CN204640892U - 一种多工位磁芯环液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位磁芯环液压机，包括底座，工作台；所述底座上设置有电机、立柱；电机通过减速器与工作台连接，工作台上设置有均匀分布的多个中模；所述中模的上方分别对应设置有脱模剂喷洒装置、粉料定量加注装置、粉料检测清扫装置、成品输送装置；立柱上套设有定位板、顶板；顶板上设置有液压油缸。该多工位磁芯环液压机，利用高精度分度工作台旋转，依次完成喷脱模剂、定量装粉、检测清理、压制成型、顶出取件等工序，该多工位磁芯环液压机效率较现有单工位作业提高2-3倍。模具内开设R角，能提升粉料利用率，不仅解决了原有脱模不良的外观问题，还能提高产品的一致性，使产品性能更加稳定。

Description

一种多工位磁芯环液压机

技术领域

本实用新型涉及一种磁芯环压机，尤其是涉及一种多工位磁芯环液压机。

背景技术

现有磁性粉末材料的自动压机，大多是采用单工位作业，即在同一套模具上预喷脱模剂、填充粉料、液压成型、取出成品，粉料是加装在中模和芯棒之间，为保证脱模质量，减少压制出的磁芯环外形毛刺、披锋等不良，上冲模和下冲模的端面均为弧形，且粉料内使用了内用脱模剂，方便成品从模具上顺利分离（如图1、图2所示）。这种单工位作业，工序上的等待时间多、浪费大、效率低，内用脱模剂的使用不仅会降低粉料密度，而且压制产品烧结成型时会产生更多气隙，电气性能、磁性能不稳定，产品品质会受到影响。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种多工位磁芯环液压机，以解决现有单工位粉料液压机等待时间长、工作效率低、模具结构不够合理、需要使用内用脱模剂、影响产品电磁性能等技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种多工位磁芯环液压机，包括底座，工作台；所述底座上设置有电机、立柱；电机的输出轴与减速器连接，减速器的输出轴上设置有工作台，工作台上设置有均匀分布的多个中模；所述中模的上方分别对应设置有脱模剂喷洒装置、粉料定量加注装置、粉料检测清扫装置、成品输送装置；所述立柱上套设有定位板、顶板；顶板上设置有液压油缸，液压油缸底部设置有液压杆，液压杆底部设置有上冲模，定位板上设置有液压杆限位孔；

所述脱模剂喷洒装置，包括立板，立板上设置有固定杆，固定杆上穿置有脱模剂喷洒器，脱模剂喷洒器顶部设置有脱模剂加料孔，脱模剂喷洒器侧面设置有进气孔；

所述粉料定量加注装置，包括容积阀，容积阀上设置有粉料加注管；

所述粉料检测清扫装置，包括转轴，转轴上设置有刷盘，刷盘上设置有毛刷，刷盘中心设置有距离传感器；

所述成品输送装置，包括推杆、顶出机构，推杆设置在工作台上方，推杆与托盘连接，托盘上设置有定位槽；顶出机构设置在底座上，顶出机构顶部设置有顶杆，顶出机构上设置有进气管。

作为优选，所述中模中心处设置有芯棒，中模及芯棒上均设置有倒角。

作为优选，所述底座内设置有控制器，所述电机、脱模剂喷洒装置、粉料定量加注装置、粉料检测清扫装置、成品输送装置、液压油缸均与控制器连接。

该多工位磁芯环液压机，利用高精度分度工作台旋转，并带动各中模到达脱模剂喷洒、粉料定量加注、粉料检测清扫、液压冲压、成品输送装置等工位，工位同步流水作业，依次完成喷脱模剂、定量装粉、检测清理、压制成型、顶出取件等工序，该多工位磁芯环液压机效率较现有单工位作业提高2-3倍。模具内开设R角，能提升粉料利用率，无需使用内用脱模剂，不仅解决了原有脱模不良的外观问题，还能提高产品的一致性，使产品性能更加稳定。该实用新型改善了现有单工位粉料液压机的不足，具有很好的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有单工位液压机模具的结构示意图；

图2是现有单工位液压机模具所压制产品的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型的前视图；

图5是本实用新型的模具的结构示意图；

图6是本实用新型的模具所压制产品的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图3是本实用新型的结构示意图，图4是本实用新型的前视图，图5是本实用新型的模具的结构示意图，图6是本实用新型的模具所压制产品的结构示意图。

由图可知，该多工位磁芯环液压机，包括底座1，工作台5，控制器9等。其底座1上设置有电机2、立柱3。电机2的输出轴与减速器4连接，减速器4的输出轴上设置有工作台5，工作台5上设置有均匀分布的多个中模6，中模6中心处设置有芯棒61，中模6及芯棒61上均设置有倒角62。

