CN101594032B - 大容量空冷汽轮发电机定子线棒的直线固化工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大容量空冷汽轮发电机定子线棒的直线固化工艺，包括以下步骤：1)沿槽部长度放入排间绝缘，并用脱模带1/3叠包；2)把定子线棒放入直线固化模中；3)对定子线棒宽面和窄面分别加压；4)用加热板对定子线棒进行加热；5)对定子线棒宽面和窄面分别加压；6)保温；7)降温，出模、清理；8)检测股间绝缘并进行定子线棒槽部截面尺寸检查。本发明使定子线棒各部位同时受压，压力更均匀，压力的调整更准确。设定适当的压力、温度及时间等参数，在加压加热过程中，既保证了股线间相互粘合，也不会因过强的压力造成股线间短路。固化前无需浸漆或刷漆，减轻了操作者的劳动强度，缩短了生产周期，提高了生产效率。

Description

大容量空冷汽轮发电机定子线棒的直线固化工艺

技术领域

本发明涉及一种定子线棒的直线固化工艺，尤其是一种大容量空冷汽轮发电机定子线棒的直线固化工艺。

背景技术

现有空冷汽轮发电机定子线棒直线固化的方法是：股线浸漆或刷漆并用脱模带包扎后，放到成型模具上加热、加压把股线固化在一起。加压是通过螺栓压紧压铁来实现的，压力的大小与操作者有很大关系，且各部位受压的时间有先后，容易造成胶的渗透不均匀，影响直线固化的效果。另外，由于固化前浸漆或刷漆后需要充分晾干才能包脱模带，使得工艺复杂且工作效率不高。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种渗透均匀、工艺简单、生产周期短、生产效率高的大容量空冷汽轮发电机定子线棒的直线固化工艺。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种大容量空冷汽轮发电机定子线棒的直线固化工艺，包括以下步骤：

1).根据图纸要求，沿槽部长度即放入定子铁心槽部分的长度放入排间绝缘，并用脱模带1/3叠包即带子包扎时重叠1/3带宽；

2).把定子线棒放入直线固化模中；

3).对定子线棒宽面加压2～4N/mm²，窄面加压3～5N/mm²；

4).用加热板对定子线棒进行加热，从室温开始加热，根据温度值进行下面的操作；

5).当加热温度为90℃时，保温5分钟，对线棒宽面加压到8～10N/mm²，对线棒窄面加压到9～11N/mm²；

6).当加热温度为130℃时，对线棒宽面加压到10～12N/mm²，对线棒窄面加压到13～14N/mm²；

7).当加热温度为160℃时，保温45分钟；

8).降温，用风扇加速降温，当温度降为50℃以下时，出模、清理；

9).检测股间绝缘并进行定子线棒槽部截面尺寸检查。

所述步骤1)中，排间绝缘若由几段组成，则各段之间不能搭接，间隔不能超过5mm。

所述步骤2)中，在放入定子线棒前，对应产品的压铁及横梁应先放入直线固化模中，且与线棒的接触面应确保清洁。

所述步骤3)、5)和6)中，对定子线棒加压时，应先压宽面后压窄面。

所述步骤8)中，降温采用风扇加速降温，固化过程结束前，即温度高于50℃时，定子线棒上应保持13～14N/mm²的压力。

所述步骤9)中，固化后的定子线棒，股线不得因过大的压力而损坏其绝缘，截面尺寸不应超差，如有必要，修正压铁的尺寸。

本发明的有益效果是：直线固化模对定子线棒加压，可使定子线棒各部位同时受压，且压力更均匀，压力的调整也更准确。通过设定温度参数，自动控制加热时间，使定子线棒加热也更均匀。总之，通过设定适当的压力、温度及时间等参数，在加压加热过程中，既保证了股线间相互粘合，也不会因过强的压力造成股线间短路。固化前无需浸漆或刷漆，仅靠排间绝缘里的胶熔化后流到各股线间，凝固后与股线固化到一起，减轻了操作者的劳动强度，缩短了生产周期，提高了生产效率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

