CN208483328U - 一种钢管切管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢管切管装置，包括三爪卡盘、立板、支撑台、丝杆、螺母座、支架、弧形载架、调节槽以及定位螺栓，所述三爪卡盘固定在立板左端面上，所述立板固定在支撑台上端面右侧，所述支撑台固定在螺母座上端面上，所述丝杆设置在凹槽内中部，所述螺母座安装在丝杆环形侧面上，所述支架固定在切割机左侧的切割台上端面左侧，所述弧形载架安装在支架内，所述调节槽开设在支架内后侧面上，所述定位螺栓安装在固定板中部，所述固定板焊接在弧形载架上端面后部，该设计实现了钢管工件快速夹持功能，同时便于钢管切割长度调节，本实用新型结构新颖，钢管坚持效果佳，切割长度可调，实用性强。

Description

一种钢管切管装置

技术领域

本实用新型是一种钢管切管装置，属于钢管加工设备领域。

背景技术

现有技术中的钢管切管装置无法实现钢管工件的快速夹持，同时无法控制钢管的切割长度，使用局限性大，所以急需要一种钢管切管装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢管切管装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构新颖，钢管坚持效果佳，切割长度可调，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钢管切管装置，包括装置主体以及钢管夹持机构，所述装置主体包括切割机以及切割台，所述切割机固定在切割台上端面左侧位置，所述钢管夹持机构设置在切割台上端面上，所述钢管夹持机构包括三爪卡盘、立板、支撑台、丝杆、螺母座、凹槽、支架、弧形载架、调节槽以及定位螺栓，所述三爪卡盘固定在立板左端面上，所述立板固定在支撑台上端面右侧，所述支撑台固定在螺母座上端面上，所述丝杆设置在凹槽内中部，所述螺母座安装在丝杆环形侧面上，所述凹槽开设在切割台上端面右部，所述支架固定在切割机左侧的切割台上端面左侧，所述弧形载架安装在支架内，所述调节槽开设在支架内后侧面上，所述定位螺栓安装在固定板中部，所述固定板焊接在弧形载架上端面后部。

进一步地，所述螺母座通过滚珠螺母副与丝杆相连接。

进一步地，所述丝杆右端与驱动电机相连接，所述驱动电机安装在切割台右端面上，所述驱动电机通过连接线分别与控制开关以及外接电源相连接，所述驱动电机、控制开关以及外接电源形成完整闭合电路。

进一步地，所述切割台上端面前部安装有刻度标尺。

进一步地，所述支撑台前端面安装有指示针，所述指示针前端延伸至刻度标尺上侧面上。

进一步地，所述弧形载架内后侧面上固定有导向块，所述导向块安装在调节槽内。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种钢管切管装置，因本实用新型添加了三爪卡盘、立板、支撑台、丝杆、螺母座、凹槽、支架、弧形载架、调节槽以及定位螺栓，该设计实现了钢管工件快速夹持功能，同时便于钢管切割长度调节，解决了原有钢管切管装置无法实现钢管工件的快速夹持，同时无法控制钢管的切割长度，使用局限性大的问题。

因本实用新型添加了驱动电机以及控制开关，该设计便于控制丝杆转动，因本实用新型添加了刻度标尺以及指示针，该设计便于作业人员实时观察钢管长度，本实用新型结构新颖，钢管坚持效果佳，切割长度可调，实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种钢管切管装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种钢管切管装置中钢管夹持机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种钢管切管装置中钢管夹持机构的A处放大示意图；

图中：1-钢管夹持机构、2-切割机、3-切割台、101-三爪卡盘、102-立板、103-支撑台、104-丝杆、105-螺母座、106-凹槽、107-支架、108-弧形载架、109-调节槽、110-定位螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管切管装置，包括装置主体以及钢管夹持机构1，装置主体包括切割机2以及切割台3，切割机2固定在切割台3上端面左侧位置。

钢管夹持机构1设置在切割台3上端面上，钢管夹持机构1包括三爪卡盘101、立板102、支撑台103、丝杆104、螺母座105、凹槽106、支架107、弧形载架108、调节槽109以及定位螺栓110，三爪卡盘101固定在立板102左端面上，立板102固定在支撑台103上端面右侧，支撑台103固定在螺母座105上端面上，丝杆104设置在凹槽106内中部，螺母座105安装在丝杆104环形侧面上，凹槽106开设在切割台3上端面右部，支架107固定在切割机2左侧的切割台3上端面左侧，弧形载架108安装在支架107内，调节槽109开设在支架107内后侧面上，定位螺栓110安装在固定板中部，固定板焊接在弧形载架108上端面后部，该设计实现了钢管工件快速夹持功能，同时便于钢管切割长度调节。

