CN204640829U - 后充气调模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轮胎成型机设备技术领域，具体涉及一种后充气调模机构，包括驱动装置以及调节装置，驱动装置和调节装置连接，其特征在于，所述驱动装置包括电机、蜗杆、蜗轮以及蜗轮丝杆，电机输出端与蜗杆连接，蜗轮与蜗杆啮合，蜗轮丝杆套装在蜗轮内，蜗轮丝杆两边设有左右旋向的T形螺纹，所述驱动装置还包括检测蜗杆转速的接近开关，接近开关设置在蜗杆侧边，调节装置包括套装在蜗轮丝杆上的调节套，调节套外侧设有锁紧套，锁紧套外设有调模本体，锁紧套上开设有容纳导向键的凹槽，本实用新型提供一种结构简单，根据具体要求自动调整后充气模具本体的后充气调模机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎成型机设备技术领域，具体涉及一种后充气调模机构。
背景技术
在轮胎生产过程中，后充气是一个很重要的环节，后充气的工作可靠性如何，将直接影响轮胎的质量，在轮胎后充气时，需要将对后充气装置上的模具进行调模，现有的调模机构，对调模的准确性，不能达到自动化，调模的准确性得不到保证，影响轮胎的质量。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，根据具体要求自动调整后充气模具本体的后充气调模机构。
实现本实用新型的技术方案如下：
后充气调模机构，包括驱动装置以及调节装置，驱动装置和调节装置连接，所述驱动装置包括电机、蜗杆、蜗轮以及蜗轮丝杆，电机输出端与蜗杆连接，蜗轮与蜗杆啮合，蜗轮丝杆套装在蜗轮内，蜗轮丝杆两边设有左右旋向的T形螺纹，所述驱动装置还包括检测蜗杆转速的接近开关，接近开关设置在蜗杆侧边，调节装置包括套装在蜗轮丝杆上的调节套，调节套外侧设有锁紧套，锁紧套外设有调模本体，锁紧套上开设有容纳导向键的凹槽。
所述导向键与锁紧套通过螺钉连接。
所述调节套包括调节套I和调节套II，调节套I、调节套II内部均设有与蜗轮丝杆上T螺纹相配合的螺纹。
所述蜗轮左右两边设有纵向轴承和轴承箱，纵向轴承设置在轴承箱内，纵向轴承套装在蜗轮丝杆上，纵向轴承和轴承箱设置在调节套I和调节套II之 间。
所述电机下方设有电机安装板，电机安装在电机安装板上，所述蜗杆上下两边均设有轴承座及轴承，轴承设置在轴承座内，轴承套装在蜗杆上，蜗杆上方轴承座上设有固定环，接近开关设置在固定环上。
采用上述方案，在外部电机的带动下，带动内部的蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮使得蜗轮丝杆转动，蜗轮丝杆两边设有左右旋向的T型螺纹，从而使得套装在T型螺纹上的调节套运动，使得与调节套通过锁紧套连接的调模本体运动，蜗杆的转数由接近开关检测，这样可以准确控制调模本体的位置，实现规格调整的自动化。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型A-A示意图。
图中1为电机，2为蜗杆，3为蜗轮，4为蜗轮丝杆，5为电机安装板，6为轴承，7为轴承座，8为接近开关，9为固定环，10为调节套，11为锁紧套，12为密封圈，13为调模本体，14为导向键，15为内六角紧定螺钉，16为纵向轴承，17为轴承箱，18为调节套I，19为调节套II。
具体实施方式
实施例1
如图所示：后充气调模机构，包括驱动装置以及调节装置，驱动装置和调节装置连接，驱动装置包括电机1、蜗杆2、蜗轮3以及蜗轮丝杆4，电机1通 过电机安装板5固定,电机1输出端与蜗杆2连接，蜗杆2穿过电机安装板5与蜗轮3接触,蜗杆2上下面均设有轴承6和轴承座7,轴承6设置在轴承座7内，轴承6套装在蜗杆2上，轴承6的作用是蜗杆2转动时，能使得与轴承座7连接的部分不转动，蜗轮3与蜗杆2啮合，蜗轮丝杆4套装在蜗轮3内，蜗轮丝杆4两边设有左右旋向的T形螺纹，电机1带动蜗杆2转动，由于蜗杆2和蜗轮3啮合，因此蜗轮3也转动，蜗轮3转动带动套装在蜗轮3内的蜗轮丝杆4转动，驱动装置还包括检测蜗杆2转速的接近开关8，接近开关8设置在蜗杆2侧边，蜗杆2上方轴承座7上设有固定环9，接近开关8设置在固定环9上，蜗杆2的转数由接近开关8检测，这样可以准确控制运动部件的位置，实现自动化，所述调节装置包括套装在蜗轮丝杆4上的调节套10，调节套10外侧设有锁紧套11，调节套10和锁紧套11之间设有密封圈12，锁紧套11外设有调模本体13，锁紧套11上开设有容纳导向键14的凹槽，调节套10套装在蜗轮丝杆4上，调节套10外套装有锁紧套11，将调节套10锁紧，锁紧套11上设有容纳导向键14的凹槽，导向键14设置在凹槽中，导向键14与锁紧套11通过内六角紧定螺钉15连接，锁紧套11外设有调模本体13，在外部电机1的带动下，带动内部的蜗杆2转动，蜗杆2带动蜗轮3转动，蜗轮3使得蜗轮丝杆4转动，蜗轮丝杆4两边设有左右旋向的T型螺纹，从而使得套装在T型螺纹上的调节套10运动，使得与调节套10通过锁紧套11连接的调模本体13运动，蜗杆2的转数由接近开关8检测，这样可以准确控制调模本体13的位置，实现规格调整的自动化。
