CN113669744A - 火炬分级消烟系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种火炬分级消烟系统，其包括：火炬气泄放管线，其将火炬气输送至火炬；第一管线，其向火炬输送蒸汽；第二管线，其向火炬输送细水雾；以及控制器，其与火炬气泄放管线、第一管线和第二管线通信连接，控制器预设有压力阈值，其中，当火炬气泄放管线中的压力值大于压力阈值时，控制器开启第一管线；当第一管线完全打开时，控制器开启第二管线。本发明还公开了一种火炬分级消烟方法。本发明实现了紧急排放大流量火炬气的分级消烟，当蒸汽量已达到最大时，采用蒸汽与细水雾联合消烟，避免火炬气不能完全燃烧，减少火炬冒黑烟的环保事故。

Description

火炬分级消烟系统及方法
技术领域
本发明涉及火炬气消烟技术领域，特别涉及一种火炬分级消烟系统及方法。
背景技术
火炬系统的作用是在开停工、非正常工况及事故状态下将装置排放的各种可燃气体进行燃烧处理。随着国内石油化工装置规模的日渐扩大，许多企业火炬气排放量可达到每小时千吨以上。与此同时，各项安全环保要求越来越高，需要火炬设施的处理量也越来越大，火炬气废气安全高效燃烧处理受到越来越广泛的重视。火炬处理量增大，但是火炬燃烧器处理能力有限，导致火炬气不能完全燃烧，造成火炬冒黑烟事故频发。
常用减少火炬黑烟的方法有以下三种：无烟火炬燃烧器、空气助燃以及蒸汽消烟。蒸汽助燃是目前应用较为广泛的一种助燃方式，通过蒸汽与黑烟发生水煤气反应进行消除黑烟，同时高速喷射的蒸汽可携带部分空气来促进火炬燃烧。随着装置大型化发展由于装置改造、扩产、增设、原料和操作条件的变化等因素，导致装置实际运行情况与设计工况存在较大偏差，火炬气量超过燃烧器处理能力，从而导致炼厂火炬燃烧器无烟燃烧能力较差。虽然大部分火炬燃烧器设有蒸汽消烟设施，但多通过观察火炬燃烧状况手动调节蒸汽量，存在滞后性和不准确性，蒸汽量过小时无法消除黑烟，蒸汽量过大时造成燃烧效率偏低且能耗较高。同时部分炼化企业提供的助燃消烟蒸汽量有限，当大量火炬气紧急排放时无法完全消除黑烟导致污染问题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的之一在于，提供一种火炬分级消烟系统及方法，从而改善大流量火炬气的消烟问题，减少环境污染。
本发明的另一目的在于，提供一种火炬分级消烟系统及方法，从而提高消烟效率，实现节能环保。
为实现上述目的，根据本发明的第一方面，本发明提供了一种火炬分级消烟系统，其包括：火炬气泄放管线，其将火炬气输送至火炬；第一管线，其向火炬输送蒸汽；第二管线，其向火炬输送细水雾；以及控制器，其与火炬气泄放管线、第一管线和第二管线通信连接，控制器预设有压力阈值，其中，当火炬气泄放管线中的压力值大于压力阈值时，控制器开启第一管线；当第一管线完全打开时，控制器开启第二管线。
进一步，上述技术方案中，压力阈值为2-30kPa。
进一步，上述技术方案中，细水雾的粒径为100～400μm。
进一步，上述技术方案中，火炬气泄放管线上设有压力表和火炬气流量计。
进一步，上述技术方案中，第一管线上设有蒸汽流量计；第二管线上设有泵和细水雾流量计。
进一步，上述技术方案中，第一管线上设有第一控制阀；第二管线上设有第二控制阀。
进一步，上述技术方案中，控制器通过第一控制阀调节蒸汽质量流量G1，使得
Figure BDA0002494618520000021
其中，Qcm为火炬气中的碳氢化合物的质量流量，Mc为火炬气中的碳氢化合物的平均分子量。
进一步，上述技术方案中，当第一管线完全打开，且蒸汽质量流量的最大值
Figure BDA0002494618520000031
时，控制器开启第二管线。
进一步，上述技术方案中，控制器通过第二控制阀调节细水雾质量流量G2，使得
