CN204643800U - 一种灌装瓶的夹持部件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种灌装瓶的夹持部件，包括：夹持片、弹簧、滑块、滑槽本体、紧固件和固定机构，固定机构的顶部设置有滑槽本体，滑块安装于滑槽本体内，夹持片通过紧固件固定在滑块上，夹持片的前端设置有缺口；所述夹持片的底部设置有凹槽，所述固定机构设置在所述凹槽内，所述弹簧设置在凹槽内，并且位于所述固定机构的前端。本实用新型的夹持部件减少了资源的浪费，降低了能源的消耗，适合于规模化推广运用。

Description

一种灌装瓶的夹持部件

技术领域

本实用新型涉及灌装机的技术领域，特别涉及一种灌装瓶的夹持部件。

背景技术

中国专利(CN103754424A)公开了一种灌装机，包括传送瓶体的传输机构和对瓶体进行灌装的灌装机构，传输机构包括输入瓶体的第一输送段和将瓶体输出的第二输送段，第一输送段和第二输送段平行设置，在第一输送段和第二输送段之间夹设有在灌装过程中对瓶体进行固定作用的固瓶段，第一输送段的一侧通过卡瓶块与固定段连接，其另一侧设有推板，推板与推瓶气缸连接。

其中，第一输送段的一侧还设置有挡瓶气缸，挡瓶气缸与推瓶气缸设置在同一侧，且挡瓶气缸上设置有挡瓶头，挡瓶头设置在第一输送段的前端。

该灌装机可一次性同时对十二个瓶体进行灌装，同时在第一输送段的入口端设置有计算传感器，当瓶体运行到计数传感器处时，计数传感器开始检测计数，当光眼检测到十二个瓶体以后，挡瓶气缸伸出挡瓶头挡住瓶体，推板通过推瓶气缸将十二个瓶体从第一输送段推到固定段内，此时灌装机构开启，并开始进行灌装过程。

然而上述技术存在以下缺陷：

由上述可知，挡瓶头固定瓶体，以便灌装机构对瓶体进行灌装。但在实际操作中，通过挡瓶气缸带动挡瓶头运动会对瓶体造成破坏；以及定位不准确，造成 灌装机构无法对应瓶体，造成现场环境污染和资源浪费。

实用新型内容

本实用新型提供了一种灌装瓶的夹持部件，克服了现有技术的困难，开创了一种结构简单，使用灵活的灌装瓶夹持部件。

本实用新型提供了一种灌装瓶的夹持部件，包括：夹持片、弹簧、滑块、滑槽本体、紧固件和固定机构，所述固定机构的顶部设置有所述滑槽本体，所述滑块安装于所述滑槽本体内，所述夹持片通过所述紧固件固定在所述滑块上，所述夹持片的前端设置有缺口；

所述夹持片的底部设置有凹槽，所述固定机构设置在所述凹槽内，所述弹簧设置在凹槽内，并且位于所述固定机构的前端。

优选地，所述固定机构的顶端设置有安装槽，所述滑槽本体设置在所述安装槽内，所述安装槽的高度高于所述滑槽本体的高度。

优选地，还包括蝶形螺栓，所述固定机构的后端设置有卡槽，所述卡槽的底部设置有通孔，所述蝶形螺栓与所述通孔螺纹连接。

优选地，所述固定机构包括固定本体和蝶形螺栓，所述固定本体的横截面呈J形，所述固定本体的底部设置有通孔，所述蝶形螺栓与所述通孔螺纹连接。

优选地，所述缺口呈梯形。

有益效果

由于采用了上述技术，本实用新型的一种灌装瓶的夹持部件与现有技术相比，本实用新型在实际操作时，当灌装瓶瓶口有质量问题或进瓶位出现异常等，夹持片伸出时受阻，夹持片向后运动，当夹持片向后运动挡住光电发出的信号时，光 电给出信号给PLC，PLC给出信号指令灌装机构停止下潜，同时给出报警信号。当异常排除后，夹持片无阻力时由弹簧的作用力夹持片恢复原状态。

本实用新型结构简单，紧凑；本实用新型改变了灌装瓶的夹持部件的结构，采用固定机构固定，采用呈梯形的缺口用来固定并定位灌装瓶瓶口。其中，固定机构呈J形，并通过蝶形螺栓加强固定。通过设置弹簧，便于夹持片复位。

本实用新型减少了资源的浪费，降低了能源的消耗，适合于规模化推广运用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述灌装瓶的夹持部件的结构示意图；

图2为本实用新型所述灌装瓶的夹持部件的爆炸图；

图3为本实用新型所述夹持片的结构示意图；

图4为本实用新型所述固定机构的结构示意图。

附图标记

1    夹持片      12    凹槽

2    固定机构    13    第一圆孔

3    蝶形螺栓    21    固定本体

4    紧固件      22    卡槽

5    滑块        23    通孔

6    滑槽本体    24    安装槽

7    弹簧        25    第二圆孔

11   缺口。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

下面通过图1至4来介绍本实用新型的具体实施例。

实施例一

如图1至4所示，本实用新型的一种灌装瓶的夹持部件，包括：夹持片1、弹簧7、滑块5、滑槽本体6、紧固件4和固定机构2，固定机构2的顶部设置有滑槽本体6，滑块5安装于滑槽本体6内，夹持片1通过紧固件4固定在滑块5上，夹持片1的前端设置有缺口11；夹持片1的底部设置有凹槽12，固定机构2设置在凹槽12内，凹槽12的侧壁上设置有第一圆孔13，固定机构2的前端设置有第二圆孔25，第一圆孔13和第二圆孔25相对设置，弹簧7的两端分别位于第一圆孔13内和第二圆孔25内，缺口11呈梯形。

