CN204637953U - 用于从气体流移除HBr和/或Br2的洗涤塔 - Google Patents

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Abstract

本公开提供一种用于从气体流移除HBr和/或Br2的洗涤塔，所述洗涤塔包括：将所述气体流引入至所述洗涤塔中的气体流入口；从所述洗涤塔取出洗涤气体流的排放口，其中所述排放口位于所述洗涤塔的上部区域；洗涤流入口，所述洗涤流入口位于所述气体流入口上方；将液相水喷入至所述气体流中的分配装置；以及流出物出口，所述流出物出口位于所述洗涤塔下部区域中并且位于所述气体流入口下方。

Description

用于从气体流移除HBr和/或Br2的洗涤塔
技术领域
本公开涉及一种用于从气体流移除HBr和/或Br2的洗涤塔。
背景技术
芳族二羧酸通常通过烃前体在有机溶剂中的催化氧化制造。实例是对苯二甲酸(TA)，其广泛用于制备聚酯，如聚(对苯二甲酸乙二酯)(PET)。作为用于PET制备的反应物所需的TA被称为“纯化的对苯二甲酸”(PTA)，并且通常含有超过99.97重量％、优选地超过99.99重量％的对苯二甲酸，以及少于25ppm 4-羧基苯甲醛(4-CBA)。在工业规模上，适于在PET制备中使用的PTA通常以两段方法制备。首先，将对二甲苯在金属催化剂(例如，钴和/或锰盐或化合物)的存在下氧化(例如，使用空气)以提供“粗对苯二甲酸”(CTA)，如在例如US 2,833,816中所述。然后，将通过该氧化反应制备的CTA纯化，因为其通常被杂质如4-CBA、对甲基苯甲酸，以及赋予TA淡黄色的各种有色杂质所污染。CTA的纯化除了需要至少一个物理过程(例如，结晶、洗涤等)之外，通常还需要至少一种化学转化(例如，氢化)以产生PTA。
PTA通常被视为批量商品项，其年产量有数百万吨，并且因此制造商期望降低其成本以使PTA制备的经济性和效率最大化。这可通过降低资本成本(例如，设备成本)和可变成本(例如，与废弃物处置、起始物质使用、有机溶剂、加热燃料和去离子水相关的成本)实现。
上述的氧化反应产生废气，水和有机溶剂被从所述废气回收，然后作进一步处理，最终将其排放至大气。处理的最后段可以涉及在洗涤塔中洗涤废气以移除HBr和/或Br2，这两种气体通常归因于HBr作为催化剂促进剂的使用而存在于废气中。在以前的方法中，在废气进入洗涤塔之前将废气与水混合，并且该混合通常在用于将废气注入至洗涤塔的不锈钢管中实现，因此在废气与NaOH接触之前将废气用水饱和以移除HBr和/或Br2。然而，已经发现，尽管废气中的HBr和/或Br2的浓度小，但是该不锈钢管仍可以在相对短的时间间隔内发生显著腐蚀(归因于形成腐蚀性HBr露)，以至不锈钢管在其预期的操作寿命到达之前便需要替换的程度。不锈钢管的替换不仅具有与其相关的资本成本，而且会增加可变成本，因为在进行替换时需要使部分或全部的PTA制造厂停工。
本公开的目的是提供一种用于制备芳族二羧酸的更经济且更有效的方法和设备并且，具体地，提供一种克服前述缺点的方法和设备。进一步的目的将从以下说明书易见。
实用新型内容
本公开提供一种用于从气体流移除HBr和/或Br2的洗涤塔，所述洗涤塔包括：
将所述气体流引入至所述洗涤塔中的气体流入口；
从所述洗涤塔取出洗涤气体流的排放口，其中所述排放口位于所述洗涤塔的上部区域；
洗涤流入口，所述洗涤流入口位于所述气体流入口上方；
将液相水喷入至所述气体流中的分配装置；以及
流出物出口，所述流出物出口位于所述洗涤塔下部区域中并且位于所述气体流入口下方。
