CN204632540U - 一种变压器骨架以及一种电路板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器骨架以及一种电路板，变压器骨架为卧式变压器骨架，其特征在于，包括骨架本体和绝缘隔板，绝缘隔板设置于骨架本体的初级侧和/或次级侧，当变压器骨架用于安装于电路板上时，绝缘隔板位于与骨架本体相邻设置的元器件与骨架本体之间，元器件与骨架本体之间的间距满足安规距离。本实用新型实施例的变压器骨架通过将绝缘隔板一体连接于骨架本体上的，只要将骨架本体固定于电路板上，则保证了绝缘隔板亦会较佳的固定于骨架本体和与骨架本体相邻设置的元器件之间，并不需要额外对绝缘隔板进行点胶固定，在满足骨架本体和元器件之间的安规距离的前提下，又降低了材料成本和简化了电子产品的安装工艺。

Description

一种变压器骨架以及一种电路板

技术领域

本实用新型涉及变压设备领域，尤其涉及一种变压器骨架以及一种电路板。

背景技术

随着电子产品日益小型化，高频模块电路结构尺寸亦日益受到制约，而在不同的安规标准中，高电压的初级测和低电压的次级侧又必须满足一定的安规距离(电气距离和爬电距离)，即当变压器设置于电路板上时，变压器与相邻的元器件初次级侧之间的距离必须满足一定的安规距离，满足电子产品的安全标准。

现有技术中对于变压器与相邻的元器件初次级侧之间的安规距离一般采用如下方式：将安规认证的麦拉片设置于变压器与相邻的元器件的初次级侧之间，其间，该麦拉片通过绝缘固定胶固定于电路板上，来隔开变压器与元器件，进而在缩短前述二者之间的间距距离又满足相应的安规距离，但是，由于麦拉片较软，容易变形，且没有支撑点，需要额外的通过点胶方式将麦拉片固定于二者之间，增加了点胶的人工成本和材料成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种降低成本和节约空间的变压器骨架。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种变压器骨架，所述变压器骨架为卧式变压器骨架，其特征在于，包括骨架本体和绝缘隔板，所述绝缘隔板设置于所述骨架本体的初级侧和/或次级侧，当所述变压器骨架用于安装于电路板上时，所述绝缘隔板位于与所述骨架本体相邻设置的元器件与所述骨架本体之间，所述元器件与所述骨架本体之间的间距满足安规距离。

其中，所述变压器骨架为立式变压器骨架或卧式变压器骨架。

其中，所述绝缘隔板与所述骨架本体为一体成型。

其中，所述绝缘隔板包括第一端面，所述第一端面垂直于所述骨架本体的 针脚的中心轴，所述第一端面开设凹槽。

其中，所述绝缘隔板还包括支脚，所述支脚设置于所述第二端面上，且沿着远离所述第二端面的方向延伸，所述支脚用于固定于电路板上。

其中，所述支脚与所述第二端面的连接处为圆弧过渡。

其中，当所述变压器骨架为立式变压器骨架时，所述绝缘隔板开设通孔。

本实用新型还提供了一种电路板，所述电路板上设置有变压器骨架，所述电路板上还设置有元器件，所述元器件与所述变压器骨架相邻设置，所述元器件与所述骨架本体之间的间距满足安规距离。本实用新型实施例的变压器骨架通过将所述绝缘隔板一体连接于所述骨架本体上，使得只要将所述骨架本体固定于所述电路板上，则保证了所述绝缘隔板亦会较佳的固定于所述骨架本体和与所述骨架本体相邻设置的所述元器件之间，并不需要额外对所述绝缘隔板进行点胶固定，在满足所述骨架本体和所述元器件之间的安规距离的前提下，又降低了材料成本和简化了电子产品的安装工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是第一实施例中的变压器骨架的结构示意图；

图2是第二实施例中的变压器骨架的结构示意图；

图3是第一实施例中的电路板上设置变压器骨架与元器件的结构示意图；

图4是第三实施例中的变压器骨架的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型提供的第一实施例，本实施例提供了一种变压器骨架100， 包括骨架本体1和绝缘隔板2，所述绝缘隔板2设置于所述骨架本体1的左侧13和/或右侧14，当所述变压器骨架100用于安装于电路板3上时，所述绝缘隔板2位于元器件4与所述骨架本体1之间时，所述元器件4与所述骨架本体1之间的间距满足安规距离。

