CN204644255U - 一种干熄焦设备装焦装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干法熄焦领域技术，特别是一种干熄焦设备装焦装置。该装置至少包括：第一号炼焦炉、第二号炼焦炉、第三号炼焦炉、第四号炼焦炉，第一号炼焦炉、第二号炼焦炉、第三号炼焦炉、第四号炼焦炉一字排列；在沿着第一号炼焦炉、第二号炼焦炉、第三号炼焦炉、第四号炼焦炉铺设的焦罐车轨道行走的焦罐台车上载置有提升机，提升机提起的带轮焦罐底部可以开闭，带轮焦罐装入有从第一号炼焦炉、第二号炼焦炉、第三号炼焦炉、第四号炼焦炉出炉的炽热焦炭。本实用新型解决传统干熄焦运焦时间长，不能满足焦炉炭化室出焦周期的问题。

Description

一种干熄焦设备装焦装置

技术领域

本实用新型涉及干法熄焦领域技术，特别是一种干熄焦装焦装置。

背景技术

干熄焦技术（CDQ）中，将从炼焦炉中出炉的炽热焦炭装入预存室，依靠重力使焦炭自上而下向冷却室运动，与被循环风机泵送来的自下向上流动的冷循环气体进行热交换，加热过的循环气体被导入余热锅炉进一步热交换，生产蒸汽。热交换后的循环气体经过相应的除尘处理在此经过循环风机泵入冷却室，从而进行循环。

作为将从炼焦炉中出炉的炽热焦炭输送至预存室的方式，例如有将炽热焦炭装入沿炼焦炉设置的轨道上行走的料斗台车上的料斗中，使料斗台车移动到CDQ单元附近，用提升机将料斗吊起并使其向CDQ单元预存室的炽热焦炭投入口移动，将料斗的底部打开将炽热焦炭投入预存室内的方式。

在大型炼焦炉或者多座炼焦炉出炉次数多的情况下，由于吊起料斗将炽热焦炭投入预存室再返回的吊车作业周期跟不上从炼焦炉出炉的作业周期，满足不了焦炉的出焦速度的要求，能够用CDQ对焦炭进行处理的出炉次数受限。在这种情况下，如果这3—5套焦炉采用2套干熄焦装置，虽然可以解决上述问题，但投资大大增加，同时，焦化厂也没有足够大的场地设置2套干熄焦装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种干熄焦装焦方法及装置，以便解决传统干熄焦运焦时间长，不能满足焦炉炭化室出焦周期的问题。

为了实现上述目的，一种干熄焦装焦装置，其特征是：至少包括：第一号炼焦炉、第二号炼焦炉、第三号炼焦炉、第四号炼焦炉，第一号炼焦炉、第二号炼焦炉、第三号炼焦炉、第四号炼焦炉一字排列；在沿着第一号炼焦炉、第二号炼焦炉、第三号炼焦炉、第四号炼焦炉铺设的焦罐车轨道行走的焦罐台车上载置有提升机，提升机提起的带轮焦罐底部可以开闭，带轮焦罐装入有从第一号炼焦炉、第二号炼焦炉、第三号炼焦炉、第四号炼焦炉出炉的炽热焦炭。

所述的第四号炼焦炉后端，有CDQ单元和提升机，提升机有提升机吊钩和提升机悬梁。

所述的CDQ单元下部地面处有与焦罐车轨道成90°直角的横移车轨道，在横移车轨道上有可行走的横移车，横移车牵引或推动带轮焦罐移动。

本实用新型的优点是：通过设置1台提升机、1台横移车，而使用1座CDQ单元的情况下，提升机将停靠在其正下方的焦罐提升起来行走到CDQ单元主体的预存室上部，将炽热焦炭从焦罐投入预存室。提升机将投完焦炭的空焦罐放下到地面，横移车牵引两台焦罐一满一空，将满焦罐停靠在提升机整下方，提升机将承载了炽热焦炭的焦罐提起，行走到CDQ单元主体的预存室上部，将炽热焦炭从焦罐投入预存室。

这样，在本实用新型中，即使炼焦炉的出焦次数多，由于设置了横移车，始终有装满了炽热焦炭的焦罐停靠在提升机下方后端等待投入，因此能够用1座CDQ单元来进行处理。

附图说明

图1（a）是本实用新型的投入装置的示意平面图；

图1（b）是本实用新型的投入装置的正面图。

图中，1、第一号炼焦炉；2、第二号炼焦炉；3 、第三号炼焦炉；4、第四号炼焦炉；5、焦罐车轨道；6、焦罐台车；7、带轮焦罐；8、CDQ单元；8a、炽热焦炭投入口；9、提升机；9a、提升机悬梁；9b、提升机挂钩；10、横移车轨道、11、横移车。

具体实施方式

如图1所示，图1（a）是本实用新型的投入装置的平面示意图，图1（b）是其立面图。一种干熄焦装焦装置，至少包括：第一号炼焦炉1、第二号炼焦炉2、第三号炼焦炉3 、第四号炼焦炉4，第一号炼焦炉1、第二号炼焦炉2、第三号炼焦炉3 、第四号炼焦炉4一字排列；在沿着第一号炼焦炉1、第二号炼焦炉2、第三号炼焦炉3 、第四号炼焦炉4铺设的轨道5行走的焦罐台车6上载置有可用提升机9提起的焦罐7，焦罐7底部可以开闭。焦罐7装入有从第一号炼焦炉1、第二号炼焦炉2、第三号炼焦炉3 、第四号炼焦炉4出炉的炽热焦炭。

