CN204641040U - 一种高速双幅墙纸连线分切凹版印刷机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速双幅墙纸连线分切凹版印刷机,包括机架,机架上设有左支座和右支座,左支座和右支座之间安装有可相对机架转动的刀轴和2个间距调节丝杆,刀轴一端连接有刀轴电机,刀轴上安装有3个下切刀,3个下切刀包括左下切刀、右下切刀和中下切刀,下切刀侧旁均设有与之配合的气动切刀,2个间距调节丝杆均螺接有联动板,联动板一端连接左下切刀或右下切刀,另一端连接与左下切刀或右下切刀配合的气动切刀且该气动切刀滑动安装在刀轴上。该结构无需增设分切机进行二次分切,提高生产效率,调节间距调节丝杆即可调节分切幅宽,操作方便,可有效解决双幅印刷品因伸缩性差异而造成分切不对中的问题,可防止产品产生毛边。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷机械设备技术领域,特别是一种高速双幅墙纸连线分切凹版印刷机。
背景技术
墙纸连线分切凹版印刷机,一种用于墙纸装饰的凹版印刷设备,墙纸印刷完成后直接在线切边,印刷的墙纸主要用于酒店、家居、办公等场所的装潢装饰使用,现有的墙纸连线分切凹版印刷机都是以单个幅面宽度印刷,主要包括印刷部分和分切部分,印刷部分主要构成部件有凹版印刷色组、印刷版辊、高温发泡烘箱等,分切部件主要包括两把气动切刀和两个下切刀,两个下切刀分别由两个调速电机带动旋转,气动切刀的刀片由下切刀的刀片带动旋转,气动切刀与下切刀配合将墙纸的两边切断,上述结构虽然简单,但存在如下缺陷:1、由于两个下切刀同步性较差,产品分切后容易产生毛边;2、上述结构只适用于单幅印刷品的分切,若分切双幅印刷品时需要另外增设分切机进行二次分切,不仅增加了生产成本,而且降低了生产效率,同时由于每批墙纸材料印刷后的伸缩性不同,加之分切机的张力匹配程度的差异,从而造成双幅印刷品分切不对中、分切精度低;3、上述结构通过更换隔套来调节两组切刀之间的间距以分切不同幅宽的墙纸,操作麻烦。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种降低成本、提高生产效率和生产质量、操作方便的高速双幅墙纸连线分切凹版印刷机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种高速双幅墙纸连线分切凹版印刷机,包括机架、印刷机构和分切机构,分切机构包括设于机架上的左支座和右支座,所述左支座和右支座之间安装有可相对机架转动的刀轴和2个间距调节丝杆,所述刀轴一端连接有驱动其转动的刀轴电机,刀轴上安装有3个下切刀,3个下切刀包括左下切刀、右下切刀和中下切刀,下切刀侧旁均设有与之配合的气动切刀,所述2个间距调节丝杆均螺接有联动板,联动板一端连接左下切刀或右下切刀,另一端连接与左下切刀或右下切刀配合的气动切刀且该气动切刀滑动安装在刀轴上。
作为上述技术方案的改进,所述2个间距调节丝杆均通过连接板与刀轴连接,所述间距调节丝杆、刀轴均转动连接在连接板上,所述与中下切刀配合的气动切刀与连接板连接并跟随连接板移动,所述左支座或右支座上转动连接有纠偏调节丝杆,所述纠偏调节丝杆螺接在连接板上,所述刀轴电机的转轴连接有带动刀轴转动并与刀轴滑动配合的滑动套。
作为上述技术方案的进一步改进,所述左支座和右支座之间安装有对联动板和连接板的移动进行导向的导杆,所述导杆的两端分别支撑在左支座和右支座上。
进一步,所述与中下切刀配合的气动切刀连接有与导杆固定连接的安装座,所述导杆与连接板固定连接,所述左支座、右支座、联动板均与导杆滑动连接
进一步,所述刀轴包括两根或三根刀杆,刀杆之间通过固定套可拆卸连接。