中模6的上方分别对应设置有脱模剂喷洒装置63、粉料定量加注装置64、粉料检测清扫装置65、成品输送装置66。

脱模剂喷洒装置63，包括立板631，立板631上设置有固定杆632，固定,632上穿置有脱模剂喷洒器633，脱模剂喷洒器633顶部设置有脱模剂加料孔634，脱模剂喷洒器633侧面设置有进气孔635。脱模剂喷洒装置63能在中模和芯棒的表面均匀的喷涂脱模剂，起到良好的润滑作用，确保粉料压制后能顺利脱出。

粉料定量加注装置64，包括容积阀641，容积阀641上设置有粉料加注管642。粉料定量加注装置64能精确计量粉料的体积，并将粉料加注到中模中。

粉料检测清扫装置65，包括转轴651，转轴651上设置有刷盘652，刷盘652上设置有毛刷653，刷盘652中心设置有距离传感器654。粉料检测清扫装置65能对中模内是否有粉料、粉料多少进行检测，并能将中模顶部的粉料清扫掉，以免后续压制时，粉料影响模具的正常工作。

成品输送装置66，包括推杆661、顶出机构662，推杆661设置在工作台5上方，推杆661与托盘663连接，托盘663上设置有定位槽664；顶出机构662设置在底座1上，顶出机构662顶部设置有顶杆665，顶出机构662上设置有进气管666。成品输送装置66能及时地将压制好的磁芯环顶起，随后托盘插入磁芯环底部并将磁芯环托起，顶出机构复位，由托盘将磁芯环推至下一工位进行后续处理。

立柱3上套设有定位板8和顶板7，顶板7上设置有液压油缸71，液压油缸71底部设置有液压杆72，液压杆72底部设置有上冲模73，定位板8上设置有液压杆限位孔81。液压杆72、上冲模73均设置在某一套中模6的正上方。液压油缸71带动液压杆72、上冲模73执行粉料压制作业。在底座1内设置有控制器9，电机2、脱模剂喷洒装置63、粉料定量加注装置64、粉料检测清扫装置65、成品输送装置66、液压油缸71均与控制器9连接。

该多工位磁芯环液压机，利用高精度分度工作台旋转，并带动各中模到达脱模剂喷洒、粉料定量加注、粉料检测清扫、液压冲压、成品输送装置等工位，工位同步流水作业，依次完成喷脱模剂、定量装粉、检测清理、压制成型、顶出取件等工序，该多工位磁芯环液压机效率较现有单工位作业提高2-3倍。模具内开设R角，能提升粉料利用率，无需使用内用脱模剂，不仅解决了原有脱模不良的外观问题，还能提高产品的一致性，使产品性能更加稳定。

作为本实用新型的一种实施方式，本实用新型中采用了六工位托盘，即喷脱模剂、定量装粉、检测清理、压制成型、顶出取件五个工位和一个预留位，各工位之间间隔为60°。当然，实际使用时可以根据需要，增加或减少工位的数量，以满足生产节拍的需要。

最后，应当指出，以上具体实施方式仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述具体实施方式，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种多工位磁芯环液压机，包括底座，工作台；其特征是所述底座上设置有电机、立柱；电机的输出轴与减速器连接，减速器的输出轴上设置有工作台，工作台上设置有均匀分布的多个中模；所述中模的上方分别对应设置有脱模剂喷洒装置、粉料定量加注装置、粉料检测清扫装置、成品输送装置；所述立柱上套设有定位板、顶板；顶板上设置有液压油缸，液压油缸底部设置有液压杆，液压杆底部设置有上冲模，定位板上设置有液压杆限位孔；

所述脱模剂喷洒装置，包括立板，立板上设置有固定杆、固定杆上穿置有脱模剂喷洒器，脱模剂喷洒器顶部设置有脱模剂加料孔，脱模剂喷洒器侧面设置有进气孔；

所述粉料定量加注装置，包括容积阀，容积阀上设置有粉料加注管；

所述粉料检测清扫装置，包括转轴，转轴上设置有刷盘，刷盘上设置有毛刷，刷盘中心设置有距离传感器；

所述成品输送装置，包括推杆、顶出机构，推杆设置在工作台上方，推杆与托盘连接，托盘上设置有定位槽；顶出机构设置在底座上，顶出机构顶部设置有顶杆，顶出机构上设置有进气管。

2.根据权利要求1所述的多工位磁芯环液压机，其特征是所述中模中心处设置有芯棒，中模及芯棒上均设置有倒角。

3.根据权利要求1所述的多工位磁芯环液压机，其特征是所述底座内设置有控制器，所述电机、脱模剂喷洒装置、粉料定量加注装置、粉料检测清扫装置、成品输送装置、液压油缸均与控制器连接。