本公开还提供一种用于制备芳族二羧酸的方法，所述方法包括烃前体在有机溶剂中的催化氧化，其中将通过所述氧化反应产生的废气在处理以移除HBr和/或Br2之后排放至大气，其中所述方法包括在洗涤塔中洗涤来源于所述废气的气体流，所述废气通过所述氧化反应产生并且包含HBr和/或Br2，其特征在于：
(i)在所述洗涤塔内使用液相水和包含碱金属离子的洗涤流冲洗所述气体流；
(ii)从位于所述洗涤塔上部区域的排放口取出所述洗涤气体流；以及
(iii)从位于洗涤塔下部区域的流出物出口取出包含水、所述碱金属离子和溴离子的流。
通过所述氧化反应生成的所述废气通常包含来自所述氧化反应的有机副产物，其中所述有机副产物之一可以为MeBr。因此，该方法还可以包括将所述废气在所述洗涤塔之前传送至催化燃烧段的步骤，其中所述催化燃烧段将所述MeBr转化为HBr和/或Br2，并且还将除MeBr之外的所述有机副产物转化为CO2和水蒸气。优选的是，将所述废气从所述催化燃烧段传送至所述洗涤塔，而无需向其加入液相水，因此最小化所述催化燃烧段与所述洗涤塔之间的一个或多个管道的腐蚀风险。
本公开还提供一种从包含HBr和/或Br2的气体流移除HBr和/或Br2的方法，所述方法包括在洗涤塔中洗涤所述气体流的步骤，其特征在于：
(i)在所述洗涤塔内使用液相水和包含碱金属离子的洗涤流冲洗所述气体流；
(ii)从位于所述洗涤塔上部区域的排放口取出洗涤的气体流；以及
(iii)从位于所述洗涤塔下部区域的流出物出口取出包含水、所述碱金属离子和溴离子的流。
气体流还可以包含N2、CO2、O2和H2O中的至少一种，优选地至少包含CO2和H2O，优选地至少包含CO2、O2和H2O，并且优选地包含N2、CO2、O2和H2O中的全部。
本公开还提供一种用于从来源于废气的气体流移除HBr和/或Br2的洗涤塔，所述废气通过烃前体在有机溶剂中至芳族二羧酸的催化氧化生成，所述洗涤塔包括：
气体流入口，所述气体流入口用于将所述气体流引入至所述洗涤塔中；
排放口，所述排放口用于从所述洗涤塔取出洗涤气体流，其中所述排放口位于所述洗涤塔的上部区域；
洗涤流入口，所述洗涤流入口位于所述气体流入口上方；
分配装置，所述分配装置用于将所述液相水喷入至所述气体流中；以及
流出物出口，所述流出物出口位于所述洗涤塔下部区域中并且位于所述气体流入口下方。
气体流使用液相水在洗涤塔内的冲洗用于所述气体流的饱和和冷却，这是使用碱金属离子进行有效洗涤所必需的，这样就无需在将气体流提供至洗涤塔的管道中将气体流与液相水混合，因此最小化该管道中HBr露的形成。因此，在不损害洗涤方法的有效性的情况下减少了管道的腐蚀。在洗涤塔内冲洗气体流时，含水HBr在洗涤塔内壁上的局部浓度和温度可保持较低，因此使洗涤塔壁的腐蚀风险最小化。此外，冲洗方法通常导致洗涤塔壁被水连续洗涤，从而限制洗涤塔壁上的含水HBr的温度和浓度。因此，在本公开的方法中，可以避免其中在所述气体流进入至所述洗涤塔中之前将气体流与液相水混合的布置方式，并且因此避免其中在将所述气体流提供至所述洗涤塔的管道中将气体流与液相水混合的布置方式。
附图说明
图1为根据本公开的方法和设备的示意图。
图2为根据本公开的方法和设备的示意图。
具体实施方式
本文描述了本公开的多个实施方案。应当认识到，每个实施方案中指定的特征可以与其他指定特征结合以提供另外的实施方案。
应当理解，用于通过烃前体在有机溶剂中的催化氧化制备芳族二羧酸的方法和设备的一般操作是众所周知的。例如，如上所述，适于在PET制备中使用的对苯二甲酸(即，纯化的对苯二甲酸)通常以两段方法制备。首先，将对二甲苯在金属催化剂(例如，钴和/或锰盐或化合物)的存在下氧化(例如，使用空气)以提供粗对苯二甲酸。然后，将通过该氧化反应制备的粗对苯二甲酸纯化以移除杂质，如4-CBA和对甲基苯甲酸，以生成纯化的对苯二甲酸。粗对苯二甲酸的纯化除了需要至少一个物理过程(例如，结晶、洗涤等)之外，通常还需要至少一种化学转化(例如，氢化)。
