CN204638674U - 一种高压气瓶抛光异物清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高压气瓶抛光异物清理装置，涉及高压气瓶加工设备技术领域，其包括底座、翻转支架、支撑架及翻转支架驱动装置，支撑架固定连接于底座，翻转支架设于底座的上方且可转动连接于支撑支架，翻转支架上设有气瓶挡板、吹气管、吹气管驱动气缸、压板、压板驱动气缸、压板支架、滚轮及滚轮驱动装置，气瓶挡板设有供吹气管穿过的通孔，压板设于滚轮的上方，压板的底部设有若干个柔性滚筒。该高压气瓶抛光异物清理装置采用机械结构先将气瓶倒立放置，然后由压缩空气快速将气瓶内壁抛光产生的异物从瓶内清除出来，其在清理过程中消耗的压缩空气量较少，工效极高，大大减少了人工操作，人力成本较低。

Description

一种高压气瓶抛光异物清理装置

技术领域

本实用新型涉及高压气瓶加工设备技术领域，特别涉及一种高压气瓶抛光异物清理装置。

背景技术

高压气瓶生产过程包括无缝钢管切断下料、高温收瓶底、刮瓶底、高温收瓶口、气瓶内壁抛丸处理（气瓶内壁抛光）等工序。

实际生产过程中，在对气瓶内壁进行抛丸处理后瓶内会残留少量的弹丸及氧化碎屑等异物，为保证气瓶的正常使用，必须要将气瓶内的异物清理干净，目前行内常用的做法先人工将气瓶平放，然后再由人手拿高压气枪将上述异物从气瓶内吹出来，由于气瓶是平放的且瓶口较窄，异物需要较长时间才能从气瓶内被吹出来，如此一来需要消耗很多的压缩空气并且工效较低、人力成本极高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种压缩空气消耗量低、工效极高且人力成本较低的高压气瓶抛光异物清理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种高压气瓶抛光异物清理装置，包括底座、翻转支架、支撑架及用于驱动所述翻转支架翻转运动的翻转支架驱动装置，所述支撑架固定连接于底座，所述翻转支架设于底座的上方且可转动连接于支撑支架，所述翻转支架上设有气瓶挡板、吹气管、吹气管驱动气缸、压板、压板驱动气缸、压板支架、若干个母线呈“V”形的滚轮及用于驱动所述滚轮旋转的滚轮驱动装置，所述气瓶挡板固定连接于翻转支架且开设有供吹气管穿过的通孔，所述吹气管与吹气管驱动气缸的活塞杆连接，所述吹气管驱动气缸固定连接于翻转支架，所述压板设于滚轮的上方并与压板驱动气缸的活塞杆连接，所述压板驱动气缸固定连接于压板支架，所述压板支架固定连接于翻转支架，所述压板的底部还设有若干个柔性滚筒。

优选的，所述翻转支架上还设有弯弧形的翻板，所述翻板的一端可转动连接于翻转支架，所述翻转支架的下方设有用于驱动所述翻板翻转运动的翻板驱动装置及用于安放所述翻板驱动装置的固定架，所述固定架固定连接于翻转支架。

进一步，所述翻转支架驱动装置包括一个翻转支架驱动气缸，所述翻转支架驱动气缸的基座与底座铰接，所述翻转支架驱动气缸的活塞杆与翻转支架铰接。

更进一步，所述翻板驱动装置包括一个翻板驱动气缸，所述翻板驱动气缸的基座与固定架连接，所述翻板驱动气缸的活塞杆与翻板铰接。

更优选的，所述气瓶挡板上还设有一层缓冲垫，所述缓冲垫上也设有供吹气管穿过的通孔。

 本实用新型取得的有益效果在于：提供了一种高压气瓶抛光异物清理装置，使用该高压气瓶抛光异物清理装置清除气瓶内的异物时，只需先将气瓶平放于翻转支架的母线呈“V”形的滚轮上，然后压板驱动气缸驱动压板往下运动，压板底部的柔性滚筒压住气瓶，接着滚轮驱动装置带动滚轮正转，在滚轮与柔性滚筒的共同作用下，气瓶往吹起管的方向运动并抵靠在气瓶挡板上，同时吹气管驱动气缸推动吹气管穿过气瓶挡板上的通孔并经气瓶的瓶嘴进入气瓶内，然后翻转支架驱动装置驱动翻转支架翻转，吹气管中吹出高压空气，高压空气将气瓶内的异物吹出气瓶。该高压气瓶抛光异物清理装置采用机械结构先将气瓶倒立放置，然后由压缩空气快速将气瓶内壁抛光产生的异物从瓶内清除出来，其在清理过程中消耗的压缩空气量较少，工效极高，大大减少了人工操作，人力成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的正面整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面整体结构示意图；

