CN204642249U - 面条包装输送线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种面条包装输送线，包括链条输送机、多组托盒组件和齐平机构；所述链条输送机包括机架和设置在所述机架上的两条环形链条，所述托盒组件包括多个串联设置的U型承载架，所述U型承载架固定在两条所述环形链条之间，所述齐平机构包括支架、转盘和用于齐平面条端部的挡板，所述转盘可转动的设置在所述支架上，所述挡板设置在所述转盘上，所述支架位于所述机架的一侧，所述挡板位于所述环形链条的上方。采用串联的U型承载架输送散装面条，利用齐平机构中的挡板可以对U型承载架中的面条束前端进行整理平齐，而无需人工进行齐平操作，实现通过面条包装输送线提高散装挂面的运输可靠性，降低工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品包装设备，尤其涉及一种面条包装输送线。
背景技术
目前，随着食品加工机械的不断发展，人们日常食用的挂面也可以通过自动挂面生产设备生产。自动挂面生产设备生产出的散装挂面通常需要利用塑料膜进行包装，现有技术的挂面塑料膜自动机械包装用输送线通常采用凹形槽刮板的形式，即在一条静止的凹形槽侧面，安装的一台或数台挂面称量机将定量的散装挂面定时投放到凹形槽内，然后由活动刮板将凹形槽中的挂面刮推到包装机里去，以完成散装挂面的塑料膜的包装。凹形槽是由数块铁板加工后拼接而成。为了使活动刮板在凹形槽里推着挂面前行时刮板与凹形槽间的缝隙始终小于单根面条的宽度，保证面条不从缝隙间漏出，这就要求凹形槽和活动刮板间的间隙配合要求很高。间隙大了，单根或数根面条容易塞在凹形槽和活动刮板间的缝隙里（称之为塞缝），间隙小了则可能因摩擦力太大而损坏活动刮板及附件。由于现有技术中的挂面塑料膜自动包装用输送线存在的缺陷如下：（1）由于活动刮板长时间运行后会出现磨损，容易发生面条塞缝的现象，导致面条输送可靠性较低；（2）散装挂面在包装前需要对散装挂面的端部进行平齐处理，通常有人工用挡板进行操作，以使挂面束的前端处于平齐状态，工人的劳动强度较大。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种面条包装输送线，解决现有技术中散装挂面运输可靠性较低且工人劳动强度较大的缺陷，实现通过面条包装输送线提高散装挂面的运输可靠性，降低工人的劳动强度。
本实用新型提供的技术方案是，一种面条包装输送线，包括链条输送机、多组托盒组件和齐平机构；所述链条输送机包括机架和设置在所述机架上的两条环形链条，所述托盒组件包括多个串联设置的U型承载架，所述U型承载架固定在两条所述环形链条之间，所述齐平机构包括支架、转盘和用于齐平面条端部的挡板，所述转盘可转动的设置在所述支架上，所述挡板设置在所述转盘上，所述支架位于所述机架的一侧，所述挡板位于所述环形链条的上方。
进一步的，所述托盒组件包括推料机构，所述推料机构包括U型托架和推板，所述推板固定在所述U型托架的两侧壁之间，所述U型托架可转动的连接在两条所述环形链条之间。
进一步的，所述推板上还设置有导向杆，所述机架的末端设置有导向板，所述导向板上设置有用于引导所述导向杆移动的导向槽。
进一步的，所述导向槽包括连接在一起的水平导槽和竖直导槽。
进一步的，所述水平导槽和所述竖直导槽之间通过弧形槽连接。
进一步的，所述机架上还设置有自动称量投放机。
本实用新型提供的面条包装输送线，采用串联的U型承载架输送散装面条，U型承载架将跟随链条输送机移动实现面条的运输，避免了采用活动刮板在凹形槽内刮动输送面条出现塞缝的问题，可以有效的提高运输效率，同时，利用齐平机构中的挡板可以对U型承载架中的面条束前端进行整理平齐，而无需人工进行齐平操作，实现通过面条包装输送线提高散装挂面的运输可靠性，降低工人的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型面条包装输送线实施例的结构示意图；
图2为图1中A区域的局部放大示意图；
图3为图1中B区域的局部放大示意图；