芳族二羧酸的制备
本公开的方法和设备中制备的芳族二羧酸优选选白对苯二甲酸、邻苯二甲酸和间苯二甲酸。芳族二羧酸优选为对苯二甲酸。烃前体为可氧化形成芳族二羧酸的化合物。因此，烃前体通常为在所需的最终产物中的羧酸取代基的位置被如C1-6烷基、甲酰基或乙酰基取代的苯或萘。优选的烃前体为C1-6烷基取代的苯，具体地，为对二甲苯。有机溶剂通常为脂族羧酸，如乙酸，或一种或多种此类脂族羧酸与水的混合物。氧化反应可在其中有氧气的任何条件下进行，例如，该反应可在空气中进行。反应催化剂通常包含可溶形式的钴和/或锰(例如，它们的乙酸盐)，使用溴源(如溴化氢)作为促进剂。氧化反应的温度通常在约100-250℃的范围内，优选地为约150-220℃。任何常规的压力都可用于该反应，以适当地将该反应混合物保持在液态下。
氧化段执行将烃前体在有机溶剂中催化氧化的功能，从而形成产物流和排放气体。通常将产物流传送到结晶段以形成粗芳族二羧酸晶体的第一浆液与塔顶蒸气。通常将粗芳族二羧酸晶体的第一浆液传送至分离段，其中将母液与粗芳族二羧酸晶体相分离，然后可以与含水液体混合以形成粗芳族二羧酸晶体的第二浆液。通常将粗芳族二羧酸晶体的该第二浆液传送至纯化装置，加热并且进行氢化，之后冷却以形成纯化的芳族二羧酸晶体的浆液。
在蒸馏段中，通常将来自氧化段的废气分离到富含有机溶剂的液体流和富含水的蒸气流中。来自蒸馏段的富含有机溶剂的液体流通常包含80-95％重量/重量的有机溶剂，并且通常返回氧化段。来自蒸馏段的富含水的蒸气流通常包含0.1-5.0％重量/重量的有机溶剂，并且通常在冷凝段中冷凝以形成冷凝物流和塔顶气体。冷凝物流的一部分通常用作用于形成上述粗芳族二羧酸晶体的第二浆液的含水液体源。冷凝物流的一部分通常还形成用于来自纯化装置的纯化的芳族二羧酸晶体的洗涤流体源。
塔顶气体
来源于通过氧化反应产生的废气的来自冷凝段的塔顶气体通常包含N2、CO2、O2和H2O、未反应的烃前体(例如，对二甲苯)、有机溶剂(例如，乙酸)以及有机溶剂的衍生物(例如，乙酸甲酯)、MeBr和甲醇。通常将该塔顶气体在加压洗涤器中用有机溶剂处理，然后用水处理，从而降低所述气体中未反应的烃前体和有机溶剂的衍生物的水平。通常将加压洗涤器排放气体流在催化燃烧段中处理，其中将MeBr转化为HBr和/或Br2，并且将除MeBr外的保留在气体中的有机副产物(例如，乙酸甲酯和甲醇)转化为CO2和H2O。催化燃烧段还优选将除MeBr之外的至少80％，优选至少90％，或优选至少95％的所述有机副产物转化为CO2和H2O。
可以将所得的气体流经由膨胀装置从催化燃烧段传送至洗涤塔，所述膨胀装置会使气体流的温度降低。例如，气体流在进入膨胀装置时的温度可为约250℃，而离开膨胀装置时的温度为约70℃至约120℃，或约75℃至100℃，或约80℃至90℃。因此，气体流在进入至洗涤塔中之前，温度可为约70℃至约120℃，或约75℃至100℃，或约80℃至90℃。膨胀装置可以用于产生可以用于制造厂中的其他地方的机械能。
洗涤塔
