CN204634164U - 可斜线或曲线切割的全自动电路板输出端子斜边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可斜线或曲线切割的全自动电路板输出端子斜边机，其主要系由斜边机主体、气压式吸盘组、定位气缸推杆组、单侧固定传动机构、上下夹持机构及斜边切削机构所组成。电路板输送至斜边机工作台后，藉由单侧固定传动机构的定位支撑座上的伸缩导位销导入其定位孔中定位，并藉由旋转气缸杆组带动压柱向下转动压置而将其固定，使该电路板沿纵向传动轨道送至上下夹持机构夹持，再以斜边切削机构切削电路板输出端子斜边，当斜边切削机构横向直线切削时，藉由刀具纵向传动马达同时使其作纵向移动而可斜线或曲线切削电路板输出端子斜边。

Description

可斜线或曲线切割的全自动电路板输出端子斜边机

技术领域

本实用新型涉及一种可斜线或曲线切割的全自动电路板输出端子斜边机，尤指一种在斜边机切削机构的纵轴装设一纵向传动马达，使该斜边机在横向直线切削时，藉由该纵向传动马达控制而可斜线或曲线切削斜边。

背景技术

印刷电路板已广泛使用于各种电脑产品及其周边设备上，目前也有专门针对电路板输出端子进行斜边切削的斜边机问世。初期的斜边机仅能进行电路板的板边斜角切削作业，进而有如台湾实用新型第190752号专利所揭示的可切削多排板或板内输出端子的全自动斜边机，其主要藉由可左右移动的气压式吸盘组将电路板吸起并输送至平台上定位。藉由单侧固定及传动机构将电路板一侧固定，并逐段控制送人上下夹持机构夹持，再以斜边切削机构进行多排板或板内输出端子的斜边切削。

上述所述的传统电路板输出端子斜边机，不论是板边斜角切削或是板内斜角切削，其仅能以直线切削斜角。对于日益精密复杂且多元化的电路板，其可能需要以斜线或曲线切削斜角时，传统电路板输出端子斜边机即无法胜任。此外，上述台湾实用新型第190752号专利所揭示的电路板输出端子斜边机仅能针对有定位孔的电路板进行固定，其单侧固定及传动机构的旋转导位固定销在长时间使用下，很可能产生偏位情形，导致电路板无法精确定位而影响其输出端子的斜边切削精准度。

因此，本创作人深感传统电路板输出端子斜边机，不论在电路板斜角切削或是固定方面，仍存有盲点有待改进，乃积多年来从事于该项产品设计制造上的经验，不断研思改良，设计出一种更能符合使用者需求的可斜线或曲线切割的全自动电路板输出端子斜边机。

实用新型内容

本创作可斜线或曲线切割的全自动电路板输出端子斜边机的主要设计目的是在提供一种由斜边机主体、气压式吸盘组、定位气缸推杆组、单侧固定传动机构、上下夹持机构及斜边切削机构所组成的电路板输出端子斜边机，使电路板输送至斜边机工作台后，藉由单侧固定传动机构的定位支撑座上的伸缩导位销导入其定位孔中定位，并藉由旋转气缸杆组带动压柱向下转动压置而将其固定送至上下夹持机构夹持，再以斜边切削机构切削电路板输出端子斜边，当斜边切削机构横向直线切削时，藉由刀具纵向传动马达同时使其作纵向移动而可斜线或曲线切削电路板输出端子斜边。

本创作的可斜线或曲线切割的全自动电路板输出端子斜边机的另一设计目的是在提供一种除了可进行一般的电路板直线斜边切削外，藉由刀具纵向传动马达同时使斜边切削机构作纵向移动而可斜线或曲线切削电路板输出端子斜边以因应各种型式的电路板输出端子斜边切削作业的结构。

附图说明

图1为本创作可斜线或曲线切割的全自动电路板输出端子斜边机的立体示意图。

图2为本创作可斜线或曲线切割的全自动电路板输出端子斜边机的右侧视图。

图3为本创作可斜线或曲线切割的全自动电路板输出端子斜边机的正视图。

图4为本创作斜边机的气压式吸盘组吸附及传送电路板的立体示意图。

图5为本创作斜边机的单侧固定传动机构固定电路板的立体示意图。

图6为本创作斜边机的斜边切削机构的立体图。

图7为本创作斜边机的斜边切削机构切削电路板斜边的立体示意图。

符号说明

1斜边机主体            11工作台              12电路板置放台

2横向轨道              3气压式吸盘组         4定位气缸推杆组

5单侧固定传动机构      51基座                511侧滑轨

52定位支撑座           521伸缩导位销         53旋转气缸杆组

54压柱                 6上下夹持机构         7双向移动滑座

8斜边切削机构          81气控式斜边切削刀具  82角度调整螺杆

83刀具纵向传动马达     9电路板

具体实施方式

请参阅图1至图4，本创作是有关一种可斜线或曲线切割的全自动电路板输出端子斜边机，其主要是由斜边机主体1、气压式吸盘组3、定位气缸推杆组4、单侧固定传动机构5、上下夹持机构6及斜边切削机构8所组成。其中该斜边机主体1中央为一工作台11，其两侧分别设有一电路板置放台12，工作台上方机体则设有一横向轨道2；气压式吸盘组3是装设于该横向轨道2上而可左右移动以吸附并输送电路板9；定位气缸推杆组4装设于工作台11前侧及靠近置放未切削斜边的电路板置放台12侧，使电路板9置放于工作台11时，可藉由该定位气缸推杆组4将电路板推至定位。