实施例2
后充气调模机构，包括驱动装置以及调节装置，驱动装置和调节装置连接， 驱动装置包括电机1、蜗杆2、蜗轮3以及蜗轮丝杆4，电机1通过电机安装板5固定,电机1输出端与蜗杆2连接，蜗杆2穿过电机安装板4与蜗轮3接触,蜗杆2上下面均设有轴承6和轴承座7,轴承6设置在轴承座7内，轴承6套装在蜗杆2上，轴承6的作用是蜗杆2转动时，能使得与轴承座7连接的部分不转动，所述蜗轮2左右两边设有纵向轴承16和轴承箱17，纵向轴承16设置在轴承箱17内，纵向轴承16套装在蜗轮丝杆4上，在蜗轮丝杆4转动时，使得与轴承箱17接触的部分不转动，保证调模本体13移动的稳定性，蜗轮3与蜗杆2啮合，蜗轮丝杆4套装在蜗轮3内，蜗轮丝杆4两边设有左右旋向的T形螺纹，电机1带动蜗杆2转动，由于蜗杆2和蜗轮3啮合，因此蜗轮3也转动，蜗轮3转动带动套装在蜗轮3内的蜗轮丝杆4转动，驱动装置还包括检测蜗杆2转速的接近开关8，接近开关8设置在蜗杆2侧边，蜗杆2上方轴承座7上设有固定环9，接近开关8设置在固定环9上，蜗杆2的转数由接近开关8检测，这样可以准确控制运动部件的位置，实现自动化，所述调节装置包括套装在蜗轮丝杆4上的调节套10，调节套10包括调节套I18和调节套II19，调节套I18内部设有与蜗轮丝杆4左侧螺纹相配合的螺纹，调节套II19内部设有与蜗轮丝杆4右侧螺纹相配合的螺纹，纵向轴承16和轴承箱17设置在调节套I18和调节套II19之间，调节套10外侧设有锁紧套，调节套I18、调节套II 19和锁紧套11之间均设有密封圈13，锁紧套11外设有调模本体13，锁紧套11上开设有容纳导向键14的凹槽，调节套10套装在蜗轮丝杆4上，调节套10外套装有锁紧套11，将调节套10锁紧，锁紧套11上设有容纳导向键14的凹槽，导向键14设置在凹槽中，导向键14与锁紧套11通过内六角紧定螺钉连接，锁紧套11外设有调模本体13，导向键14起调模机构移动限位的作用，在外部电机1的带 动下，带动内部的蜗杆2转动，蜗杆2带动蜗轮3转动，蜗轮3使得蜗轮丝杆4转动，蜗轮丝杆4两边设有左右旋向的T型螺纹，从而使得套装在T型螺纹上的调节套10运动，使得与调节套10通过锁紧套11连接的调模本体13运动，蜗杆2的转数由接近开关8检测，这样可以准确控制调模本体13的位置，实现规格调整的自动化。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.后充气调模机构，包括驱动装置以及调节装置，驱动装置和调节装置连接，其特征在于，所述驱动装置包括电机、蜗杆、蜗轮以及蜗轮丝杆，电机输出端与蜗杆连接，蜗轮与蜗杆啮合，蜗轮丝杆套装在蜗轮内，蜗轮丝杆两边设有左右旋向的T形螺纹，所述驱动装置还包括检测蜗杆转速的接近开关，接近开关设置在蜗杆侧边，调节装置包括套装在蜗轮丝杆上的调节套，调节套外侧设有锁紧套，锁紧套外设有调模本体，锁紧套上开设有容纳导向键的凹槽。
2.根据权利要求1所述的后充气调模机构，其特征在于，所述导向键与锁紧套通过螺钉连接。
3.根据权利要求1所述的后充气调模机构，其特征在于，所述调节套包括调节套I和调节套II，调节套I、调节套II内部均设有与蜗轮丝杆上T螺纹相配合的螺纹。
4.根据权利要求1所述的后充气调模机构，其特征在于，所述蜗轮左右两边设有纵向轴承和轴承箱，纵向轴承设置在轴承箱内，纵向轴承套装在蜗轮丝杆上，纵向轴承和轴承箱设置在调节套I和调节套II之间。
5.根据权利要求1所述的后充气调模机构，其特征在于，所述电机下方设有电机安装板，电机安装在电机安装板上，所述蜗杆上下两边均设有轴承座及轴承，轴承设置在轴承座内，轴承套装在蜗杆上，蜗杆上方轴承座上设有固定环，接近开关设置在固定环上。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107310174A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-11-03 | 江苏华澳橡胶机械有限公司 | 一种轮胎后充气设备的编码器式轮辋宽度调节装置及方法 |
| CN107379590A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-11-24 | 江苏华澳橡胶机械有限公司 | 轮胎后充气设备的接近开关式轮辋宽度调节装置及方法 |
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2015
- 2015-03-19 CN CN201520155453.1U patent/CN204640829U/zh not_active Expired - Fee Related
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