Figure BDA0002494618520000032
其中，k为系数，系数通过模拟或实验确定。
进一步，上述技术方案中，系数与细水雾的粒径、细水雾的压力、火炬气中的碳氢化合物的平均分子量Mc以及火炬的结构有关。
根据本发明的第二方面，本发明提供了一种火炬分级消烟方法，该方法采用如上述技术方案中任意一项的火炬分级消烟系统，该方法至少包括如下步骤：设置控制器的运行参数，运行参数包括压力阈值；当火炬气泄放管线的压力值大于压力阈值时，采用蒸汽消烟；以及当蒸汽质量流量达到最大值时，同时采用蒸汽和细水雾消烟。
进一步，上述技术方案中，采用蒸汽消烟的步骤中，调节蒸汽质量流量G1，使得
Figure BDA0002494618520000033
其中，Qcm为火炬气中的碳氢化合物的质量流量，Mc为火炬气中的碳氢化合物的平均分子量。
进一步，上述技术方案中，采用蒸汽和细水雾消烟的步骤中，调节细水雾质量流量G2，使得
Figure BDA0002494618520000034
其中k为系数，系数通过模拟或者实验确定。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.实现紧急排放大流量火炬气的分级消烟，当蒸汽量已达到最大时(即，施加的蒸汽量达到企业能够提供的最大蒸汽量)，采用蒸汽与细水雾联合消烟，避免火炬气不能完全燃烧，减少火炬冒黑烟的环保事故。
2.在采用蒸汽消烟时，控制器自动调节蒸汽质量流量，减轻手动调节蒸汽量的滞后性和不准确性，避免蒸汽量过小无法消除黑烟或蒸汽量过大造成燃烧效率偏低并且能耗较高。
3.细水雾作用后的火焰面将发生皱折从而导致火焰传播加速起到助燃作用；细水雾汽化可以降低未燃烧燃气的温度，防止烃类裂解生成不易燃烬的“碳粒”，从而降低了生烟的可能性；同时高温下细水雾可以与烃类分解出的游离碳发生水煤气反应促进完全燃烧，从而实现消烟效果。
4.企业的助燃消烟蒸汽一般是通过装置的余热产生，因而可以利用的助燃消烟蒸汽量有限，且由于装置改造扩能，火炬气量增大，可能导致消烟蒸汽不足。细水雾可以通过公用工程水直接产生，容易获取且用量不受限。
上述说明仅为本发明技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本发明的技术手段并可依据说明书的内容予以实施，同时为了使本发明的上述和其他目的、技术特征以及优点更加易懂，以下列举一个或多个优选实施例，并配合附图详细说明如下。
附图说明
图1是根据本发明的一实施方式的火炬分级消烟系统的示意图。
主要附图标记说明：
10-火炬，11-筒体，12-燃烧器，13-火炬架，20-火炬气泄放管线，21-压力表，22-火炬气流量计，31-第一管线，311-第一控制阀，312-蒸汽流量计，32-第二管线，321-第二控制阀，322-细水雾流量计，323-泵，324-细水雾喷嘴，40-控制器，50-长明灯,60-燃料气管线，61-点火器。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其他元件或其他组成部分。
在本文中，为了描述的方便，可以使用空间相对术语，诸如“下面”、“下方”、“下”、“上面”、“上方”、“上”等，来描述一个元件或特征与另一元件或特征在附图中的关系。应理解的是，空间相对术语旨在包含除了在图中所绘的方向之外物件在使用或操作中的不同方向。例如，如果在图中的物件被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“下”的元件将取向在元件或特征的“上方”。因此，示范性术语“下方”可以包含下方和上方两个方向。物件也可以有其他取向(旋转90度或其他取向)且应对本文使用的空间相对术语作出相应的解释。
