CN204638614U - 一种废旧塑料退漆工艺系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废旧塑料退漆工艺系统，包括退漆装置、破碎装置、水洗装置、干燥装置及分装装置，其中，退漆装置为酒精喷炉，在酒精喷炉的下端设置出料口；破碎装置上端、下端分别设置有入料口及出料口，此入料口通过风机输送管与酒精喷炉的出料口相连接；水洗装置包括针打清洗设备、清洗缸体及洗涤剂容量瓶，清洗缸体内腔设置针打清洗设备，清洗缸体顶部设置入料开口、底部设置进水口、出水口及出料口，入料开口通过输送带与破碎装置的出料口相连接，进水口与水泵相连接，出料口与干燥装置进料口连接；干燥装置包括脱水机、烘箱及与进风管道，且脱水机通过输送皮带与烘箱连接，干燥装置的烘箱通过风机输送管与分装装置连接。

Description

一种废旧塑料退漆工艺系统

技术领域

    本实用新型涉及清洗设备，特别涉及一种废旧塑料退漆工艺系统。

背景技术

    随着工业的发展，塑料制品的应用已经遍及工农业以及人们日常生活的各个领域，每天的生产、生活将产生大量的废旧塑料，如饮料瓶、包装材料以及家电产品等，对人类的生存环境产生巨大的压力，因此，国内研究机构开始研究处理废旧塑料垃圾的途径及方法，传统的处理途径为将塑料垃圾进行焚烧或者填埋处理，但是塑料在焚烧的过程中将会产生大量的烟尘、有毒有害刺激性气体，特别是二恶英等气体，对环境的造成严重的影响，同样地，由于家电产品中含有铅、汞、镉及溴化阻燃剂等有害物质，塑料在填埋的过程中也会产生有毒物质，影响环境空气及地下水源，此外，由于普通塑料垃圾属于高分子聚合物，其分子量极大，分子结构稳定，及时长时间埋在地下也难以自然完全降解。为解决这一问题，研究机构着手研究可生物降解塑料或者可控光降解塑料。

    从节能减排与资源循环角度看，无论焚烧还是填埋处理，均是采用了不可持续发展的处理方式，那么能否实现废旧塑料变废为宝的资源循环利用呢？众所周知，塑料制品来自于石化资源产品，而石化资源是一种不可再生资源，特别是我国属于石油资源相对匮乏的国家，全球石油争夺越来越激烈，原油成本越来越高，因此，对石油资源的开发、保护及可持续发展逐渐成为实现国家可持续发展的战略，基于这个诉求，国内对废旧的处理方法逐渐转为废旧塑料制品的分类处理及回收利用，实现节能与循环利用。

    但是，废旧塑料的循环利用，需要经过破碎、清洗、分离杂质、退漆褪色、脱水、烘干等各种前处理工艺后才能作为制品原料应用，如在对PET塑料回收再利用的过程中，由于PET塑料瓶来源渠道不一，破碎后的制品中常混杂有异物与各种颜色的碎片，影响了其再利用的价值，必须设法除去。因此，设计一种可快速、高效的实现废旧塑料的退漆工艺系统，是本技术领域人员亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种废旧塑料退漆工艺系统，对废旧塑料表面的各种烤漆进行清除，提高其高值化利用的价值。

为了实现上述目标，本实用新型采用的技术方案为：一种废旧塑料退漆工艺系统，包括退漆装置（1）、破碎装置（2）、水洗装置（3）、干燥装置（5，6）及分装装置（7），具有如下特征：

1）所述退漆装置（1）为酒精喷炉，在酒精喷炉的下端设置出料口；

2）所述破碎装置（2）上端、下端分别设置有入料口及出料口（21），所述入料口通过风机输送管（12）与酒精喷炉的出料口相连接；

3）所述水洗装置（3）包括针打清洗设备、清洗缸体及洗涤剂容量瓶（4），清洗缸体内腔设置针打清洗设备，清洗缸体上方设置洗涤剂容量瓶（4），洗涤剂容量瓶（4）下端设置出嘴口，经软胶管与清洗缸体内腔相接，清洗缸体的顶部设置入料开口（31），所述入料开口（31）通过输送带（23）与破碎装置（2）的出料口（21）相连接，清洗缸体的底部设置进水口、出水口及出料口（33），进水口经进水管与水泵（32）相连接，出料口（33）通过输送皮带（45）与干燥装置（5，6）的进料口连接；

4）所述干燥装置（5，6）包括脱水机（5）、烘箱（6）及与烘箱腔体相连接的热风进风管道，且脱水机（5）通过输送皮带（56）与烘箱（6）连接，干燥装置的烘箱（6）通过风机输送管（67）与分装装置（7）连接。

所述清洗缸体底部设置有材质为聚四氟乙烯的过滤筛网。

本实用新型实现的有益效果：本实用新型用于对附着于废旧塑料表面的有色漆料进行退漆前处理，可以实现对不同颜色漆料不同材质物料的快速退漆，并进行后续的水洗、干燥与分装工艺，达到高效、快速的效果，从而提高效益，可以有效、快速、高品质的提供再生料。