通常将气体流在洗涤塔下部区域中的一个或多个入口处传送到洗涤塔的下部区域中，并且将洗涤气体流从位于洗涤塔上部区域的排放口取出。优选地将气体流通过管道传送至洗涤塔中，所述管道包括远端部分，所述远端部分延伸穿过洗涤塔壁进入至洗涤塔自身中，以便使气体流与洗涤塔壁的直接接触最小化。这减少了气体流对洗涤塔壁的加热，并且因此减小了洗涤塔壁的腐蚀风险。洗涤塔的壁和该管道可以由任何合适的材料制成，例如不锈钢。远端部分可由与管道主体相同的材料制成，或者可以由更高级的材料(例如，具有更高耐腐蚀性的材料)制成。该远端部分可以与管道主体成为一体。备选地，可以将远端部分或远端部分的组件从管道主体拆卸，从而允许在需要时将其移除和替换。远端部分可以包括布置为减少从气体流到洗涤塔壁的热传递的绝缘材料，因此还减小了洗涤塔壁的腐蚀风险。护罩(例如，直径比远端部分更宽的管段)可以从洗涤塔壁延伸并且构造为防止沿洗涤塔壁向下流动的液体进入或接触管道的远端部分。该护罩有助于防止沿洗涤塔壁向下流动的任何液体进入和/或冷却管道的远端部分，因此减小了管道内的腐蚀风险。
可用液相水通过从分配装置(例如，一个或多个喷嘴)将所述液相水喷入至所述气体流中冲洗气体流。液体层可以保持在洗涤塔中所述流出物出口上方，这有利于保护任何用于从流出物出口取出包含水、所述碱金属离子和溴离子的流的泵。因此，可以将气体流在位于所述液体层液面上方的一个或多个入口处引入至洗涤塔中。可以将气体流用所述液相水冲洗，以使得所述液相水被夹带至所述气体流中。在一个实施方案中，将该气体流引入至用于将所述液相水喷入至气体流中的分配装置下方的洗涤塔中。在另一个实施方案中，将该气体流引入到与用于将所述液相水喷入在气体流中的分配装置在同一水平面的洗涤塔中。优选地，将来自分配装置的液相水引导至气体流中，以使得来自分配装置的液相水被夹带到气体流中。这样使液相水进入用于将气体流传送到洗涤塔的管道的风险最小化，并且还冷却了气体流，从而限制对与气体流的一个或多个入口相对的洗涤塔壁的加热，并且因此使该壁的腐蚀风险最小化。还需要在气体进入填充床之前冷却气体流以实现有效洗涤。该分配装置优选构造为远离用于气体流的一个或多个入口，例如沿着气体流的轴线(朝向与用于气体流的一个或多个入口相对的洗涤塔壁)喷射所述液相水。因此，该分配装置可以包括一个或多个可沿着气体流的轴(在气体流的流动方向上)定向的喷嘴。
进料至分配装置的水优选为工艺水，即在用于制备芳族二羧酸的过程中在其他地方回收的水，包括烃前体在有机溶剂中的催化氧化时所回收的水，而不是可在升高温度导致洗涤塔的不锈钢组件的应力腐蚀破裂的通常包含氯离子的“未净化”水。工艺水通常包含少量的上述有机组分中的一些，例如乙酸、乙酸甲酯和甲醇。
从流出物出口取出的流包含水、所述碱金属离子和溴离子，并且还可包含洗涤塔内形成的组分如碱金属的碳酸盐和碳酸氢盐。通常将该流的一部分传送至流出物处理系统。通常将该流的另外一部分再循环至洗涤塔的较高区域。因此，从流出物出口取出的流的一部分可以形成洗涤流(单独形成，或者与包含所述碱金属离子的一种或多种洗涤原料流混合后形成)。
在用所述液相水冲洗气体流的同时，用包含碱金属离子的所述洗涤流冲洗所述气体流。这可以通过以下方式实现：经由位于所述分配装置的位置上方的一个或多个入口点将所述洗涤流引入至洗涤塔中，使得所述洗涤流从所述入口点通过至洗涤塔的下部区域。可以将洗涤流引入至被包括以使洗涤塔内的气相与液相之间的质量传递最大化的填充床(例如，无规填充的床)上方的洗涤塔中。导流板(例如，导流环)可以位于填充床的下方并且构造成使得将离开填充床底部的液体(例如，洗涤流)的一部分通过该导流板引导至洗涤塔的内壁上，从而确保洗涤塔的壁保持润湿和冷却，并且减小洗涤塔壁的腐蚀风险。此外，从分配装置喷射的液相水可以包含所述碱金属离子，所述离子可以中和存在于液相水中的任何酸(例如，乙酸)，并且当将水引入至洗涤塔中时减少或防止该洗涤塔内的起泡。气体流使用液相水和洗涤流的冲洗优选将该气体流使用水饱和。碱金属离子可以选白锂离子、钠离子和钾离子，其中钠离子是优选的。因此，洗涤流(以及一种或多种洗涤原料流)通常包含氢氧化钠。优选地，洗涤流(以及一种或多种洗涤原料流)还包含甲酸钠，其已发现提高Br2移除的效率。此外，由于从流出物出口取出的流可以形成洗涤流，因此洗涤流还可包含碳酸氢钠和/或碳酸钠。