在第四号炼焦炉4后端，有CDQ单元8和提升机9，提升机9有提升机吊钩9b和提升机悬梁9a。

在CDQ单元8下部地面处有与焦罐车轨道5成90°直角的横移车轨道10，在横移车轨道10上有可行走的横移车11，横移车11牵引或推动带轮焦罐7移动。

一种干熄焦装焦方法，基于一种干熄焦装焦装置，其中的提升机9将装入有从第一号炼焦炉1、第二号炼焦炉2、第三号炼焦炉3 、第四号炼焦炉4任意炼焦炉出炉的炽热焦炭的带轮焦罐7自提升机正下方提升起来，运送到CDQ单元8的预存室的炽热焦炭投入口8a，然后将带轮焦罐7的底部打开，将炽热焦炭投入到预存室内，投入后，提升机9第一次操作，使提升机悬梁9a后退。

与上述提升机9的第一次操作同步进行，炽热焦炭从第一号炼焦炉1、第二号炼焦炉2、第三号炼焦炉3 、第四号炼焦炉4任意炼焦炉出炉并被装入到焦罐台车6上面的带轮焦罐7中；焦罐台车6驶向CDQ单元8并停在的横移车11的工作区，焦罐台车6上的带轮焦罐7被横移车11牵引至提升机9后端方待命；提升机9第二次操作，将投过焦炭的空带轮焦罐7下方到地面，横移车11沿着横移车轨道10推动两个带轮焦罐7一满一空，将装满炽热焦炭的带轮焦罐7停在提升机9正下方与其对准，提升机自正下方提起装满炽热焦炭的带轮焦罐7，运送到CDQ单元8的预存室的炽热焦炭投入口8a，将带轮焦罐7的底部打开，将炽热焦炭投入到预存室内，投入后，提升机悬梁9a后退。

与上述提升机9的第二次操作同步进行，横移车11沿着横移车轨道10推动空带轮焦罐7至停靠在焦罐车轨道5上的焦罐台车6，焦罐台车6载着空带轮焦罐7驶回第一号炼焦炉1、第二号炼焦炉2、第三号炼焦炉3 、第四号炼焦炉4任意炼焦炉，装满炽热焦炭后又驶向CDQ单元8并停在的横移车11的工作区等待横移车11。

通过使以上的利用提升机9进行的提起第一轮带轮焦罐7投入、和停靠在提升机9后端方待命的后又被横移车11推动与提升机9二次对位的另一轮带轮焦罐7进行的第二轮投入交替反复进行。

本实用新型，始终有一带轮焦罐7在提升机下待命，因此，能够不增设CDQ单元而用1座CDQ单元对炽热焦炭进行处理。CDQ单元的结构采用现有的公知技术，这里就不做一一描述。

本实用新型通过设置1台提升机1、1台横移车，而使用1座CDQ单元的情况下，提升机将停靠在其正下方的焦罐提升起来行走到CDQ单元主体的预存室上部，将炽热焦炭从焦罐投入预存室。提升机将投完焦炭的空焦罐放下到地面，横移车牵引两台焦罐一满一空，将满焦罐停靠在提升机整下方，提升机将承载了炽热焦炭的焦罐提起，行走到CDQ单元主体的预存室上部，将炽热焦炭从焦罐投入预存室。

这样，在本实用新型中，即使炼焦炉的出焦次数多，由于设置了横移车，始终有装满了炽热焦炭的焦罐停靠在提升机下方后端等待投入，因此能够用1座CDQ来进行处理。

Claims (3)

1.一种干熄焦设备装焦装置，其特征是：至少包括：第一号炼焦炉（1）、第二号炼焦炉（2）、第三号炼焦炉（3 ）、第四号炼焦炉（4），第一号炼焦炉（1）、第二号炼焦炉（2）、第三号炼焦炉（3）、第四号炼焦炉（4）一字排列；在沿着第一号炼焦炉（1）、第二号炼焦炉（2）、第三号炼焦炉（3）、第四号炼焦炉（4）铺设的焦罐车轨道（5）行走的焦罐台车（6）上载置有提升机（9），提升机（9）提起的带轮焦罐（7）底部可以开闭，带轮焦罐（7）装入有从第一号炼焦炉（1）、第二号炼焦炉（2）、第三号炼焦炉（3）、第四号炼焦炉（4）出炉的炽热焦炭。

2.根据权利要求1所述的一种干熄焦设备装焦装置，其特征是：所述 的第四号炼焦炉（4）后端，有CDQ单元（8）和提升机（9），提升机（9）有提升机吊钩（9b）和提升机悬梁（9a）。

3.根据权利要求2所述的一种干熄焦设备装焦装置，其特征是：所述的CDQ单元（8）下部地面处有与焦罐车轨道（5）成90°直角的横移车轨道（10），在横移车轨道（10）上有可行走的横移车（11），横移车（11）牵引或推动带轮焦罐（7）移动。