附图说明

图1是本实用新型的一种废旧塑料退漆工艺系统示意图。

图中，1是退漆装置，2是破碎装置，3是水洗装置，4是容量瓶，5脱水机，6是烘箱，7是分装装置，12是风机输送管，21是破碎装置出料口，23是输送带，31是清洗缸体入料开口，32是进水泵，33是清洗缸体出料口，45是输送皮带，56是输送皮带，67是风机输送管。

具体实施方式

实施例1

为了对本实用新型作进一步的了解，现结合附图对其作具体的说明。

如附图1所示，本实用新型的一种废旧塑料退漆工艺系统，包括退漆装置（1）、破碎装置（2）、水洗装置（3）、干燥装置（5，6）及分装装置（7），其结构特征为：所述退漆装置（1）为酒精喷炉，在酒精喷炉的下端设置出料口；所述破碎装置（2）上端、下端分别设置有入料口及出料口（21），所述入料口通过风机输送管（12）与酒精喷炉的出料口相连接；所述水洗装置（3）包括针打清洗设备、清洗缸体及洗涤剂容量瓶（4），清洗缸体内腔设置针打清洗设备，清洗缸体上方设置洗涤剂容量瓶（4），洗涤剂容量瓶（4）下端设置出嘴口，经软胶管与清洗缸体内腔相接，清洗缸体的顶部设置入料开口（31），所述入料开口（31）通过输送带（23）与破碎装置（2）的出料口（21）相连接，清洗缸体的底部设置进水口、出水口及出料口（33），进水口经进水管与水泵（32）相连接，出料口（33）通过输送皮带（45）与干燥装置（5，6）的进料口连接；所述干燥装置（5，6）包括脱水机（5）、烘箱（6）及与烘箱腔体相连接的热风进风管道，且脱水机（5）通过输送皮带（56）与烘箱（6）连接，干燥装置的烘箱（6）通过风机输送管（67）与分装装置（7）连接。

本实用新型的一种废旧塑料退漆工艺系统，所述工艺包括如下步骤：

1）对回收来的废旧塑料进行杂物清除；

2）启动退漆装置（1）的酒精喷炉，将废旧塑料放入退漆装置（1），去除废旧塑料表层涂漆；

3）将经步骤（2）处理后的废旧塑料经风机输送管（12）输送至破碎装置（2）进行破碎处理；

4）将经步骤（3）处理后的废旧塑料碎片经输送带（23）送至水洗装置（3）进行清洗，清洗缸体底部的与水泵（32）相连接的进水口喷射高压水对废旧塑料碎片的表层进行冲洗，同时清洗缸体内的针打清洗设备对废旧塑料碎片进行搅拌、敲击，使得粘附在表层的杂质脱除，被脱除的杂质沉积约清洗缸体底部的过滤筛网上，清洗后的废旧塑料碎片经输送皮带（45）送至脱水机（5）；

5）脱水机的离心力作用将附着在废旧塑料碎片表面的水分去除，废旧塑料碎片经脱水处理后经输送皮带（56）送至烘箱（6）；

6）烘箱（6）通过风机输送管（67）热风对废旧塑料碎片表层水分进行烘干处理，使得废旧塑料的含水量复合要求；

7）经过烘干处理后，废旧塑料碎片经风机输送管（67）送至分装装置（7）进行分装、包装及入库。

虽然本实用新型描述了具体的实施案例，但是，本实用新型的范围并不局限于上述具体实施例，在不脱离本实用新型实质的情况下，对本实用新型的各种变型、变化和替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种废旧塑料退漆工艺系统，包括退漆装置（1）、破碎装置（2）、水洗装置（3）、干燥装置（5，6）及分装装置（7），其特征在于：

1）所述退漆装置（1）为酒精喷炉，在酒精喷炉的下端设置出料口；

2）所述破碎装置（2）上端、下端分别设置有入料口及出料口（21），所述入料口通过风机输送管（12）与酒精喷炉的出料口相连接；

3）所述水洗装置（3）包括针打清洗设备、清洗缸体及洗涤剂容量瓶（4），清洗缸体内腔设置针打清洗设备，清洗缸体上方设置洗涤剂容量瓶（4），洗涤剂容量瓶（4）下端设置出嘴口，经软胶管与清洗缸体内腔相接，清洗缸体的顶部设置入料开口（31），所述入料开口（31）通过输送带（23）与破碎装置（2）的出料口（21）相连接，清洗缸体的底部设置进水口、出水口及出料口（33），进水口经进水管与水泵（32）相连接，出料口（33）通过输送皮带（45）与干燥装置（5，6）的进料口连接；

4）所述干燥装置（5，6）包括脱水机（5）、烘箱（6）及与烘箱腔体相连接的热风进风管道，且脱水机（5）通过输送皮带（56）与烘箱（6）连接，干燥装置的烘箱（6）通过风机输送管（67）与分装装置（7）连接。

2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料退漆工艺系统，其特征在于：所述清洗缸体底部设置有材质为聚四氟乙烯的过滤筛网。