图4为图1中C区域的局部放大示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4所示，本实施例面条包装输送线，包括链条输送机1、多组托盒组件2和齐平机构3；所述链条输送机1包括机架11和设置在所述机架11上的两条环形链条12，所述托盒组件2包括多个串联设置的U型承载架21，所述U型承载架21固定在两条所述环形链条12之间，所述齐平机构3包括支架31、转盘32和用于齐平面条端部的挡板33，所述转盘32可转动的设置在所述支架31上，所述挡板33设置在所述转盘32上，所述支架31位于所述机架11的一侧，所述挡板33位于所述环形链条12的上方。
具体而言，本实施例面条包装输送线采用U型承载架21运输散装面条，U型承载架21承载面条跟随链条输送机1的环形链条12运行，便可以方便可靠的运输面条，而避免采用凹形槽刮板线出现塞缝的现象，同时，在运输过程中，U型承载架21带着面条运输到齐平机构3处，挡板33将对面条束的前端进行整平处理，而无需人工进行操作，降低了工人的劳动强度。在实际使用过程中，U型承载架21可以长时间工作而无需因磨损频繁更换，并且，U型承载架21的结构简单，可节省大量钢材，为节能减排做出贡献。其中，机架11上还设置有自动称量投放机4，通过自动称量投放机4实现自动称量面条并投放到U型承载架21中。
进一步的，为了更好的运输面条，托盒组件2包括推料机构22，所述推料机构22包括U型托架221和推板222，所述推板222固定在所述U型托架221的两侧壁之间，所述U型托架221可转动的连接在两条所述环形链条12之间。具体的，在运输面条时，U型托架221也可以承载面条，并且在对面条束的前端进行整平时，推板222能够与挡板33配合使得面条束整平效果更好。优选的，推板222上还设置有导向杆223，所述机架11的末端设置有导向板13，所述导向板13上设置有用于引导所述导向杆223移动的导向槽。具体的，通过导向槽引导导向杆223在机架11的末端移动，可以根据需要保持U型托架221的特定姿态，以方便可靠的将整平好的面条送入到下一工位进行包装。其中，所述导向槽包括连接在一起的水平导槽131和竖直导槽132。具体的，在U型托架221处于机架11尾端后并在没有水平支撑的情况下，水平导槽131与导向杆223配合可以确保U型托架221依然保持水平状态，以将其上的面条平稳的输送到下一包装环节，而随着环形链条12继续移动，导向杆223将进入到竖直导槽132中，并最终从导向槽中脱离出，而水平导槽131和所述竖直导槽132之间通过弧形槽133连接。
本实施例面条包装输送线，采用串联的U型承载架输送散装面条，U型承载架将跟随链条输送机移动实现面条的运输，避免了采用活动刮板在凹形槽内刮动输送面条出现塞缝的问题，可以有效的提高运输效率，同时，利用齐平机构中的挡板可以对U型承载架中的面条束前端进行整理平齐，而无需人工进行齐平操作，实现通过面条包装输送线提高散装挂面的运输可靠性，降低工人的劳动强度。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种面条包装输送线，其特征在于，包括链条输送机、多组托盒组件和齐平机构；所述链条输送机包括机架和设置在所述机架上的两条环形链条，所述托盒组件包括多个串联设置的U型承载架，所述U型承载架固定在两条所述环形链条之间，所述齐平机构包括支架、转盘和用于齐平面条端部的挡板，所述转盘可转动的设置在所述支架上，所述挡板设置在所述转盘上，所述支架位于所述机架的一侧，所述挡板位于所述环形链条的上方。
2. 根据权利要求1所述的面条包装输送线，其特征在于，所述托盒组件包括推料机构，所述推料机构包括U型托架和推板，所述推板固定在所述U型托架的两侧壁之间，所述U型托架可转动的连接在两条所述环形链条之间。
3. 根据权利要求2所述的面条包装输送线，其特征在于，所述推板上还设置有导向杆，所述机架的末端设置有导向板，所述导向板上设置有用于引导所述导向杆移动的导向槽。
4. 根据权利要求3所述的面条包装输送线，其特征在于，所述导向槽包括连接在一起的水平导槽和竖直导槽。
5. 根据权利要求4所述的面条包装输送线，其特征在于，所述水平导槽和所述竖直导槽之间通过弧形槽连接。
6. 根据权利要求1所述的面条包装输送线，其特征在于，所述机架上还设置有自动称量投放机。
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