通过将所述绝缘隔板2一体连接于所述骨架本体1上，使得只要将所述骨架本体1固定于所述电路板3上，则保证了所述绝缘隔板2亦会较佳的固定于所述骨架本体1和与所述骨架本体1相邻设置的所述元器件4之间，并不需要额外对所述绝缘隔板2进行点胶固定，在满足所述骨架本体1和所述元器件4之间的安规距离的前提下，又降低了材料成本和简化了电子产品的安装工艺。

所述变压器骨架100可以为立式变压器骨架或卧式变压器骨架。在本实施例中，如图1所示，所述变压器骨架100为卧式变压器骨架。

在本实施例中，所述骨架本体1包括绕线部11、针脚部12、左侧13和右14，所述绕线部11为铜线在骨架本体1上缠绕进而形成变压器骨架100的绕组部分，所述绕线部11的铜线用于交叉挂绕组引线和通过点锡的方式固定于电路板3上，则使得所述变压器骨架100的初级侧和所述次级侧存在都在左侧13和都在右侧14。其中，所述骨架本体1和与相邻设置于所述骨架本体1的元器件4之间必须要有一定间距，因为一般来说，所述骨架本体1与所述元器件4会形成高电压的初级侧和低电压的次级侧，而所述骨架本体1与所述元器件4的初次级侧之间在电连接时会存在较大的电压跨度，因此必须在所述骨架本体1与所述元器件4的初次级侧之间设置一定的间距来避免放电拉弧的现象。所述绕线部11次级侧的铜线11能够沿着所述左侧13和/或所述右侧14飞线，来与其它元器件4电路连接。

在本实施例中，所述绝缘隔板2采用同骨架本体100一样的绝缘塑胶材料制成，便于减轻所述变压器骨架100的重量。所述绝缘隔板2包括相对设置的第一端面21、第二端面22和相对设置的第一侧壁23和第二侧壁24。当所述变压器骨架100安装于所述电路板3上时，所述第一端面21背离所述电路板3，所述第二端面22朝向所述电路板3。当所述骨架本体1的次级侧的铜线沿着所述第一端面21和所述第二端面22或顶部飞线时，所述骨架本体11的初级侧和相邻设置于所述骨架本体1的元器件4之间的爬电距离11a能够满足要求的爬电距离。所述第一侧壁23一体连接于所述骨架本体1的右侧14上(一般情况下， 所述绝缘隔板2多为设置于所述骨架本体1的右侧14上)，所述第二侧壁24与所述第一侧壁23的间距满足电气间隙(两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离)，使得所述骨架本体1的右侧14和相邻设置于所述右侧14的元器件4之间的最短距离能够满足电气间隙。上述表示：只要当所述绝缘隔板2位于元器件4与所述骨架本体1之间时，所述元器件4与所述骨架本体1之间的间距满足安规距离；则所述绝缘隔板2的形状可以为任意形状，比如说，其可以为平直的绝缘板，还可以为弯曲形的绝缘板。当然，在第二实施例中，如图2所示，所述变压器骨架100还可以为单路输出变压器骨架。

请参照图3，图3表示了一种电路板3，所述电路板3上设置有变压器骨架100,所述电路板3上还设置有元器件4，所述元器件4与所述变压器骨架1相邻设置，所述元器件7与所述骨架本体1之间的间距满足安规距离。具体的，当所述变压器骨架100安装于所述电路板3上时，缠绕于所述绕线部11上的次级侧的铜线11沿着所述右侧14的第一端面21、第二端面22和第二侧壁24或右侧14的顶部飞线，直至与所述元器件4相连。

为了更进一步的改进，所述绝缘隔板2与所述骨架本体1为一体成型。

由于变压器骨架100的制作一般为根据产品需求重新制定模具来制造相应的变压器骨架100，故将所述变压器骨架100采用一体成型加工工艺，而一体成型的加工工艺保证了所述绝缘隔板2与所述骨架本体1之间的连接强度，进而降低电子产品中的变压器骨架100由于受到碰撞而发生断裂的概率，不会影响所述元器件4与所述骨架本体之间的安规距离，从而避免了由于绝缘隔板2与所述骨架本体1的断裂而导致所述骨架本体1与元器件4的放电拉弧概率，提高了安全性。