将参考附图进一步描述本公开。
图1是根据本公开的实施方案的方法和设备的示意图。将气体流10a经由入口引入至洗涤塔10中，所述气体流10a优选为来源于烃前体在有机溶剂中至芳族二羧酸(优选对苯二甲酸)的催化氧化的废气流，并且包含溴和溴化物(例如，溴化氢)。包含一系列喷嘴的分配装置20将液相水流10b喷入至洗涤塔10内的气体流10a中。将流出物流10c从洗涤塔10中的液体12的液面下方的出口取出至泵40。将洗涤流40a引入至填料30上方的洗涤塔10中。将包含碱金属离子的洗涤原料流40c与洗涤流40a合并。备选地或另外地，洗涤原料流可以与液相水流10b合并。取出流出物流40b用于进一步处理。将洗涤后的气体流10d排放至大气。
图2为根据本公开的备选的实施方案的方法和设备的示意图。将气体流110a经由入口引入至洗涤塔110中，该气体流110a优选为来源于烃前体在有机溶剂中至芳族二羧酸(优选对苯二甲酸)的催化氧化的废气流，并且包含溴和溴化物(例如，溴化氢)。包含一系列喷嘴的分配装置120将液相水流110b喷入至洗涤塔110内的气体流110a中。该喷嘴优选地朝向与入口相对的洗涤塔110的壁，经由所述入口气体流110a进入洗涤塔110。将流出物流110c从洗涤塔110中的液体112的液面下方的出口取出至泵140。将洗涤流140a引入至填料130上方的洗涤塔110内。将包含碱金属离子的洗涤原料流140c与洗涤流140a混合。备选地或另外地，洗涤原料流可以与液相水流110b合并。取出流出物流140b以用于进一步处理。将洗涤后的气体流110d排放至大气。
根据本公开的实施方案，提供以下设备方案。
设备方案1
一种用于从气体流移除HBr和/或Br2的洗涤塔，所述洗涤塔包括：
将所述气体流引入至所述洗涤塔中的气体流入口；
从所述洗涤塔取出洗涤气体流的排放口，其中所述排放口位于所述洗涤塔的上部区域；
洗涤流入口，所述洗涤流入口位于所述气体流入口上方；
将液相水喷入至所述气体流中的分配装置；以及
流出物出口，所述流出物出口位于所述洗涤塔下部区域中并且位于所述气体流入口下方。
设备方案2
根据设备方案1所述的洗涤塔，其中所述将液相水喷入至所述气体流中的分配装置布置为使得来自所述分配装置的液相水被夹带到进入至所述气体流入口的所述气体流中。
设备方案3
根据设备方案1或设备方案2所述的洗涤塔，其中所述将液相水喷入至所述气体流中的分配装置位于所述气体流入口的上方。
设备方案4
根据设备方案1或设备方案2所述的洗涤塔，其中所述将液相水喷入至所述气体流中的分配装置与所述气体流入口位于相同的水平面。
设备方案5
根据设备方案1或设备方案2所述的洗涤塔，其中所述将液相水喷入至所述气体流中的分配装置包括一个或多个喷嘴。
设备方案6
根据设备方案5所述的洗涤塔，其中所述一个或多个喷嘴在所述气体流的流动方向上沿着进入所述气体流入口的气体流的轴线定向。
设备方案7
根据设备方案1至6中的任一项所述的洗涤塔，所述洗涤塔还包括将从所述流出物出口移除的液体传送至所述洗涤流入口的泵。
设备方案8
根据设备方案1至7中的任一项所述的洗涤塔，所述洗涤塔还包括填充床，所述填充床位于所述洗涤流入口下方并且位于所述将液相水喷入至所述气体流中的分配装置上方。
设备方案9