螺母座105通过滚珠螺母副与丝杆104相连接，滚珠螺母副能够将丝杆104的旋转运动转换成直线运动，便于螺母座105的直线移动。

丝杆104右端与驱动电机相连接，驱动电机安装在切割台3右端面上，驱动电机通过连接线分别与控制开关以及外接电源相连接，驱动电机、控制开关以及外接电源形成完整闭合电路，通过控制开关运行驱动电机，驱动电机带动丝杆104在凹槽106内转动，便于作业人员控制丝杆104转动。

切割台3上端面前部安装有刻度标尺，支撑台103前端面安装有指示针，指示针前端延伸至刻度标尺上侧面上，螺母座105移动带动支撑台103移动，支撑台103移动带动指示针在刻度标尺上移动，作业人员根据指示针在刻度标尺指示的刻度标线，实时连接钢管的长度信息。

弧形载架108内后侧面上固定有导向块，导向块安装在调节槽109内，作业人员将推动弧形载架108，弧形载架108带动导向块在调节槽109内移动，继而弧形载架108在支架107内移动，进而提高了弧形载架108支撑位置的调节功能。

具体实施方式：使用时，作业人员首先将钢管插入三爪卡盘101内，然后将钢管左端放置在弧形载架108内，然后推动弧形载架108，弧形载架108带动导向块在调节槽109内移动，进而弧形载架108在支架107内移动，弧形载架108移动带动钢管移动，当钢管呈水平放置时，拧紧定位螺栓110，定位螺栓110与调节槽109紧密贴合，定位螺栓110将弧形载架108固定在支架107内，然后作业人员通过三爪卡盘101将钢管右端固定，再通过控制开关运行驱动电机，驱动电机带动丝杆104在凹槽106内转动，滚珠螺母副将丝杆104的旋转运动转换成直线运动，继而螺母座105在切割台3上向右移动，螺母座105移动带动支撑台103移动，支撑台103移动同时带动指示针以及立板102移动，指示针在刻度标尺上移动，同时立板102移动带动三爪卡盘101移动，三爪卡盘101拉动钢管移动，根据指示针指示的刻度标尺，确定钢管切割长度，当钢管移动至指定切割长度后，停止运动驱动电机即可，然后通过切割机2将钢管切断即可，从而实现了钢管工件快速夹持功能，同时便于钢管切割长度调节。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种钢管切管装置，包括装置主体以及钢管夹持机构，其特征在于：所述装置主体包括切割机以及切割台，所述切割机固定在切割台上端面左侧位置；

所述钢管夹持机构设置在切割台上端面上，所述钢管夹持机构包括三爪卡盘、立板、支撑台、丝杆、螺母座、凹槽、支架、弧形载架、调节槽以及定位螺栓，所述三爪卡盘固定在立板左端面上，所述立板固定在支撑台上端面右侧，所述支撑台固定在螺母座上端面上，所述丝杆设置在凹槽内中部，所述螺母座安装在丝杆环形侧面上，所述凹槽开设在切割台上端面右部，所述支架固定在切割机左侧的切割台上端面左侧，所述弧形载架安装在支架内，所述调节槽开设在支架内后侧面上，所述定位螺栓安装在固定板中部，所述固定板焊接在弧形载架上端面后部。

2.根据权利要求1所述的一种钢管切管装置，其特征在于：所述螺母座通过滚珠螺母副与丝杆相连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管切管装置，其特征在于：所述丝杆右端与驱动电机相连接，所述驱动电机安装在切割台右端面上，所述驱动电机通过连接线分别与控制开关以及外接电源相连接，所述驱动电机、控制开关以及外接电源形成完整闭合电路。

4.根据权利要求1所述的一种钢管切管装置，其特征在于：所述切割台上端面前部安装有刻度标尺。

5.根据权利要求1所述的一种钢管切管装置，其特征在于：所述支撑台前端面安装有指示针，所述指示针前端延伸至刻度标尺上侧面上。

6.根据权利要求1所述的一种钢管切管装置，其特征在于：所述弧形载架内后侧面上固定有导向块，所述导向块安装在调节槽内。