在本文中，术语“第一”、“第二”等是用以区别两个不同的元件或部位，并不是用以限定特定的位置或相对关系。换言之，在一些实施例中，术语“第一”、“第二”等也可以彼此互换。
如图1所示，根据本发明具体实施方式的火炬分级消烟系统，其用于火炬10消烟。当炼厂装置开、停工及紧急事故时(例如大面积停电)，各装置紧急泄压排放的可燃气体通过火炬气泄放管线20直接排入火炬10。第一管线31能够向火炬10输送蒸汽；第二管线32能够向火炬10输送细水雾。控制器40与火炬气泄放管线20、第一管线31和第二管线32通信连接，控制器40预设有压力阈值。当火炬气泄放管线20中的压力值大于压力阈值时，控制器40开启第一管线31；当第一管线31完全打开时，控制器40开启第二管线32。
进一步地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，压力阈值可以为2～30kPa。正常情况下火炬气泄放管线上压力为大气压，当有火炬气排放时压力升高，因而采取压力信号作为有火炬气排放的依据，当火炬气泄放管线压力达到压力阈值即连锁启动蒸汽。对于某一个直径的火炬气泄放管线而言，压力阈值为定值，例如DN200火炬气泄放管线的压力阈值可取4kPa。不同场景下不同直径的火炬气泄放管线的压力阈值可取2～30kPa范围内某个定值。压力阈值的确定依据火炬的相关工程经验，本发明并不以此为限。
进一步地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，细水雾的粒径可以为100～400μm(Dv0.99＝100～400μm)。粒径小的细水雾容易被火炬气携带到达火焰处进行助燃，且细水雾流量较小。示例性地，细水雾可以通过细水雾喷嘴324产生并喷入火炬10的筒体11中，再被火炬气携带到达火焰处。细水雾喷嘴的设置位置可以是掺烧或伴烧，掺烧即细水雾喷嘴设置在火炬头内，喷射出的火炬气与细水雾混合流被点燃；伴烧即细水雾喷嘴设置在火炬头外侧，喷射出的火炬气被点燃，同时外侧施加细水雾。根据实验结果细水雾采用掺烧方式较好，相同质量流量的火炬气达到无烟时，掺烧用的细水雾量小于伴烧用的细水雾量。
进一步地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，火炬气泄放管线20的压力值通过压力表21来监测，并且传输至控制器40。火炬气泄放管线20中的火炬气流量通过火炬气流量计22来监测，并且传输至控制器40。若压力表21监测到的压力值高于压力阈值，控制器40连锁开启第一管线31，将蒸汽输送至火炬10的燃烧器12中，实现助燃和消烟效果。应了解的是，火炬气流量计22检测的是火炬气的流量，一般企业有排放火炬气组分数据，可以根据火炬气的组分得出火炬气中碳氢化合物的质量流量。
进一步地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，第一管线31上设有蒸汽流量计312；第二管线32上设有泵323和细水雾流量计322。
进一步地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，第一管线31上设有第一控制阀311；第二管线32上设有第二控制阀321。
进一步地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，控制器40可以通过第一控制阀311调节蒸汽质量流量G1，使得
Figure BDA0002494618520000061
其中，Qcm为火炬气中的碳氢化合物的质量流量，Mc为火炬气中的碳氢化合物的平均分子量。
进一步地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，当第一管线31完全打开，即第一控制阀311的开度已达100％，蒸汽质量流量为最大值G1max，由于火炬气质量流量较大，导致蒸汽能力不足，即
