CN204639940U - 抛丸器叶轮体的固定结构 - Google Patents

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CN204639940U CN201520374142.4U CN201520374142U CN204639940U CN 204639940 U CN204639940 U CN 204639940U CN 201520374142 U CN201520374142 U CN 201520374142U CN 204639940 U CN204639940 U CN 204639940U
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Abstract

本实用新型公开了一种抛丸器叶轮体的固定结构,包括圆盘和叶片,所述圆盘上设有若干卡紧叶片的嵌槽,叶片具有两侧边,侧边的底部设有抵块,靠近圆盘内圈的嵌槽还设有和抵块相契合的抵接槽。可有效降低叶片与圆盘之间的相对移动,降低撞击造成的叶片或圆盘损耗,减少更换和维护,降低成本。

Description

抛丸器叶轮体的固定结构
技术领域
本实用新型涉及一种抛丸器,更具体地说,它涉及一种抛丸器叶轮体的固定结构。
背景技术
抛丸器是由抛丸器中的双圆盘铆接成一体,构成叶轮体。叶轮体上装有八片叶片,叶轮体与位于抛丸轮中心的分丸轮一起装在由电动机驱动的主轴上。罩内衬有护板,罩壳上装有定向套及进丸管。工作时,弹丸由进丸管流入抛丸器。跟叶片作同步旋转的分丸轮使弹丸得到初速度。弹丸经定向套的窗口飞出,抛到定向套外面的高速旋转的叶片上,被叶片进一步加速后,抛射到被清理工件的表面上。因为分丸轮和叶片作同步旋转保证了弹丸向叶片的无振动传递,从而减小了对叶片的磨损。
现有的叶轮体是由两个圆盘通过铆接,将叶片夹紧于两个圆盘之间,叶片与圆盘之间未采用紧固件进行连接,仅仅只是通过夹紧的方式进行固定,在叶轮体停转或弹丸撞击叶片时,叶片相对于两个圆盘会发生一定移动,导致叶轮与圆盘之间的碰撞,长时间的碰撞与摩擦将导致叶片与圆盘之间的固定部位损坏,因此不得不对圆盘或叶轮进行定期的更换和维护,因此,减少弹丸碰撞叶片以及叶片停转时,叶片与圆盘的相对移动,可有效降低叶片与圆盘的撞击磨损。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种抛丸器叶轮体的固定结构,可有效降低叶片与圆盘之间的相对移动,降低撞击造成的叶片或圆盘损耗,减少更换和维护,降低成本。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种抛丸器叶轮体的固定结构,包括圆盘和叶片,所述圆盘上设有若干卡紧叶片的嵌槽,叶片具有两侧边,侧边的底部设有抵块,靠近圆盘内圈的嵌槽还设有和抵块相契合的抵接槽。
通过采用上述技术方案,两个圆盘的嵌槽将叶片夹紧于其中,限制叶片仅能延径向方向移动,防止叶片相对圆盘发产生周向振动;叶片侧边的抵块用于和抵接槽相互卡紧,使叶片在嵌槽内难以发生径向方向上的移动。通过嵌槽限制叶片在圆盘上的周向移动,抵块与抵接槽的配合限制叶片在圆盘上的径向移动,实现叶片在圆盘上方的固定,降低撞击造成的叶片或圆盘损耗,减少更换和维护,降低成本。
本实用新型进一步设置为:所述抵块上设有第一槽口,所述抵接槽内设有与第一槽口卡紧的第一卡块。
通过采用上述技术方案,第一槽口和第一卡块的配合,使叶片底部与圆盘的固定更为牢固,底部相对圆盘不易发生左右侧摆。
本实用新型进一步设置为:所述侧边还设有限位块,所述限位块位于嵌槽内。
通过采用上述技术方案,限位块用于增加侧边的厚度,使限位块卡紧于嵌槽内,通过限位块增加叶片侧边与嵌槽卡紧的面积,提高固定的牢固性。
本实用新型进一步设置为:所述限位块上还设有第二槽口,所述嵌槽内设有与第二槽口相对应的第二卡块。
通过采用上述技术方案,第二槽口和第二卡块相互配合,实现叶片与圆盘的固定,叶片相对圆盘不易发生移动,叶片与圆盘的固定更为牢固,降低撞击造成的叶片或圆盘损耗,减少更换和维护,降低成本。
本实用新型进一步设置为:所述第一槽口和第一卡块之间还夹设有橡胶。
通过采用上述技术方案,橡胶填充于第一槽口与第一卡块之间,通过橡胶填充二者之间的空隙,降低间隙所带来的震动,降低磨损。
本实用新型进一步设置为:所述第二槽口和第二卡块之间还夹设有橡胶。