进一步,所述刀杆沿其轴向设置有凹槽,所述固定套的内壁上设有与凹槽滑动配合的凸起,固定套通过螺钉锁紧在刀杆上。
进一步,所述下切刀和气动切刀的刀片之间形成夹角A, 0°<A≤3°。
进一步,所述气动切刀包括刀座,刀座连接有可相对其转动的支架且该支架通过螺丝锁紧在切刀座上,支架上转动连接有刀片。
进一步,所述气动切刀滑动安装在固定座上并通过螺栓锁紧在固定座上,气动切刀的滑动方向与刀轴轴向一致。
进一步,所述刀轴垂直于其轴向的两侧分别设有输送导辊,所述输送导辊的两端分别安装在左支座和右支座上。
本实用新型的有益效果是:本实用新型由于设置有3个下切刀和与之配合的3把气动切刀,双幅印刷品可连线切边和中间分切开两幅,无需增设独立的分切机进行二次分切,降低了成本,提高了生产效率;本实用新型通过调节2个间距调节丝杆即可调节左下切刀与中下切刀、右下切刀与中下切刀的距离,并相应调节与左下切刀、右下切刀相对应的气动切刀的位置,从而使得切刀组的间距可调,以适用不同幅宽的单幅墙纸和双幅墙纸的分切,无需更换隔套,操作方便快捷,同时通过调节间距调节丝杆,可有效解决印刷后的墙纸因伸缩性的差异而造成双幅印刷品分切不对中的问题,提高分切精度;而且本实用新型的3个下切刀通过刀轴联动,保证3个下切刀的旋转速度同步,3个下切刀的刀片带动与之相应的气动切刀的刀片旋转,保证3组切刀组的同步性,防止分切产品产生毛边。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的后视图;
图3是本实用新型的仰视图;
图4是固定套的结构示意图;
图5是气动切刀的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1至图5,本实用新型的一种高速双幅墙纸连线分切凹版印刷机,包括机架、印刷机构和分切机构,分切机构包括设于机架上的左支座11和右支座12,所述左支座11和右支座12之间安装有可相对机架转动的刀轴20和2个间距调节丝杆40,所述刀轴垂直于其轴向的两侧分别设有输送导辊3,所述输送导辊3的两端分别安装在左支座11和右支座12上,所述刀轴20一端连接有驱动其转动的刀轴电机211,所述刀轴电机211优选为调速电机,可方便调节刀轴20的旋转速度,以适应不同工况,本实施例中,所述刀轴电机211安装在右支座12上,当然,刀轴电机211也可安装在左支架上或机架的其他位置上。所述刀轴20上安装有3个下切刀,3个下切刀包括左下切刀221、右下切刀223和中下切刀222,下切刀侧旁均设有与之配合的气动切刀50,所述2个间距调节丝杆40均螺接有联动板41,在此,所述联动板41通过第一螺母与间距调节丝杆40螺接。所述联动板41一端连接左下切刀221或右下切刀223,另一端连接与左下切刀221或右下切刀223配合的气动切刀50且该气动切刀50滑动安装在刀轴20上。
本实用新型由于设置有3个下切刀和与之配合的3把气动切刀50,双幅印刷品可连线切边和中间分切开两幅,无需增设独立的分切机进行二次分切,降低了成本,提高了生产效率;本实用新型通过调节2个间距调节丝杆40即可调节左下切刀221与中下切刀222、右下切刀223与中下切刀222的距离,并相应调节与左下切刀221、右下切刀223相对应的气动切刀50的位置,从而使得切刀组的间距可调,以适用不同幅宽的单幅墙纸和双幅墙纸的分切,无需更换隔套,操作方便快捷,同时通过调节间距调节丝杆40,可有效解决印刷后的墙纸因伸缩性的差异而造成双幅印刷品分切不对中的问题,提高分切精度;而且本实用新型的3个下切刀通过刀轴20联动,保证3个下切刀的旋转速度同步,3个下切刀的刀片带动与之相应的气动切刀50的刀片旋转,保证3组切刀组的同步性,防止分切产品产生毛边。