单侧固定传动机构5装设于工作台11靠近置放已切削斜边的电路板置放台12侧。其是由基座51、两定位支撑座52、旋转气缸杆组53及两压柱54所组成。其中该基座51装设于一纵向传动轨道(未显示于图示中)上而可纵向移动，其侧面设有一侧滑轨511；两定位支撑座52分别装设于该侧滑轨511上，其可依电路板9定位孔位置移动调整距离。该定位支撑座52上另设有伸缩导位销521，其可导入电路板9的定位孔中将其定位；旋转气缸杆组53则安装于基座51上方，两压柱54分别套设于该旋转气缸杆组53上，并与两定位支撑座52相对，其藉由旋转气缸杆组53带动而可向下转动压置于定位在两定位支撑座52上的电路板一侧以固定该电路板9，如图5所示。上下夹持机构6位于工作台后方，其可夹持藉由单侧固定传动机构5送入的电路板；双向移动滑座7安装于上下夹持机构6后方机台底部，斜边切削机构8则装设于该双向移动滑座7上而可横向或纵向移动以切削由上下夹持机构6夹持的电路板输出端子斜边，该斜边切削机构8包含气控式斜边切削刀具81、可调整该斜边切削刀具角度的角度调整螺杆82及控制刀具纵向移动的刀具纵向传动马达83，如图6所示。

电路板9输送至工作台11后，藉由单侧固定传动机构5的定位支撑座52上的伸缩导位销521导入其定位孔中定位。此时旋转气缸杆组53带动压柱54向下转动而压置于电路板9上将其固定，并沿纵向传动轨道将该电路板9送至上下夹持机构6夹持，再以斜边切削机构8切削电路板输出端子斜边，如图7所示。

本实用新型的斜边机除了可进行一般的直线斜边切削外，在横向直线切削时，藉由刀具纵向传动马达83可同时让斜边切削机构8作纵向移动而可斜线或曲线切削电路板输出端子斜边，大幅提升电路板输出端子斜边机的工作范围，可胜任各种型式的电路板输出端子斜边切削作业。

Claims (3)

1.一种可斜线或曲线切割的全自动电路板输出端子斜边机，其特征在于，其包括：

一斜边机主体，该斜边机主体中央为一工作台，其两侧分别设有一电路板置放台，工作台上方机体则设有一横向轨道；

一气压式吸盘组，其装设于该横向轨道上而可左右移动；

一定位气缸推杆组，其装设于所述工作台前侧及靠近置放未切削斜边的电路板置放台侧；

一单侧固定传动机构，其装设于所述工作台靠近置放已切削斜边的电路板置放台侧，其由基座、两定位支撑座、旋转气缸杆组及两压柱所组成，其中该基座装设于一固定在所述工作台上的纵向传动轨道上而可纵向移动，其侧面设有一侧滑轨，所述两定位支撑座分别装设于该侧滑轨上，所述旋转气缸杆组则安装于所述基座上方而可转动，两压柱分别套设于该旋转气缸杆组上，并与所述两定位支撑座相对；

一上下夹持机构，其位于所述工作台后方而可夹持；

一双向移动滑座，其安装于所述上下夹持机构后方机台底部；

一斜边切削机构，其装设于该双向移动滑座上而可横向或纵向移动切削，该斜边切削机构包含气控式斜边切削刀具、可调整该斜边切削刀具角度的角度调整螺杆及控制刀具纵向移动的刀具纵向传动马达；

由上述元件组成的可斜线或曲线切割的全自动电路板输出端子斜边机，其所述气压式吸盘组将置放于所述电路板置放台上的电路板吸起并送至所述工作台，藉由所述定位气缸推杆组将该电路板推至定位后，单侧固定传动机构的旋转气缸杆组旋转使其上的压柱向下转动压置于定位在所述两定位支撑座上的电路板一侧以固定该电路板，并将其沿纵向传动轨道送至上下夹持机构夹持，再以斜边切削机构切削电路板输出端子斜边，在直线切削时，藉由刀具纵向传动马达同时使斜边切削机构作纵向移动而可斜线或曲线切削电路板输出端子斜边。

2.如权利要求1所述的可斜线或曲线切割的全自动电路板输出端子斜边机，其特征在于：其中该单侧固定传动机构上的所述两定位支撑座上分别设有一伸缩导位销，其可导入电路板一侧的定位孔中将其定位。

3.如权利要求1所述的可斜线或曲线切割的全自动电路板输出端子斜边机，其特征在于：其中该单侧固定传动机构上的所述两压柱及两定位支撑座可依电路板尺寸分别于旋转气缸杆组及侧滑轨上移动定位。