图3为本实用新型清除瓶内抛光异物的使用状态示意图；

图4和图5为本实用新型配合流水线工作的使用状态示意图；

附图标记为：

1——底座          2——翻转支架        3——支撑架

4——翻板          5——固定架   6——翻转支架驱动气缸

7——翻板驱动气缸   8——气瓶          9——输送带

21——气瓶挡板    22——吹气管    23——吹气管驱动气缸          24——压板      25——压板驱动气缸     26——压板支架

27——滚轮         28——柔性滚筒       29——缓冲垫。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

    如图1至图3所示，一种高压气瓶抛光异物清理装置，包括底座1、翻转支架2、支撑架3及用于驱动所述翻转支架2翻转运动的翻转支架驱动装置，所述支撑架3固定连接于底座1，所述翻转支架2设于底座1的上方且可转动连接于支撑支架3，所述翻转支架2上设有气瓶挡板21、吹气管22、吹气管驱动气缸23、压板24、压板驱动气缸25、压板支架26、若干个母线呈“V”形的滚轮27及用于驱动所述滚轮27旋转的滚轮驱动装置，所述气瓶挡板21固定连接于翻转支架2且开设有供吹气管22穿过的通孔，所述吹气管22与吹气管驱动气缸23的活塞杆连接，所述吹气管驱动气缸23固定连接于翻转支架2，所述压板24设于滚轮27的上方并与压板驱动气缸25的活塞杆连接，所述压板驱动气缸25固定连接于压板支架26，所述压板支架26固定连接于翻转支架2，所述压板24的底部还设有若干个柔性滚筒28。

在本实施例中，该高压气瓶抛光异物清理装置的工作方式如下：

第一步，如图1及图2所示，先将刮瓶底后的气瓶8平放于翻转支架的母线呈“V”形的滚轮27上。

第二步，如图3所示，压板驱动气缸25驱动压板24下压，压板24底部的柔性滚筒28压住气瓶8。

第三步，如图3所示，滚轮驱动装置驱动滚轮27正转，在滚轮27与柔性滚筒28的共同作用下，气瓶6往吹起管22的方向运动并抵靠在气瓶挡板21上，同时吹气管驱动气缸23推动吹气管22穿过气瓶挡板21上的通孔并经气瓶8的瓶嘴进入气瓶8内。

第四步，如图3所示，翻转支架驱动装置驱动翻转支架2翻转，吹气管22中吹出高压空气，高压空气将气瓶8内的异物吹出气瓶8。

第五步，翻转支架驱动装置驱动翻转支架2回复至水平位置，进入下一次的异物清理工作（即重复第一步的动作）。

需要说明的是，在上述实施例中，既可以采用齿轮传动的方式驱动翻转支架2翻转，也可以采用链条传动或者齿条皮带传动的方式驱动翻转支架2翻转，只要该传动方式能达到驱动翻转支架2翻转的目的即可。

上述实施例提供的高压气瓶抛光异物清理装置采用机械结构先将气瓶8倒立放置，然后由压缩空气快速将气瓶8内壁抛光产生的异物从瓶内清除出来，其在清理过程中消耗的压缩空气量较少，工效极高，大大减少了人工操作，降低了人力成本。

优选的，如图2、图4及图5所示，翻转支架2上还设有弯弧形的翻板4，翻板4的一端可转动连接于翻转支架2，翻转支架2的下方设有用于驱动翻板4翻转运动的翻板驱动装置及用于安放翻板驱动装置的固定架5，固定架5固定连接于翻转支架2。

在该优选的实施方式中，高压气瓶抛光异物清理装置的工作方式如下：

第一步，如图4及图1所示，内壁抛光处理后的气瓶8经高压气瓶抛光异物清理装置右侧的输送带9输送至翻转支架2的滚轮27上。

第二步，如图3所示，压板驱动气缸25驱动压板24下压，压板24底部的柔性滚筒28压住气瓶8。

第三步，如图3所示，滚轮驱动装置驱动滚轮27正转，在滚轮27与柔性滚筒28的共同作用下，气瓶6往吹起管22的方向运动并抵靠在气瓶挡板21上，同时吹气管驱动气缸23推动吹气管22穿过气瓶挡板21上的通孔并经气瓶8的瓶嘴进入气瓶8内。

第四步，如图3所示，翻转支架驱动装置驱动翻转支架2翻转，吹气管22中吹出高压空气，高压空气将气瓶8内的异物吹出气瓶8。

第五步，翻转支架驱动装置驱动翻转支架2回复至水平位置。

第六步，滚轮驱动装置驱动滚轮27反转，在滚轮27和柔性滚筒28的共同作用下，气瓶8往远离吹气管22的方向运动，同时吹气管驱动气缸23带动吹气管22往远离气瓶8的方向运动，由此，吹气管22从气瓶口脱出。