一般印刷机均会设置单辊纠偏机构,虽然其较好地解决了印刷完成后,印刷品相对于中心左右移动而造成分切过程中图案不对中的问题,但印刷品在单辊纠偏完成之后进入到分切前还有一段距离,墙纸相对于中心会有微小的偏离,为了提高分切精度,所述2个间距调节丝杆40均通过连接板61与刀轴20连接,所述间距调节丝杆40、刀轴20均转动连接在连接板61上,所述与中下切刀222配合的气动切刀50与连接板61连接并跟随连接板61移动,所述左支座11或右支座12上转动连接有纠偏调节丝杆60,所述纠偏调节丝杆60螺接在连接板61上,所述刀轴电机211的转轴连接有带动刀轴20转动并与刀轴20滑动配合的滑动套212。纠偏时,只需调节纠偏调节丝杆60,即可将3组切刀组整体往右或往左移动,弥补墙纸在传送过程中相对于中心位置的偏差,无需分别调节2个间距调节丝杆40,不仅操作方便,而且可保证幅宽不变,调节精度高。为了提高丝杆的调节精度,所述间距调节丝杆40和纠偏调节丝杆60优选为滚珠丝杆。
进一步,所述左支座11和右支座12之间安装有对联动板41和连接板61的移动进行导向的导杆7,所述导杆7的两端分别支撑在左支座11和右支座12上。在此,所述导杆7不仅对联动板41及安装于其上的切刀组、对连接板61及安装于其上的刀轴20进行导向,而且还对刀轴20起到支撑作用,因而无需使刀轴20两端分别与左支座11、右支座12滑动配合,从而避免刀轴20安装过程中既要与2个支座滑动配合又要与滑动套212转动连接而造成安装干涉问题,方便安装和加工。本实施例中,所述与中下切刀222配合的气动切刀50连接有与导杆7固定连接的安装座51,所述导杆7与连接板61固定连接,所述左支座11、右支座12、联动板41均与导杆7滑动连接。在此,导杆7兼作中下切刀222与连接板61之间的连接件,减少构件,结构简单。
为了方便更换下切刀,所述刀轴20包括两根或三根刀杆201,刀杆201之间通过固定套202可拆卸连接。该结构更换下切刀时,只需拆卸固定套202,即可在刀轴20断开位置处快速拆卸及更换下切刀,无需将整个刀轴20的两端拆卸出来,操作方便。为了简化结构和拆装步骤,本实施例中,所述刀轴20设置有两根刀杆201。
进一步,所述刀杆201沿其轴向设置有凹槽2011,所述固定套202的内壁上设有与凹槽2011滑动配合的凸起2021,固定套202通过螺钉锁紧在刀杆201上。该结构通过凸起2021与凹槽2011的滑动配合,可调节整个刀轴20的长度,从而扩宽了本实用新型适用的印刷品的幅宽范围,提高本实用新型的使用范围。优选地,所述螺钉尾端抵接在凹槽2011底部,形成面接触,保证螺钉拧紧到位,保证固定套202与刀杆201之间连接可靠。
进一步,所述下切刀和气动切刀50的刀片之间形成夹角A, 0°<A≤3°,使分切后的切边为斜边,防止墙纸产生咬边、起毛刺。
为了方便调节下切刀与气动切刀50的刀片之间的夹角A,所述气动切刀50包括刀座501,刀座501连接有可相对其转动的支架502且该支架502通过螺丝503锁紧在切刀座501上,支架502上转动连接有刀片。该结构通过拧松螺丝503,转动支架502,即可使气动切刀50的刀片与下切刀的刀片之间形成一夹角,待调节到所需角度时,拧紧螺丝503即可,调节方便,使用者可根据墙纸的材料和厚度,灵活调整下切刀与气动切刀50的刀片之间的夹角,防止墙纸产生咬边、起毛刺。
进一步,所述气动切刀50滑动安装在固定座52上并通过螺栓锁紧在固定座52上,气动切刀50的滑动方向与刀轴20轴向一致,优选地,固定座52上设有与气动切刀50滑动配合的燕尾台。该结构通过拧松螺栓,即可在固定座52上滑动调节气动切刀50的位置,从而调节气动切刀50与下切刀的刀片之间的距离,保证墙纸在剪切过程中不被撕裂,保证剪切质量。
