CN204629526U - 一种自热式节能消烟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自热式节能消烟装置，包括蒸汽进管、蒸汽母管及均布在蒸汽母管上且与蒸汽母管相通的多个蒸汽喷出装置，还包括二次加热装置，所述二次加热装置位于蒸汽母管的上方且入口端与蒸汽进管相通，出口端与蒸汽母管相通，所述二次加热装置的外侧包覆有保温套。本实用新型增加了二次加热装置，可以充分利用尾气自身燃烧产生的热将蒸汽在火炬处再次加热，使之变成过热蒸汽，从而起到更好的雾化效果，使尾气能够充分燃烧，减小了黑烟的生成，起到更好的消烟效果，在同等条件下可以节约蒸汽用量，减少了蒸汽的冷凝。

Description

一种自热式节能消烟装置

技术领域

本实用新型涉及尾气燃烧处理领域，具体涉及一种自热式节能消烟装置。

背景技术

随着工业文明的发展，环境污染问题日益严峻。石油化工领域由于生产装置规模巨大，工艺废气排放量大，污染物扩散范围较大，所以其环境污染尤为严重。为治理环境问题，政府加大了治理石油化工领域环境污染的力度，作为石油化工企业，面对着解决环境问题的巨大压力，各化工企业投入了大量的资金在治理环境污染上，其中就包括含碳尾气的处理。通过对生产装置的改进，大部含碳尾气进行了循环再利用，但部分含碳尾气因为循环变成了惰性气，无法再利用，必须排出，所以一般的解决办法是使其进入火炬系统燃烧处理。若尾气排放量较大，就会燃烧不充分产生粉尘、颗粒等污染物。

现有技术中，针对尾气在燃烧时因燃烧不充分产生大量黑烟污染空气的处理方法是采用消烟蒸汽装置进行处理，如图1所示，主要原理为：高温蒸汽由蒸汽进管1进入蒸汽母管2后由蒸汽喷出装置3喷出，从而利用高温蒸汽增加火炬气体流量与流速，增加湍动，降低局部废气浓度，使之与空气更好的接触，燃烧更充分，但是现有的消烟蒸汽装置因蒸汽管线较长，在到达火炬时发生了部分冷凝液化，不能达到很好的消烟效果。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自热式节能消烟装置，该消烟装置能够利用尾气自身燃烧产生的热对蒸汽进行二次加热，使其形成过热蒸汽，能够促使尾气充分燃烧，减小对环境的污染。

本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种自热式节能消烟装置，包括蒸汽进管、蒸汽母管及均布在蒸汽母管上且与蒸汽母管相通的多个蒸汽喷出装置，还包括二次加热装置，所述二次加热装置位于蒸汽母管的上方且入口端与蒸汽进管相通，出口端与蒸汽母管相通。

进一步的，所述二次加热装置的外侧包覆有保温套，保温套可根据尾气放热量大小确定增设与否。

进一步的，所述二次加热装置为加热盘管结构或带有盘旋导流槽的夹套结构。

进一步的，所述二次加热装置整体呈锥筒状。

进一步的，所述二次加热装置的锥形倾角为30°-150°。

进一步的，所述二次加热装置的入口端位于其靠近蒸汽母管的一端，出口端位于远离蒸汽母管的一端。

进一步的，所述二次加热装置由耐高温材料制成。

本实用新型一种自热式节能消烟装置，该消烟装置增加了二次加热装置，并使得二次加热装置的入口端与蒸汽进管相通，出口端与蒸汽母管相通，可以充分利用尾气自身燃烧产生的热将蒸汽在火炬处再次加热，使之变成过热蒸汽，从而起到更好的雾化效果，使尾气能够充分燃烧，减小了黑烟的生成，起到更好的消烟效果，在同等条件下可以节约蒸汽用量，减少了蒸汽的冷凝（特别是冬天）。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是现有技术中消烟蒸汽装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种自热式节能消烟装置实施例1的结构示意图；