Figure BDA0002494618520000071
控制器40连锁开启第二管线32。
进一步地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，控制器40可以通过第二控制阀321调节细水雾质量流量G2，使得
Figure BDA0002494618520000072
其中，k为系数，该系数通过模拟或实验确定。示例性地，模拟计算可以利用CFD模拟软件(例如FDS软件)构建火炬头结构三维模型开展不同细水雾条件下的燃烧模拟计算，获取消烟条件下细水雾流量与火炬头结构、火炬气流量、火炬气组分、细水雾粒径等参数的关系。
进一步地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，系数k与细水雾的粒径、细水雾的压力、火炬气中的碳氢化合物的平均分子量Mc以及火炬的结构有关。
根据本发明具体实施方式的火炬分级消烟方法，该方法采用如上述技术方案中任意一项的火炬分级消烟系统，该方法至少包括如下步骤：设置控制器的运行参数，运行参数包括压力阈值；当火炬气泄放管线的压力值大于压力阈值时，采用蒸汽消烟；以及当蒸汽质量流量达到最大值时，同时采用蒸汽和细水雾消烟。
进一步地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，采用蒸汽消烟的步骤中，调节蒸汽质量流量G1，使得
Figure BDA0002494618520000073
其中，Qcm为火炬气中的碳氢化合物的质量流量，Mc为火炬气中的碳氢化合物的平均分子量。
进一步地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，采用蒸汽和细水雾消烟的步骤中，调节细水雾质量流量G2，使得
Figure BDA0002494618520000081
其中k为系数，该系数通过模拟或实验确定。
参考图1所示，本发明的火炬分级消烟系统及方法的工作过程如下：长明灯50常燃，当有紧急排放的火炬气时直接由长明灯50引燃火炬气，点火器61为长明灯50进行点火，燃料气管线60为长明灯50燃烧提供燃料。火炬气泄放管线20分别与压力表21、火炬气流量计22和火炬10的筒体11相连接。第一管线31与第一控制阀311、蒸汽流量计312以及火炬10的燃烧器12相连接，通过第一管线31将蒸汽提供给燃烧器12。当有火炬气泄放时，若压力表21检测到的压力值高于压力阈值，则控制器40根据火炬气流量计22检测的流量值连锁开启第一管线31的第一控制阀311，控制蒸汽质量流量与火炬气质量流量保持比例关系。
第二管线32与泵323、第二控制阀321、细水雾流量计322、细水雾喷嘴324相连接，通过第二管线32将细水雾提供给火炬10。当第一控制阀门311开至最大100％，且火炬气量较大导致企业蒸汽能力不足时，则控制器40连锁开启第二管线32的第二控制阀321。加压后的公用水被泵入第二管线32经过第二控制阀321后，进入火炬10的筒体11内部，由细水雾喷嘴324喷射而出形成细水雾。火炬10的筒体11内部火炬气携带细水雾进入燃烧火焰，增加火焰中气体的湍动从而强化燃烧，同时细水雾很快汽化并与碳黑发生水煤气反应从而消除火炬燃烧的黑烟。
下面以具体实施例的方式更详细地说明本发明的火炬分级消烟系统及方法，应了解的是，实施例仅为示例性的，本发明并不以此为限。
实施例1
参考图1所示，本实施例的火炬气分级消烟系统中，第一管线31输送蒸汽，第二管线32输送细水雾，细水雾喷嘴324喷出的细水雾的粒径为Dv0.99＝100～400μm。控制器40预设压力阈值为4kPa。细水雾采用伴烧方式。
