的螺钉锁定横向位置,使待夹紧筒形件与内支架的支撑柱同轴;通过转柄旋转顶头,顶头沿撑杆的螺纹段向外运动,分别顶紧筒形件的内部,对筒形件上部进行内部装夹。本实用新型的筒形件定位工装结构简单,装夹方便,对薄壁筒形件的内壁和外壁同时进行定位和固定,且受力均匀,支撑性能良好,筒壁不易变形,为实现薄壁筒形件的精确机加提供了定位保障。

Description

一种薄壁筒形件定位工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种薄壁筒形件定位工装,属于机械加工技术领域。
背景技术
[0002]薄壁筒形件由于其直径一般较大,而壁厚较薄,一般为一个到几个毫米,在对其进行机加时,如果装夹不合理机床走刀时筒件会发生较大的颤动,容易导致筒壁变形,且严重影响加工精度。传统的装夹工具仅能从外部及轴向端部进行夹持,而薄壁筒形件承受压力较小,仅从外部夹持没有内部支撑,容易产生变形,如若内部配相应内径尺寸的芯子,则即浪费材料又不具有多尺寸加工的替代性,亟待改进。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有的加工薄壁筒形件的工装设计结构不合理,容易导致筒壁变形,提供一种薄壁筒形件定位工装。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]本实用新型的一种薄壁筒形件定位工装,包括底板、固定在底板中心的内夹具,以及固定在底板两侧的两组外夹具;
[0006]所述内夹具包括内支架、撑杆、顶头、转柄;
[0007]内支架底部为与底板固定的连接板,内支架上部为与底板垂直的支撑柱;支撑柱的上端垂直固定有两根位于不同平面且交叉设置的撑杆;每个撑杆的两端端部各螺纹连接一个顶头,每个顶头的外端为半球面,每个顶头的侧壁开有通孔,每个顶头侧壁的通孔内均插入有转柄;
[0008]所述外夹具包括侧夹板、外支架;
[0009]外支架底部为开有长孔的连接板,外支架与底板通过插入外支架连接板长孔的螺钉锁定横向位置,外支架上端固定有与待夹紧筒形件外径相匹配的V形侧夹板;
[0010]装夹筒形件时,两组外夹具通过侧夹板对放置在底板上的筒形件底部进行外部装夹,并通过插入外支架连接板长孔的螺钉锁定横向位置,使待夹紧筒形件与内支架的支撑柱同轴;通过转柄旋转顶头,顶头沿撑杆的螺纹段向外运动,分别顶紧筒形件的内部,对筒形件上部进行内部装夹。
[0011] 有益效果:
[0012]本实用新型的筒形件定位工装结构简单,装夹方便,对薄壁筒形件的内壁和外壁同时进行定位和固定,且受力均匀,支撑性能良好,筒壁不易变形,为实现薄壁筒形件的精确机加提供了定位保障。
附图说明
[0013]图1是本实用新型定位工装的结构示意图;
[0014]图2是图1的俯视图;
[0015]其中,1-底板;2-内支架;3-撑杆;4-顶头;5-转柄;6_侧夹板;7_外支架。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步描述。
[0017]实施例
[0018]本实用新型的一种薄壁筒形件定位工装,如图1、2所示的,包括底板1、固定在底板I中心的内夹具,以及固定在底板两侧的两组外夹具;
[0019]所述内夹具包括内支架2、撑杆3、顶头4、转柄5;
[0020]内支架2底部为与底板I固定的连接板,内支架2上部为与底板I垂直的支撑柱;支撑柱的上端垂直固定有两根位于不同平面且交叉设置的撑杆3;每个撑杆3的两端端部各螺纹连接一个顶头4,每个顶头4的外端为半球面,每个顶头4的侧壁开有通孔,每个顶头4侧壁的通孔内均插入有转柄5;
[0021]所述外夹具包括侧夹板6、外支架7;
[0022]外支架7底部为开有长孔的连接板,外支架7与底板I通过插入外支架7连接板长孔的螺钉锁定横向位置,外支架7上端固定有与待夹紧筒形件外径相匹配的V形侧夹板6;
[0023]装夹筒形件时,两组外夹具通过侧夹板6对放置在底板上的筒形件底部进行外部装夹,并通过插入外支架7连接板长孔的螺钉锁定横向位置,使待夹紧筒形件与内支架2的支撑柱同轴;通过转柄5旋转顶头4,顶头4沿撑杆3的螺纹段向外运动,分别顶紧筒形件的内部,对筒形件上部进行内部装夹。

Claims (1)

1.一种薄壁筒形件定位工装,其特征是:包括底板、固定在底板中心的内夹具,以及固定在底板两侧的两组外夹具; 所述内夹具包括内支架、撑杆、顶头、转柄; 内支架底部为与底板固定的连接板,内支架上部为与底板垂直的支撑柱;支撑柱的上端垂直固定有两根位于不同平面且交叉设置的撑杆;每个撑杆的两端端部各螺纹连接一个顶头,每个顶头的外端为半球面,每个顶头的侧壁开有通孔,每个顶头侧壁的通孔内均插入有转柄; 所述外夹具包括侧夹板、外支架; 外支架底部为开有长孔的连接板,外支架与底板通过插入外支架连接板长孔的螺钉锁定横向位置,外支架上端固定有与待夹紧筒形件外径相匹配的V形侧夹板; 装夹筒形件时,两组外夹具通过侧夹板对放置在底板上的筒形件底部进行外部装夹,并通过插入外支架连接板长孔的螺钉锁定横向位置,使待夹紧筒形件与内支架的支撑柱同轴;通过转柄旋转顶头,顶头沿撑杆的螺纹段向外运动,分别顶紧筒形件的内部,对筒形件上部进行内部装夹。
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109352361A (zh) * 2018-11-20 2019-02-19 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种钣金薄壁带尾座的筒形件车加工工装及使用方法

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