根据设备方案8所述的洗涤塔，所述洗涤塔还包括导流板，所述导流板布置在所述填充床下方，并且将离开所述填充床底部的所述洗涤流的一部分通过所述导流板引导至所述洗涤塔的壁上。
设备方案10
根据设备方案1至9中的任一项所述的洗涤塔，其中所述气体流入口包括管道，所述管道包括延伸穿过所述洗涤塔的壁进入到所述洗涤塔自身的远端部分。
设备方案11
根据设备方案10所述的洗涤塔，其中所述管道的所述远端部分配备有绝缘材料。
设备方案12
根据设备方案10或设备方案11所述的洗涤塔，其中护罩从所述洗涤塔的壁延伸并且防止沿所述洗涤塔的壁向下流动的液体进入或接触所述管道的所述远端部分。
此外，在一些实施方案中，本公开还包括以下附加方案。
附加方案1
一种用于制备芳族二羧酸的方法，所述方法包括烃前体在有机溶剂中的催化氧化，其中将通过所述氧化反应产生的废气在处理以移除HBr和/或Br2之后排放至大气，其中所述方法包括在洗涤塔中洗涤来源于所述废气的气体流，所述废气通过所述氧化反应产生并且包含HBr和/或Br2，其特征在于：
(i)在所述洗涤塔内使用液相水和包含碱金属离子的洗涤流冲洗所述气体流；
(ii)从位于所述洗涤塔上部区域的排放口取出所述洗涤气体流；以及
(iii)从位于所述洗涤塔下部区域的流出物出口取出包含水、所述碱金属离子和溴离子的流。
附加方案2
根据附加方案1所述的方法，其中通过所述氧化反应生成的所述废气包含来自所述氧化反应的有机副产物，其中所述有机副产物之一为MeBr，并且其中所述方法还包括将所述废气在所述洗涤塔之前传送至催化燃烧段的步骤，其中所述催化燃烧段将所述MeBr转化为HBr和/或Br2，并且还将除MeBr之外的所述有机副产物转化为CO2和H2O。
附加方案3
根据附加方案2所述的方法，其中所述催化燃烧段将除MeBr之外的至少80％，优选地至少90％，优选地至少95％的所述有机副产物转化为CO2和H2O。
附加方案4
根据附加方案2或附加方案3所述的方法，其中将所述废气从所述催化燃烧段传送至所述洗涤塔，而无需向其加入液相水。
附加方案5
根据附加方案2-4中的任一项所述的方法，其中将所述废气经由膨胀装置从所述催化燃烧段传送至所述洗涤塔，所述膨胀装置实现所述废气的温度上的降低。
附加方案6
一种从包含HBr和/或Br2的气体流移除HBr和/或Br2的方法，所述方法包括在洗涤塔中洗涤所述气体流的步骤，其特征在于：
(i)在所述洗涤塔内使用液相水和包含碱金属离子的洗涤流冲洗所述气体流；
(ii)从位于所述洗涤塔上部区域的排放口取出洗涤的气体流；以及
(iii)从位于所述洗涤塔下部区域的流出物出口取出包含水、所述碱金属离子和溴离子的流。
附加方案7
根据附加方案6所述的方法，其中所述气体流来源于废气，所述废气通过烃前体在有机溶剂中至芳族二羧酸的催化氧化生成。
附加方案8
根据在前附加方案中的任一项所述的方法，其中所述气体流还包含N2、CO2、O2和H2O中的至少一种，优选地至少包含CO2和H2O，优选地至少包含CO2、O2和H2O，并且优选地包含N2、CO2、O2和H2O中的全部。
附加方案9
根据在前附加方案中的任一项所述的方法，其中将所述气体流传送至所述洗涤塔的下部区域中。
附加方案10
根据在前附加方案中的任一项所述的方法，其中将所述气体流使用液相水通过将所述液相水喷入至所述洗涤塔内的所述气体流中进行冲洗。
附加方案11
根据在前附加方案中的任一项所述的方法，其中在将所述气体流使用所述液相水冲洗的同时，用包含碱金属离子的所述洗涤流冲洗所述气体流。
附加方案12
根据在前附加方案中的任一项所述的方法，其中所述碱金属离子为钠离子。
附加方案13
根据在前附加方案中的任一项所述的方法，其中所述洗涤流包含氢氧化钠，并且任选地还包含甲酸钠。