以排放火炬气组分为乙烯(Mc＝28.06)进行试验，乙烯通过火炬气泄放管线20输送至火炬10。当火炬气泄放管线20上的压力表21检测到的压力值大于压力阈值时，控制器40连锁开启第一管线31，并根据火炬气质量流量Qcm调节蒸汽质量流量G1。当蒸汽质量流量达到最大值时，控制器40连锁开启第二管线32，并根据火炬气质量流量调节细水雾质量流量G2。本实施例取k＝0.21。采用林格曼黑度计来检测本实施例的火炬气分级消烟系统的消黑烟效果。
试验结果如下：
Q<sub>cm</sub>(kg/h) 30 50 70 90 110
G<sub>1</sub>(kg/h) 8.85 14.75 15 15 15
G<sub>2</sub>(kg/h) 0 0 4 8.2 12.4
烟气黑度等级 0 0 0 0 0
试验结果表明，当蒸汽质量流量G1已达到最大时，采用蒸汽与细水雾联合消烟，达到良好的消黑烟效果。
比较例1
本比较例与实施例1的区别在于，并未设有细水雾管线(即第二管线)。
试验结果参见下表：
Q<sub>cm</sub>(kg/h) 30 50 70 90 110
G<sub>1</sub>(kg/h) 8.85 14.75 15 15 15
烟气黑度等级 0 0 1 2 3
试验结果表明，当蒸汽量已达到最大值时，仍无法完全消除黑烟，导致污染问题。
实施例2
参考图1所示，本实施例的火炬气分级消烟系统中，第一管线31输送蒸汽，第二管线32输送细水雾，细水雾喷嘴324喷出的细水雾的粒径为Dv0.99＝100～400μm。控制器40预设压力阈值为4kPa。
以排放火炬气组分为乙烯与丙烷的混合气(Mc＝36.5)进行试验，乙烯与丙烷混合气通过火炬气泄放管线20输送至火炬10。当火炬气泄放管线20上的压力表21检测到的压力值大于压力阈值时，控制器40连锁开启第一管线31，并根据火炬气质量流量Qcm调节蒸汽质量流量G1。当蒸汽质量流量达到最大值时，控制器40连锁开启第二管线32，并根据火炬气质量流量调节细水雾质量流量G2。本实施例取k＝0.20。采用林格曼黑度计来检测本实施例的火炬气分级消烟系统的消黑烟效果。细水雾采用伴烧方式。
试验结果如下：
Q<sub>cm</sub>(kg/h) 30 40 70 90 110
G<sub>1</sub>(kg/h) 11.5 15 15 15 15
G<sub>2</sub>(kg/h) 0 0 6.2 10.2 14.2
烟气黑度等级 0 0 0 0 0
试验结果表明，当蒸汽质量流量G1已达到最大时，采用蒸汽与细水雾联合消烟，达到良好的消黑烟效果。
实施例3
参考图1所示，本实施例的火炬气分级消烟系统中，第一管线31输送蒸汽，第二管线32输送细水雾，细水雾喷嘴324喷出的细水雾的粒径为Dv0.99＝100～400μm。本实施例中第二管线连接至火炬的燃烧器，即采用掺烧方式。控制器40预设压力阈值为4kPa。
以排放火炬气组分为乙烯(Mc＝28.06)进行试验，乙烯通过火炬气泄放管线20输送至火炬10。当火炬气泄放管线20上的压力表21检测到的压力值大于压力阈值时，控制器40连锁开启第一管线31，并根据火炬气质量流量Qcm调节蒸汽质量流量G1。当蒸汽质量流量达到最大值时，控制器40连锁开启第二管线32，并根据火炬气质量流量调节细水雾质量流量G2。本实施例取k＝0.15。采用林格曼黑度计来检测本实施例的火炬气分级消烟系统的消黑烟效果。
试验结果如下：
Q<sub>cm</sub>(kg/h) 30 50 70 90 110
G<sub>1</sub>(kg/h) 8.85 14.75 15 15 15
G<sub>2</sub>(kg/h) 0 0 2.9 5.9 8.9
烟气黑度等级 0 0 0 0 0
试验结果表明，当蒸汽质量流量G1已达到最大时，采用蒸汽与细水雾联合消烟，达到良好的消黑烟效果。
实施例4