通过采用上述技术方案,橡胶填充于第二槽口与第二卡块之间,通过橡胶填充二者之间的空隙,降低间隙所带来的震动,降低磨损。
本实用新型进一步设置为:所述第一槽口、第二槽口均为方形槽。
通过采用上述技术方案,方形槽可有效防止卡块相对槽口发生转动,使叶片相对圆盘固定更为牢固。
附图说明
图1本实用新型抛丸器叶轮体的固定结构中抛丸器的结构示意图;
图2为本实用新型中抛丸器的爆炸示意图;
图3为本实用新型中叶轮体的结构示意图;
图4为本实用新型中叶轮体的爆炸示意图;
图5为本实用新型中圆盘的结构示意图;
图6为本实用新型中叶片的结构示意图。
附图标记:1、叶轮体;2、圆盘;21、嵌槽;22、抵接槽;23、第一卡块;24、第二卡块;3、叶片;31、限位块;32、抵块;33、第一槽口;34、第二槽口;35、侧边。
具体实施方式
参照图1至图6对本实用新型抛丸器叶轮体的固定结构实施例做进一步说明。
一种抛丸器叶轮体的固定结构,包括圆盘2和叶片3,所述圆盘2上设有若干卡紧叶片3的嵌槽21,叶片3具有两侧边35,侧边35中部固定有限位块31,侧边35底部设有抵块32,靠近圆盘2内圈的嵌槽21还设有和抵块32相契合的抵接槽22。抵块32上设有第一槽口33,所述抵接槽22内设有与第一槽口33卡紧的第一卡块23。限位块31上还设有第一槽口34,所述嵌槽21内设有与第一槽口34相对应的第二卡块24。
两个圆盘2的嵌槽21将叶片3夹紧于其中,限制叶片3仅能延径向方向移动,防止叶片3相对圆盘2发产生周向振动;叶片3侧边35的抵块32用于和抵接槽22相互卡紧,使叶片3在嵌槽21内难以发生径向方向上的移动。通过嵌槽21限制叶片3在圆盘2上的周向移动,抵块32与抵接槽22的配合限制叶片3在圆盘2上的径向移动,实现叶片3在圆盘2上方的固定。
第一槽口33和第一卡块23、第一槽口34和第二卡块24的作用在于进一步增强圆盘2对叶片3的固定作用,叶片3相对圆盘2不易发生移动,叶片3与圆盘2的固定更为牢固,降低撞击造成的叶片3或圆盘2损耗,减少更换和维护,降低成本。
其中,所述第一槽口33、第一卡块23之间和第一槽口34、第二卡块24之间均夹设有橡胶。
由于弹丸撞击叶片3以及叶轮体1刚转动时,叶片3与圆盘2将有大量相对振动,通过橡胶填充二者之间的空隙,利用橡胶的弹性降低间隙所带来的震动,使叶片3与圆盘2不易振动,降低磨损,减少更换和维护,降低成本。
其中,所述第一槽口33、第一槽口34均为方形槽,第一卡块23、第二卡块24均为与方形槽相对应的方形块。
方形槽与方形块的加工制造工艺较为简单,并且消耗成本较低;其次,方形槽与方形块的配合可有效防止卡块相对槽口发生转动,使叶片3相对圆盘2固定更为牢固。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种抛丸器叶轮体的固定结构,包括圆盘和叶片,其特征是:所述圆盘上设有若干卡紧叶片的嵌槽,叶片具有两侧边,侧边的底部设有抵块,靠近圆盘内圈的嵌槽还设有和抵块相契合的抵接槽。
2.根据权利要求1所述的抛丸器叶轮体的固定结构,其特征是:所述抵块上设有第一槽口,所述抵接槽内设有与第一槽口卡紧的第一卡块。
3.根据权利要求2所述的抛丸器叶轮体的固定结构,其特征是:所述侧边还设有限位块,所述限位块位于嵌槽内。
4.根据权利要求3所述的抛丸器叶轮体的固定结构,其特征是:所述限位块上还设有第二槽口,所述嵌槽内设有与第二槽口相对应的第二卡块。
5.根据权利要求2所述的抛丸器叶轮体的固定结构,其特征是:所述第一槽口和第一卡块之间还夹设有橡胶。
6.根据权利要求4所述的抛丸器叶轮体的固定结构,其特征是:所述第二槽口和第二卡块之间还夹设有橡胶。
7.根据权利要求3所述的抛丸器叶轮体的固定结构,其特征是:所述第一槽口、第二槽口均为方形槽。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106944935A (zh) * 2017-04-28 2017-07-14 济南大学 一种抛丸器叶片及叶轮体组件
CN111283559A (zh) * 2018-12-06 2020-06-16 大圆应用工程公司 喷丸机的叶轮用叶片的制造方法及叶轮用叶片

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