CN204639529U - 一种多功能管道焊接组对装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能管道焊接组对装置，包括底座Ⅰ，底座Ⅰ的一端连接有底座Ⅱ，所述底座Ⅱ四周对称设置有四个立柱；所述立柱由直径为φ89管子和直径为φ60圆棒套接而成，所述立柱的管子的下端焊接有垫板，所述立柱的圆棒上连接有升降平台，所述升降平台上设置有旋转圆盘；所述底座Ⅱ中间还设置有液压升降柱，液压升降柱的顶杆与升降平台连接。所述底座Ⅰ上设置多个活动平台，所述活动平台可在底座Ⅰ上滑动。本实用新型的组对范围广、应用功能多、操作自动化。其能够通过自动化操作调节平台高度，由于进行自动化操作组对，故可减小劳动强度，同时自动化操作速度快，组对效率得到提高，经济效益有了明显改观；同时，产品质量也得到了提升。

Description

一种多功能管道焊接组对装置

技术领域

本实用新型涉及管道施工中涉及的（焊接）管管、管板等形式管道组对装置，尤其涉及一种多功能管道焊接组对装置。

背景技术

目前，在油田系列橇装设备的生产过程中，管道组对一直没有借鉴或适用的（产品）装置，橇装设备组对工作占据整个生产作业过程80%的工作量，利用人工组对，对铆焊作业人员技术水平要求高，因此经常会出现因铆工操作水平等因素造成管线垂直度不达标而返修的质量问题，由于工作量非常大，工作纰漏难免发生，造成设备生产制造周期长、效率低，不能满足橇装设备制造业高速发展的步伐。

实用新型内容

为了克服现有组对装置中效率低、工人工作强度大的问题，本实用新型提供一种多功能管道焊接组对装置，降低对管工技术水平的要求，同时达到降低工人劳动强度、提高组对效率的目的，提升管道组对精度及安装质量。

本实用新型的技术方案为：

一种多功能管道焊接组对装置，包括底座Ⅰ，底座Ⅰ的一端连接有底座Ⅱ，所述底座Ⅱ四周对称设置有四个立柱；所述立柱由直径为φ89管子和直径为φ60圆棒套接而成，所述立柱的管子的下端焊接有垫板，所述立柱的圆棒上连接有升降平台，所述升降平台上设置有旋转圆盘；

所述底座Ⅱ中间还设置有液压升降柱，液压升降柱的顶杆与升降平台连接。

所述底座Ⅰ上设置多个活动平台，所述活动平台可在底座Ⅰ上滑动。

所述活动平台的平台上阵列设置多个锁紧孔。

所述活动平台通过滑动轮在底座Ⅰ上滑动。

所述底座Ⅱ由四根H型钢相焊形成的田字型正方框架构成，在田字框架上方四角位置分别均匀钻有4个螺纹孔。

所述底座Ⅱ与立柱通过垫板螺栓连接。

本实用新型的技术效果为：

1、组对范围广、应用功能多、操作自动化。本实用新型能够通过自动化操作调节平台高度，使其适用不同规格、不结构形式、不同焊接接头形式的工件组对，同时还可满足点焊和旋转对接的功能。以此达到降低了对铆工技术水平的要求，同时提高产品质量。

2、减小劳动强度、组对效率提高，产品质量得到提升。由于进行自动化操作组对，故可减小劳动强度，同时自动化操作速度快，组对效率得到提高，经济效益明显。同时，产品质量也得到了很好的提升，为打造知名品牌产品奠定了基础。

    以下将结合附图进行详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中，附图标记：1、底座Ⅰ；2、底座Ⅱ；3、立柱；4、液压升降系统；5、升降平台；6、旋转圆盘；7、活动平台；8、锁紧孔；9、滑动轮；10、垫板。

具体实施方式

实施例1：

为了克服现有组对装置中效率低、工人工作强度大的问题，本实用新型提供如图1、图2所示的一种多功能管道焊接组对装置，降低对管工技术水平的要求，同时达到减轻工人劳动强度、提高组对效率的目的，确保管道组对质量。

包括底座Ⅰ1，底座Ⅰ1的一端连接有底座Ⅱ2，所述底座Ⅱ2四周对称设置有四个立柱3；所述立柱3由直径为φ89管子和直径为φ60圆棒套接而成，所述立柱3的管子的下端焊接有垫板10，所述立柱3的圆棒上连接有升降平台5，所述升降平台5上设置有旋转圆盘6；

所述底座Ⅱ2中间还设置有液压升降柱4，液压升降柱4的顶杆与升降平台5连接。

本实用新型包括底底座Ⅰ1，底底座Ⅰ1由槽钢形成的矩形框架，其中两根长横梁和三根竖梁均匀排布焊接而成确保平台的平直度，矩形框架上面铺设花纹钢板，花纹钢板与矩形框架相焊接，在花纹钢板上方铺设活动平台7的轨道，其由两条槽钢开口朝上，底部与花纹钢板相焊。

底座Ⅱ2由四根H型钢相焊形成的田字型正方框架，在田字框架上方四角位置分别均匀钻4个螺纹孔，并在竖梁上增加两个挡条。

立柱3由四条垂直轨道式立柱，由φ89直径管子与φ60直径圆棒相套接，在立柱下方有垫板10，与φ89直径管子相焊，其垫板10四角均设有φ30孔，与底座Ⅱ2用螺栓连接。