当然,本实用新型除了上述实施方式之外,还可以有其它结构上的变形,这些等同技术方案也应当在其保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高速双幅墙纸连线分切凹版印刷机,其特征在于:包括机架、印刷机构和分切机构,分切机构包括设于机架上的左支座(11)和右支座(12),所述左支座(11)和右支座(12)之间安装有可相对机架转动的刀轴(20)和2个间距调节丝杆(40),所述刀轴(20)一端连接有驱动其转动的刀轴电机(211),刀轴(20)上安装有3个下切刀,3个下切刀包括左下切刀(221)、右下切刀(223)和中下切刀(222),下切刀侧旁均设有与之配合的气动切刀(50),所述2个间距调节丝杆(40)均螺接有联动板(41),联动板(41)一端连接左下切刀(221)或右下切刀(223),另一端连接与左下切刀(221)或右下切刀(223)配合的气动切刀(50)且该气动切刀(50)滑动安装在刀轴(20)上。
2.根据权利要求1所述的一种高速双幅墙纸连线分切凹版印刷机,其特征在于:所述2个间距调节丝杆(40)均通过连接板(61)与刀轴(20)连接,所述间距调节丝杆(40)、刀轴(20)均转动连接在连接板(61)上,所述与中下切刀(222)配合的气动切刀(50)与连接板(61)连接并跟随连接板(61)移动,所述左支座(11)或右支座(12)上转动连接有纠偏调节丝杆(60),所述纠偏调节丝杆(60)螺接在连接板(61)上,所述刀轴电机(211)的转轴连接有带动刀轴(20)转动并与刀轴(20)滑动配合的滑动套(212)。
3.根据权利要求2所述的一种高速双幅墙纸连线分切凹版印刷机,其特征在于:所述左支座(11)和右支座(12)之间安装有对联动板(41)和连接板(61)的移动进行导向的导杆(7),所述导杆(7)的两端分别支撑在左支座(11)和右支座(12)上。
4.根据权利要求3所述的一种高速双幅墙纸连线分切凹版印刷机,其特征在于:所述与中下切刀(222)配合的气动切刀(50)连接有与导杆(7)固定连接的安装座(51),所述导杆(7)与连接板(61)固定连接,所述左支座(11)、右支座(12)、联动板(41)均与导杆(7)滑动连接。
5.根据权利要求1至4任一所述的一种高速双幅墙纸连线分切凹版印刷机,其特征在于:所述刀轴(20)包括两根或三根刀杆(201),刀杆(201)之间通过固定套(202)可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的一种高速双幅墙纸连线分切凹版印刷机,其特征在于:所述刀杆(201)沿其轴向设置有凹槽(2011),所述固定套(202)的内壁上设有与凹槽(2011)滑动配合的凸起(2021),固定套(202)通过螺钉锁紧在刀杆(201)上。
7.根据权利要求1所述的一种高速双幅墙纸连线分切凹版印刷机,其特征在于:所述下切刀和气动切刀(50)的刀片之间形成夹角A, 0°<A≤3°。
8.根据权利要求1所述的一种高速双幅墙纸连线分切凹版印刷机,其特征在于:所述气动切刀(50)包括刀座(501),刀座(501)连接有可相对其转动的支架(502)且该支架(502)通过螺丝(503)锁紧在切刀座(501)上,支架(502)上转动连接有刀片。
9.根据权利要求1所述的一种高速双幅墙纸连线分切凹版印刷机,其特征在于:所述气动切刀(50)滑动安装在固定座(52)上并通过螺栓锁紧在固定座(52)上,气动切刀(50)的滑动方向与刀轴(20)轴向一致。
10.根据权利要求1所述的一种高速双幅墙纸连线分切凹版印刷机,其特征在于:所述刀轴垂直于其轴向的两侧分别设有输送导辊(3),所述输送导辊(3)的两端分别安装在左支座(11)和右支座(12)上。
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