在本实施例中，所述绝缘隔板2的第一侧壁23与所述骨架本体1的右侧14一体成型。当然，在其它实施例中，所述绝缘隔板2还可以粘接或者卡扣连接于所述骨架本体1的左侧13和或右侧14。

了更进一步的改进，所述绝缘隔板2包括第一端面21，所述第一端面21垂直于所述骨架本体1的针脚的中心轴，所述第一端面21开设凹槽210。

通过在所述绝缘隔板2上设置凹槽210，形成缺口便于出模，方便了所述变压器骨架100的加工，并且减轻了整个所述变压器骨架的重量。

在本实施例中，所述凹槽210包括依次连接的第一槽壁210a、底壁210b和第二槽壁210c，所述第一槽壁210a、底壁210b和第二槽壁210c之间的连接处采用圆弧过渡，进一步的增大绝缘隔板2在使用和安装时承受更大弯折应力，减少损坏；当然，在其它实施例中，所述凹槽210还可以根据需要开设于所述绝缘隔板2的任意一处，并且所述凹槽210的形状还可以为T形槽或者V形槽。

为了更进一步的改进，所述绝缘隔板2还包括支脚22a，所述支脚22a设置于所述第二端面22上，且沿着远离所述第二端面22的方向延伸，所述支脚22a用于固定于电路板3上。

通过在所述第二端面22上设置支脚22a来固定于所述电路板3上，进一步稳固了所述变压器骨架100与所述电路板3之间的连接强度，避免了所述绝缘隔板2与所述电路板3发生移位而导致所述变压器骨架100与所述元器件4之间发生放电拉弧现象的概率，提高了安全性。

在本实施例中，所述支脚22a与所述第二槽壁210c为镜像设置，所述支脚22a为绝缘材料制成。当所述变压器骨架100设置于所述电路板3上时，通过将所述针脚部12和所述支脚22a插设于所述电路板3上的插孔来完成固定。并且，所述支脚22a与所述第二端面22的连接处为圆弧过渡，增强结构抗弯折强度，减少损坏。当然，在其它实施例中，所述支脚22a于所述第二端面22上的位置还可以根据实际情况而设置，比如说，所述支架22a位于所述第二端面22的中间位置。

图4为本实用新型提供的第三实施例，第三实施例的变压器骨架200与第一实施例变压器骨架100基本相同，其不同之处在于，所述变压器骨架200为立式变压器骨架，并且受到立式变压器骨架的结构限定，为方便所述铜线连接针脚，所述绝缘隔板2开设通孔21，通孔21设计以不影响变压器引脚挂线的工艺操作为准则；所述通孔21的中心轴平行于所述变压器骨架100的中心轴。即所述铜线可以穿过所述通孔21与针脚电连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种变压器骨架，其特征在于，其特征在于，包括骨架本体和绝缘隔板，所述绝缘隔板设置于所述骨架本体的初级侧和/或次级侧，当所述变压器骨架用于安装于电路板上时，所述绝缘隔板位于与所述骨架本体相邻设置的元器件与所述骨架本体之间，所述元器件与所述骨架本体之间的间距满足安规距离。

2.如权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于，所述变压器骨架为立式变压器骨架或卧式变压器骨架。

3.如权利要求2所述的变压器骨架，其特征在于，所述绝缘隔板与所述骨架本体为一体成型。

4.如权利要求3所述的变压器骨架，其特征在于，绝缘隔板包括第一端面，第一端面垂直于所述骨架本体的针脚的中心轴，第一端面开设凹槽。

5.如权利要求4所述的变压器骨架，其特征在于，绝缘隔板还包括支脚，支脚设置于第二端面上，且沿着远离第二端面的方向延伸，支脚用于固定于电路板上。

6.如权利要求5所述的变压器骨架，其特征在于，所述支脚与所述第二端面的连接处为圆弧过渡。

7.如权利要求2所述的变压器骨架，其特征在于，当所述变压器骨架为立式变压器骨架时，所述绝缘隔板开设通孔。

8.一种电路板，其特征在于，所述电路板上设置有如权利要求1～7任意一项所述的变压器骨架，所述电路板上还设置有元器件，所述元器件与所述变压器骨架相邻设置，所述元器件与所述骨架本体之间的间距满足安规距离。