图3是实施例1二次加热装置的一种结构示意图；

图4是实施例1二次加热装置的另一种结构示意图；

图5是本实用新型一种自热式节能消烟装置实施例2的结构示意图；

图6是实施例2二次加热装置的一种结构示意图；

图7是实施例2二次加热装置的另一种结构示意图；

图中：1-蒸汽进管；2-蒸汽母管；3-蒸汽喷出装置；4-二次加热装置；4a-入口端；4b-出口端；5-保护套；6-火炬中心筒；7-火炬喷嘴；C-锥形倾角。

具体实施方式

实施例1

如图2-4所示，本实用新型实施例所述的一种自热式节能消烟装置，包括蒸汽进管1、蒸汽母管2及均布在蒸汽母管2上且与蒸汽母管2相通的多个蒸汽喷出装置3，每个蒸汽喷出装置3具体包括与蒸汽母管2相通的蒸汽喷管及位于蒸汽喷管顶部的喷嘴，节能消烟装置还包括二次加热装置，二次加热装置位于蒸汽母管2的上方，在二次加热装置2的外侧包覆有保温套5，可以减少热量的损失，使尾气燃烧产生的热量得以充分利用，保温套5可根据尾气放热量大小确定增设与否。在本实施例中，二次加热装置4为加热盘管结构，二次加热装置4入口端4a与蒸汽进管1相通，出口端4b与蒸汽母管2相通。

优选的，二次加热装置4是由一根管线盘旋制成，整体呈锥筒状，使其能够更好的吸收尾气燃烧产生的热量。

优选的，二次加热装置4的锥形倾角C为30°-150°之间的任意值，包括30°及150°两端值，如图3所示，其中当锥形倾角C小于90°时，利用尾气燃烧的辐射热进行加热，如图4所示，当锥形倾角C大于90°时，利用燃烧热直接加热，具体根据尾气燃烧热的大小设置，从而形成直接加热和辐射热加热方式。二次加热装置4的管径及盘旋圈数决定了蒸汽被加热的时间，根据所需蒸汽量和温度设置盘旋圈数即可，为了提高二次加热装置4的使用寿命，采用耐高温的不锈钢材料制成，具体如Q345B、12Cr1MoVG、15CrMoG、T91（P91）、钢研102（12Cr2MoWVTiB）、904L、304L、310S等。

更为优选的，二次加热装置4的入口端4a位于其靠近蒸汽母管2的一端，出口端位于远离蒸汽母管2的一端，在本实施例中，二次加热装置4的入口端4a为最底部盘管的端口，出口端4b位于最顶部盘管的端口，蒸汽由蒸汽进管1进入加热盘管4加热后运送至蒸汽母管2中，再由蒸汽喷出装置3喷出，下进上出，使产生的蒸汽可以及时采出，增大蒸汽被加热的时间，提高热量的利用率。

实施例2

如图5-7所示，本实施例与实施例1的实施方式基本相同，不同之处在于，二次加热装置2为带有盘旋导流槽的夹套结构，蒸汽进管1中的蒸汽从夹套结构的入口端4a进入夹套的导流槽盘旋上升，通过尾气燃烧热加热形成过热蒸汽，出口端4b通过连接管线接入蒸汽母管2，通过喷嘴喷出，达到良好的雾化效果，该夹套结构由石英砂，菱镁矿，稀土金属的硼化物、氮化物、碳化物等耐高温材料制成。

本实用新型一种自热式节能消烟装置，在使用时，将蒸汽母管2套设在火炬中心筒6的外围，二次加热装置位于蒸汽母管2及火炬中心筒6的上方，尾气由火炬喷嘴7喷出并燃烧，二次加热装置的入口端与蒸汽进管1相通，出口端与蒸汽母管2相通，通过尾气自身燃烧产生的热将二次加热装置4中的蒸汽在尾气燃烧的火炬处再次加热，使之变成过热蒸汽，从而起到更好的雾化效果，进而促进尾气能够充分燃烧，减小了黑烟的生成，起到更好的消烟效果，在同等条件下可以节约蒸汽用量，减少了蒸汽的冷凝。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行调节，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自热式节能消烟装置，包括蒸汽进管、蒸汽母管及均布在蒸汽母管上且与蒸汽母管相通的多个蒸汽喷出装置，其特征在于：还包括二次加热装置，所述二次加热装置位于蒸汽母管的上方且入口端与蒸汽进管相通，出口端与蒸汽母管相通。

2.根据权利要求1所述的一种自热式节能消烟装置，其特征在于：所述二次加热装置的外侧包覆有保温套。

3.根据权利要求1或2所述的一种自热式节能消烟装置，其特征在于：所述二次加热装置为加热盘管结构或带有盘旋导流槽的夹套结构。

4.根据权利要求3所述的一种自热式节能消烟装置，其特征在于：所述二次加热装置整体呈锥筒状。

5.根据权利要求4所述的一种自热式节能消烟装置，其特征在于：所述二次加热装置的锥形倾角为30°-150°。

6.根据权利要求5所述的一种自热式节能消烟装置，其特征在于：所述二次加热装置的入口端位于其靠近蒸汽母管的一端，出口端位于远离蒸汽母管的一端。

7.根据权利要求3所述的一种自热式节能消烟装置，其特征在于：所述二次加热装置由耐高温材料制成。