该固定机构起到固定灌装瓶的夹持部件的作用。该呈梯形的缺口用来固定灌装瓶瓶口的。由于滑块与滑槽本体相互配合且相互滑动，即滑槽本体是固定的，而夹持片是通过紧固件固定在滑块上的，实现夹持片沿着滑槽本体轴线方向往复运动。通过设置弹簧，给夹持片一缓冲的力，便于夹持片复位。

一灌装瓶的夹持部件是对应一灌装瓶，使灌装瓶定位更加准确，便于控制， 有效防止灌装机构无法对灌装瓶进行灌装，造成现场环境污染和资源浪费。

实施例二

本实用新型的一种灌装瓶的夹持部件，包括：夹持片1、弹簧7、滑块5、滑槽本体6、紧固件4和固定机构2，固定机构2的顶部设置有滑槽本体6，滑块5安装于滑槽本体6内，夹持片1通过紧固件4固定在滑块5上，夹持片1的前端设置有缺口11；夹持片1的底部设置有凹槽12，固定机构2设置在凹槽12内，凹槽12的侧壁上设置有第一圆孔13，固定机构2的前端设置有第二圆孔25，第一圆孔13和第二圆孔25相对设置，弹簧7的两端分别位于第一圆孔13内和第二圆孔25内，缺口11呈梯形；固定机构2的顶端设置有安装槽24，滑槽本体6设置在安装槽24内，安装槽24的高度高于滑槽本体6的高度。

通过设置高度高于滑槽本体高度的安装槽，防止滑块从滑槽本体的两端滑出。

实施例三

本实用新型的一种灌装瓶的夹持部件，是在实施例二的基础上增加一蝶形螺栓3，即还包括蝶形螺栓3，固定机构2的后端设置有卡槽22，卡槽22的底部设置有通孔23，蝶形螺栓3与通孔23螺纹连接。

该卡槽用于固定灌装瓶的夹持部件，并通过蝶形螺栓加强固定。

实施例四

本实用新型的一种灌装瓶的夹持部件，是在实施例二的基础上增加一蝶形螺栓3，即固定机构2包括固定本体21和蝶形螺栓3，固定本体21的横截面呈J形或C形，固定本体21的底部设置有通孔23，蝶形螺栓3与通孔23螺纹连接。

除此之外，还通过安装传感器，检测灌装瓶定位情况。即灌装瓶输送到固瓶段，灌装瓶的夹持部件通过气缸运动，并固定灌装瓶的瓶口，此时传感器运作检 测灌装瓶的定位情况，若灌装瓶出现倾斜或者位置错误等情况，可执行报警或者灌装机构停止作业，此时操作者手动调整灌装瓶后，再启动灌装机构对灌装瓶进行灌装。

优选地，传感器为光电传感器。

实际操作中，灌装瓶瓶口有质量问题或进瓶位出现异常等，夹持片伸出时受阻，夹持片向后运动，当夹持片向后运动挡住光电发出的信号时，光电给出信号给PLC，PLC给出信号指令灌装机构停止下潜，同时给出报警信号。当异常排除后，夹持片无阻力时由弹簧的作用力夹持片恢复原状态。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种灌装瓶的夹持部件，其特征在于，包括：夹持片、弹簧、滑块、滑槽本体、紧固件和固定机构；

所述固定机构的顶部设置有所述滑槽本体，所述滑块安装于所述滑槽本体内，所述夹持片通过所述紧固件固定在所述滑块上，所述夹持片的前端设置有缺口；

所述夹持片的底部设置有凹槽，所述固定机构设置在所述凹槽内，所述弹簧设置在凹槽内，并且位于所述固定机构的前端。

2.如权利要求1所述的灌装瓶的夹持部件，其特征在于：所述固定机构的顶端设置有安装槽，所述滑槽本体置在所述安装槽内，所述安装槽的高度高于所述滑槽本体的高度。

3.如权利要求1所述的灌装瓶的夹持部件，其特征在于：还包括蝶形螺栓，所述固定机构的后端设置有卡槽，所述卡槽的底部设置有通孔，所述蝶形螺栓与所述通孔螺纹连接。

4.如权利要求1所述的灌装瓶的夹持部件，其特征在于：所述固定机构包括固定本体和蝶形螺栓，所述固定本体的横截面呈J形，所述固定本体的底部设置有通孔，所述蝶形螺栓与所述通孔螺纹连接。

5.如权利要求1所述的灌装瓶的夹持部件，其特征在于：所述缺口呈梯形。