液压升降系统4由液压缸体、顶杆、液压油箱、液压管、液压泵、控制柜组成，由液压缸体与底座Ⅱ2用螺栓连接，液压缸体与顶杆相连，顶杆与升降平台5相连，由液压管将液压油箱与缸体相连，液压油箱上设有液压泵，通过控制柜控制液压泵工作带动液压缸体进行上下工作。

升降平台5由铸钢平台、十字形加强筋、轴套、调平装置，在平台上设有带有横竖条形锁紧孔8，其中心设有旋转圆盘6孔，下平面设有用槽钢焊接的十字形加强筋，中心位置设有一个轴套，与十字形加强筋相焊，在十字形加强筋与旋转圆盘6相接位置设有调平装置，同时，平台四个角位置与四个立柱3相焊，轴套与升降系统4的中心顶杆相固连。

升降平台5在液压缸的作用下可升降，升降行程为300mm。

旋转圆盘6由在圆盘上同样设有横竖条形锁紧孔8，通过升降系统4中的顶杆穿过升降平台5上的轴套与圆盘相焊，通过升降平台5上的调节装置调整圆盘水平度。

本实用新型中设有的可旋转360°的旋转圆盘6，降低对管工技术水平的要求，同时达到减轻工人劳动强度、提高组对效率的目的，确保管道组对质量。

实施例2：

基于实施例1的基础上，本实施例中所述底座Ⅰ1上设置多个活动平台7，所述活动平台7在底座Ⅰ1上滑动。

活动平台7由钢制平台、滑动平台支腿、滑动轮9，铸铁平台设有两块，其平台上均设有横竖条形锁紧孔8，且在每个平台下面分别设四根滑动平台支腿和四个滑动轮9，滑动平台支腿上端与平台下平面相焊，滑动平台支腿下端与滑动轮9用螺栓相连，同时，滑动轮9均设有锁紧装置这样可增强其稳定性。

所述活动平台7的平台上阵列设置多个锁紧孔8。

升降平台5和活动平台7上均设有横竖条形锁紧孔8，所设置的锁紧孔8，在连接时起到加强固定的作用，保证组对作业正常完成。

所述活动平台7通过滑动轮9在底座Ⅰ1上滑动。

滑动轮9在底座Ⅰ1上设置的轨道上移动，调节水平方向上的组对装置。

所述底座Ⅱ2由四根H型钢相焊形成的田字型正方框架构成，在田字框架上方四角位置分别均匀钻有4个螺孔。

底座Ⅱ2由四根H型钢相焊形成的田字型正方框架构成，在组成后的田字框架上方四角位置分别均匀钻有4个螺纹孔并在竖梁上增加两个挡条，这样通过螺纹孔的加强固定，保证了管道焊接组对的成功。

所述底座Ⅱ2与立柱3通过垫板10螺栓连接。

垫板10加固了底座Ⅱ2与立柱3的连接，保证在作业中底座Ⅱ2与立柱3固定连接。

在本实用新型的装置作业时，通过由四种规格的90^o弯板、V形定位支架组成的定位支架来连接活动平台7、升降平台5和旋转圆盘6，通过对定位支架调整裝卡位置调整不同规格、不同结构形式和焊接接头形式的工件组对，来保证组对的成功。

本实用新型的组对范围广、应用功能多、操作自动化。其能够通过自动化操作调节平台高度，使其适用不同规格、不结构形式、不同焊接接头形式的工件组对，同时还可满足点焊和旋转对接的功能。以此达到降低了对铆工技术水平的要求，同时提高产品质量。

    本实用新型所提供的装置可减小劳动强度、组对效率提高，产品质量得到提升。由于进行自动化操作组对，故可减小劳动强度，同时自动化操作速度快，组对效率得到提高，经济效益有了明显改观；同时，产品质量也得到了提升。

Claims (6)

1.一种多功能管道焊接组对装置，其特征在于：包括底座Ⅰ（1），底座Ⅰ（1）的一端连接有底座Ⅱ（2），所述底座Ⅱ（2）四周均匀对称设置有四个立柱（3）；所述立柱（3）由直径为φ89管子和直径为φ60圆棒套接而成，所述立柱（3）的管子的下端焊接有垫板（10），所述立柱（3）的圆棒上连接有升降平台（5），所述升降平台（5）上设置有旋转圆盘（6）；

所述底座Ⅱ（2）中间还设置有液压升降柱（4），液压升降柱（4）的顶杆与升降平台（5）连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能管道焊接组对装置，其特征在于：所述底座Ⅰ（1）上设置多个活动平台（7），所述活动平台（7）可在底座Ⅰ（1）上滑动。

3.根据权利要求2所述的一种多功能管道焊接组对装置，其特征在于：所述活动平台（7）的平台上阵列设置多个锁紧孔（8）。

4.根据权利要求2所述的一种多功能管道焊接组对装置，其特征在于：所述活动平台（7）通过滑动轮（9）在底座Ⅰ（1）上滑动。

5.根据权利要求1所述的一种多功能管道焊接组对装置，其特征在于：所述底座Ⅱ（2）由四根H型钢相焊形成的田字型正方框架构成，在田字框架上方四角位置分别均匀钻有4个螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的一种多功能管道焊接组对装置，其特征在于：所述底座Ⅱ（2）与立柱（3）通过垫板（10）螺栓连接。