第七步，压板驱动气缸25带动压板24往上运动，压板24底部的柔性滚筒28远离气瓶8。

第八步，如图5所示，翻板驱动装置驱动翻板4翻转，翻板4将完成异物清理工作后的气瓶8推送至高压气瓶抛光异物清理装置左侧的输送带9上。

第九步，翻板驱动装置驱动翻板4回复至水平位置，进入下一次的异物清理工作（即重复第一步的动作）。

需要说明的是，在该优选的实施方式中，既可以采用齿轮传动的方式驱动翻板4翻转，也可以采用链条传动或者齿条皮带传动的方式驱动翻板4翻转，只要该传动方式能达到驱动翻板4翻转的目的即可。

上述优选实施方式提供的高压气瓶抛光异物清理装置通过在翻转支架2上设置翻板4，达到了高压气瓶抛光异物清理装置与流水线配合作业的技术效果，进一步提高了该高压气瓶抛光异物清理装置的工作效率。

进一步，如图1及图2所示，翻转支架驱动装置包括一个翻转支架驱动气缸6，翻转支架驱动气缸6的基座与底座1铰接，翻转支架驱动气缸6的活塞杆与翻转支架2铰接。

采用翻转支架驱动气缸6来驱动翻转支架2使得整个高压气瓶抛光异物清理装置的结构更简单、紧凑，该高压气瓶抛光异物清理装置的制造成本更低，维护起来更简便。

更进一步，如图1及图2所示，翻板驱动装置包括一个翻板驱动气缸7，翻板驱动气缸7的基座与固定架5连接，翻板驱动气缸7的活塞杆与翻板4铰接。

采用翻板驱动气缸7来驱动翻板4进一步使得该高压气瓶抛光异物清理装置的结构更简单、紧凑，制造成本更低，维护起来更简便。

优选的，如图1所示，还可以在气瓶挡板21上设置一层缓冲垫29，缓冲垫29上也设有供吹气管22穿过的通孔。

通过在气瓶挡板21上设置一层缓冲垫29，使得气瓶8在与气瓶挡板29由刚性接触变为柔性接触，既延长了气瓶挡板21的使用寿命又避免了气瓶8的瓶嘴被挤压坏的情况。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高压气瓶抛光异物清理装置，包括底座（1）、翻转支架（2）、支撑架（3）及用于驱动所述翻转支架（2）翻转运动的翻转支架驱动装置，所述支撑架（3）固定连接于底座（1），所述翻转支架（2）设于底座（1）的上方且可转动连接于支撑支架（3），所述翻转支架（2）上设有气瓶挡板（21）、吹气管（22）、吹气管驱动气缸（23）、压板（24）、压板驱动气缸（25）、压板支架（26）、若干个母线呈“V”形的滚轮（27）及用于驱动所述滚轮（27）旋转的滚轮驱动装置，所述气瓶挡板（21）固定连接于翻转支架（2）且开设有供吹气管（22）穿过的通孔，所述吹气管（22）与吹气管驱动气缸（23）的活塞杆连接，所述吹气管驱动气缸（23）固定连接于翻转支架（2），所述压板（24）设于滚轮（27）的上方并与压板驱动气缸（25）的活塞杆连接，所述压板驱动气缸（25）固定连接于压板支架（26），所述压板支架（26）固定连接于翻转支架（2），所述压板（24）的底部还设有若干个柔性滚筒（28）。

2.根据权利要求1所述的高压气瓶抛光异物清理装置，其特征在于：所述翻转支架（2）上还设有弯弧形的翻板（4），所述翻板（4）的一端可转动连接于翻转支架（2），所述翻转支架（2）的下方设有用于驱动所述翻板（4）翻转运动的翻板驱动装置及用于安放所述翻板驱动装置的固定架（5），所述固定架（5）固定连接于翻转支架（2）。

3.根据权利要求2所述的高压气瓶抛光异物清理装置，其特征在于：所述翻转支架驱动装置包括一个翻转支架驱动气缸（6），所述翻转支架驱动气缸（6）的基座与底座（1）铰接，所述翻转支架驱动气缸（6）的活塞杆与翻转支架（2）铰接。

4.根据权利要求3所述的高压气瓶抛光异物清理装置，其特征在于：所述翻板驱动装置包括一个翻板驱动气缸（7），所述翻板驱动气缸（7）的基座与固定架（5）连接，所述翻板驱动气缸（7）的活塞杆与翻板（4）铰接。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的高压气瓶抛光异物清理装置，其特征在于：所述气瓶挡板（21）上还设有一层缓冲垫（29），所述缓冲垫（29）上也设有供吹气管（22）穿过的通孔。