附加方案14
根据在前附加方案中的任一项所述的方法，其中所述气体流在进入所述洗涤塔之前温度为约70℃至约120℃，或约75℃至100℃，或约80℃至90℃。
附加方案15
根据在前附加方案中的任一项所述的方法，所述方法还包括将液体层保持在所述流出物出口上方。
附加方案16
根据附加方案15所述的方法，其中将所述气体流在位于所述液体层液面上方的一个或多个入口处引入至所述洗涤塔内，并且将所述气体流使用所述液相水进行冲洗，以使得将所述液相水夹带至所述气体流中。
附加方案17
根据附加方案16所述的方法，其中将所述气体流引入至用于将所述液相水喷入至所述气体流中的分配装置下方的所述洗涤塔内。
附加方案18
根据附加方案16所述的方法，其中所述分配装置在所述气体流的所述流动方向上沿着所述气体流的轴线喷射所述液相水。
附加方案19
根据附加方案17或附加方案18所述的方法，其中将所述洗涤流经由位于所述分配装置的所述位置上方的一个或多个入口点引入至所述洗涤塔内，使得所述洗涤流从所述入口点通过至所述洗涤塔的下部区域。
附加方案20
根据附加方案19所述的方法，其中将所述洗涤流经由位于布置在所述洗涤塔内的填充床上方的一个或多个入口点引入至所述洗涤塔内。
附加方案21
根据附加方案20所述的方法，其中导流板布置在所述填充床下方并且构造成使得离开所述填充床底部的所述洗涤流的一部分通过所述导流板引导至所述洗涤塔的内壁上。
附加方案22
根据在前附加方案中的任一项所述的方法，其中所述气体流用液相水和所述洗涤流的冲洗将所述气体流用水饱和。
附加方案23
根据在前附加方案中的任一项所述的方法，其中在所述气体流进入至所述洗涤塔中之前，所述气体流不与液相水混合。
附加方案24
根据在前附加方案中的任一项所述的方法，其中将所述气体流经由管道引入至所述洗涤塔中，优选地，其中所述气体流在所述管道中不与液相水混合。
附加方案25
根据附加方案24所述的方法，其中所述管道包括远端部分，所述远端部分延伸穿过所述洗涤塔的壁进入至所述洗涤塔自身中。
附加方案26
根据附加方案25所述的方法，其中所述管道的所述远端部分包括布置为减少从所述气体流至所述洗涤塔的所述壁的热传递的绝缘材料。
附加方案27
根据附加方案25或附加方案26所述的方法，其中护罩从所述洗涤塔的壁延伸，并且构造为防止沿所述洗涤塔的壁向下流动的液体进入和/或接触所述管道的所述远端部分。
附加方案28
一种用于从来源于废气的气体流移除HBr和/或Br2的洗涤塔，所述废气通过烃前体在有机溶剂中至芳族二羧酸的催化氧化生成，所述洗涤塔包括：
气体流入口，所述气体流入口用于将所述气体流引入至所述洗涤塔中；
排放口，所述排放口用于从所述洗涤塔取出洗涤气体流，其中所述排放口位于所述洗涤塔的上部区域；
洗涤流入口，所述洗涤流入口位于所述气体流入口上方；
分配装置，所述分配装置用于将液相水喷入至所述气体流中；以及
流出物出口，所述流出物出口位于所述洗涤塔下部区域中并且位于所述气体流入口下方。
附加方案29
根据附加方案28所述的洗涤塔，其中用于将所述液相水喷入至所述气体流中的所述分配装置布置为使得来自所述分配装置的液相水被夹带到进入至所述气体流入口的所述气体流中。
附加方案30
根据附加方案28或附加方案29所述的洗涤塔，其中用于将所述液相水喷入至所述气体流中的所述分配装置位于所述气体流入口的上方。
附加方案31
根据附加方案28或附加方案29所述的洗涤塔，其中用于将所述液相水喷入至所述气体流中的所述分配装置包括一个或多个喷嘴，优选地，其中所述一个或多个喷嘴在所述气体流的所述流动方向上沿着进入所述气体流入口的气体流的轴线定向。