实施例1：大容量空冷汽轮发电机定子线棒的直线固化工艺，包括以下步骤：

1).根据图纸要求，沿槽部长度即放入定子铁心槽部分的长度放入排间绝缘，并用脱模带1/3叠包即带子包扎时重叠1/3带宽；

2).把定子线棒放入直线固化模中；

3).对定子线棒宽面加压2N/mm²，窄面加压3N/mm²；

4).用加热板对定子线棒进行加热，从室温开始加热，根据温度值进行下面的操作；

5).当温度为90℃时，保温5分钟，对线棒宽面加压到8N/mm²，对线棒窄面加压到9N/mm²；

6).当温度为130℃时，对线棒宽面加压到10N/mm²，对线棒窄面加压到13N/mm²；

7).当温度为160℃时，保温45分钟；

8).降温，用风扇加速降温，当温度降为50℃以下时，出模、清理；

9).检测股间绝缘并进行定子线棒槽部截面尺寸检查。

所述步骤1)中，排间绝缘若由几段组成，则各段之间不能搭接，间隔不能超过5mm。

所述步骤2)中，在放入定子线棒前，对应产品的压铁及横梁应先放入直线固化模中，且与线棒的接触面应确保清洁。

所述步骤3)、5)和6)中，对定子线棒加压时，应先压宽面后压窄面。

所述步骤8)中，降温采用风扇加速降温，固化过程结束前，即温度高于50℃时，定子线棒上应保持13～14N/mm²的压力。

所述步骤9)中，固化后的定子线棒，股线不得因过大的压力而损坏其绝缘，截面尺寸不应超差，如有必要，修正压铁的尺寸；线棒高度差异：≤0.8mm(在图纸规定公差范围内)；槽部的直线度：固化后的线棒在自由状态下的偏差＜4.0mm/m。

实施例2：与实施例1不同的是：

3).对定子线棒宽面加压3N/mm²，窄面加压4N/mm²；

5).当温度为90℃时，保温5分钟，对线棒宽面加压到9N/mm²，对线棒窄面加压到10N/mm²；

6).当温度为130℃时，对线棒宽面加压到11N/mm²，对线棒窄面加压到13.5N/mm²；

其余相同，不再赘述。

实施例3：与实施例1不同的是：

3).对定子线棒宽面加压4N/mm²，窄面加压5N/mm²；

5).当温度为90℃时，保温5分钟，对线棒宽面加压10N/mm²，对线棒窄面加压到11N/mm²；

6).当温度为130℃时，对线棒宽面加压到12N/mm²，对线棒窄面加压到14N/mm²；

其余相同，不再赘述。

Claims (3)

1.一种大容量空冷汽轮发电机定子线棒的直线固化工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1).根据图纸要求，沿线棒槽部长度即放入定子铁心槽部分的长度放入排间绝缘，并用脱模带1/3叠包即带子包扎时重叠1/3带宽；

2).把定子线棒放入直线固化模中；

3).对定子线棒宽面加压2～4N/mm²，窄面加压3～5N/mm²；

4).用加热板对定子线棒进行加热；

5).当加热温度为90℃时，保温5分钟，对线棒宽面加压到8～10N/mm²，对线棒窄面加压到9～11N/mm²；

6).当加热温度为130℃时，对线棒宽面加压到10～12N/mm²，对线棒窄面加压到13～14N/mm²；

7).当加热温度为160℃时，保温45分钟；

8).用风扇加速降温，当温度降为50℃以下时，出模、清理；

9).检测股间绝缘并进行定子线棒槽部截面尺寸检查。

2.根据权利要求1所述的大容量空冷汽轮发电机定子线棒的直线固化工艺，其特征在于：所述步骤1)中，排间绝缘若由几段组成，则各段之间不能搭接，间隔不能超过5mm。

3.根据权利要求1所述的大容量空冷汽轮发电机定子线棒的直线固化工艺，其特征在于：所述步骤3)、5)和6)中，对定子线棒加压时，应先压线棒宽面后压线棒窄面。