附加方案32
根据附加方案28-31中的任一项所述的洗涤塔，所述洗涤塔还包括泵，所述泵构造成将从所述流出物出口移除的液体传送至所述洗涤流入口。
附加方案33
根据附加方案28-32中的任一项所述的洗涤塔，所述洗涤塔还包括填充床，所述填充床位于所述洗涤流入口下方并且位于所述分配装置上方，所述分配装置用于将所述液相水喷入至所述气体流中。
附加方案34
根据附加方案33所述的洗涤塔，所述洗涤塔还包括导流板，所述导流板布置在所述填充床下方，并且构造成使得离开所述填充床底部的所述洗涤流的一部分通过所述导流板引导至所述洗涤塔的所述壁上。
附加方案35
根据附加方案28-34中的任一项所述的洗涤塔，其中所述气体流入口包括管道，所述管道包括延伸穿过所述洗涤塔的壁进入到所述洗涤塔自身的远端部分。
附加方案36
根据附加方案35所述的洗涤塔，其中所述管道的所述远端部分包括绝缘材料，所述绝缘材料布置为减少从所述气体流到所述洗涤塔的壁的热传递。
附加方案37
根据附加方案35或附加方案36所述的洗涤塔，其中护罩从所述洗涤塔的壁延伸并且构造为防止沿所述洗涤塔的所述壁向下流动的液体进入或接触所述管道的所述远端部分。

Claims (12)

1.一种用于从气体流移除HBr和/或Br2的洗涤塔，所述洗涤塔包括：
将所述气体流引入至所述洗涤塔中的气体流入口；
从所述洗涤塔取出洗涤气体流的排放口，其中所述排放口位于所述洗涤塔的上部区域；
洗涤流入口，所述洗涤流入口位于所述气体流入口上方；
将液相水喷入至所述气体流中的分配装置；以及
流出物出口，所述流出物出口位于所述洗涤塔下部区域中并且位于所述气体流入口下方。
2.根据权利要求1所述的洗涤塔，其中所述将液相水喷入至所述气体流中的分配装置布置为使得来自所述分配装置的液相水被夹带到进入至所述气体流入口的所述气体流中。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的洗涤塔，其中所述将液相水喷入至所述气体流中的分配装置位于所述气体流入口的上方。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的洗涤塔，其中所述将液相水喷入至所述气体流中的分配装置与所述气体流入口位于相同的水平面。
5.根据权利要求1或权利要求2所述的洗涤塔，其中所述将液相水喷入至所述气体流中的分配装置包括一个或多个喷嘴。
6.根据权利要求5所述的洗涤塔，其中所述一个或多个喷嘴在所述气体流的流动方向上沿着进入所述气体流入口的气体流的轴线定向。
7.根据权利要求1或权利要求2所述的洗涤塔，所述洗涤塔还包括将从所述流出物出口移除的液体传送至所述洗涤流入口的泵。
8.根据权利要求1或权利要求2所述的洗涤塔，所述洗涤塔还包括填充床，所述填充床位于所述洗涤流入口下方并且位于所述将液相水喷入至所述气体流中的分配装置上方。
9.根据权利要求8所述的洗涤塔，所述洗涤塔还包括导流板，所述导流板布置在所述填充床下方，并且将离开所述填充床底部的所述洗涤流的一部分通过所述导流板引导至所述洗涤塔的壁上。
10.根据权利要求1或权利要求2所述的洗涤塔，其中所述气体流入口包括管道，所述管道包括延伸穿过所述洗涤塔的壁进入到所述洗涤塔自身的远端部分。
11.根据权利要求10所述的洗涤塔，其中所述管道的所述远端部分配备有绝缘材料。
12.根据权利要求10所述的洗涤塔，其中护罩从所述洗涤塔的壁延伸并且防止沿所述洗涤塔的壁向下流动的液体进入或接触所述管道的所述远端部分。
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