参考图1所示，本实施例的火炬气分级消烟系统中，第一管线31输送蒸汽，第二管线32输送细水雾，细水雾喷嘴324喷出的细水雾的粒径为Dv0.99＝100～400μm。本实施例的细水雾采用掺烧的方式。控制器40预设压力阈值为4kPa。
以排放火炬气组分为乙烯和丙烷混合气(Mc＝36.5)进行试验，乙烯和丙烷混合气通过火炬气泄放管线20输送至火炬10。当火炬气泄放管线20上的压力表21检测到的压力值大于压力阈值时，控制器40连锁开启第一管线31，并根据火炬气质量流量Qcm调节蒸汽质量流量G1。当蒸汽质量流量达到最大值时，控制器40连锁开启第二管线32，并根据火炬气质量流量调节细水雾质量流量G2。本实施例取k＝0.14。采用林格曼黑度计来检测本实施例的火炬气分级消烟系统的消黑烟效果。
试验结果如下：
Figure BDA0002494618520000111
Figure BDA0002494618520000121
试验结果表明，当蒸汽质量流量G1已达到最大时，采用蒸汽与细水雾联合消烟，达到良好的消黑烟效果。
实施例5
参考图1所示，本实施例的火炬气分级消烟系统中，第一管线31输送蒸汽，第二管线32输送细水雾，细水雾喷嘴324喷出的细水雾的粒径为Dv0.99＝100～400μm。本实施例的细水雾采用掺烧的方式。控制器40预设压力阈值为4kPa。
以排放火炬气组分为丙烯(Mc＝42)进行试验，丙烯通过火炬气泄放管线20输送至火炬10。当火炬气泄放管线20上的压力表21检测到的压力值大于压力阈值时，控制器40连锁开启第一管线31，并根据火炬气质量流量Qcm调节蒸汽质量流量G1。当蒸汽质量流量达到最大值时，控制器40连锁开启第二管线32，并根据火炬气质量流量调节细水雾质量流量G2。本实施例取k＝0.13。采用林格曼黑度计来检测本实施例的火炬气分级消烟系统的消黑烟效果。
试验结果如下：
Q<sub>cm</sub>(kg/h) 20 30 70 90 110
G<sub>1</sub>(kg/h) 8.5 13 15 15 15
G<sub>2</sub>(kg/h) 0 0 4.5 7.1 9.7
烟气黑度等级 0 0 0 0 0
试验结果表明，当蒸汽质量流量G1已达到最大时，采用蒸汽与细水雾联合消烟，达到良好的消黑烟效果。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。针对上述示例性实施方案所做的任何简单修改、等同变化与修饰，都应落入本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种火炬分级消烟系统，其特征在于，包括：
火炬气泄放管线，其将火炬气输送至火炬；
第一管线，其向所述火炬输送蒸汽；
第二管线，其向所述火炬输送细水雾；以及
控制器，其与所述火炬气泄放管线、所述第一管线和所述第二管线通信连接，所述控制器预设有压力阈值，
其中，当所述火炬气泄放管线中的压力值大于所述压力阈值时，所述控制器开启所述第一管线；当所述第一管线完全打开时，所述控制器开启所述第二管线。
2.根据权利要求1所述的火炬分级消烟系统，其特征在于，所述压力阈值为2～30kPa。
3.根据权利要求1所述的火炬分级消烟系统，其特征在于，所述细水雾的粒径为100～400μm。
4.根据权利要求1所述的火炬分级消烟系统，其特征在于，所述火炬气泄放管线上设有压力表和火炬气流量计。
5.根据权利要求1所述的火炬分级消烟系统，其特征在于，所述第一管线上设有蒸汽流量计；所述第二管线上设有泵和细水雾流量计。
6.根据权利要求1所述的火炬分级消烟系统，其特征在于，所述第一管线上设有第一控制阀；所述第二管线上设有第二控制阀。
7.根据权利要求6所述的火炬分级消烟系统，其特征在于，所述控制器通过所述第一控制阀调节蒸汽质量流量G1，使得
Figure FDA0002494618510000011
其中，Qcm为火炬气中的碳氢化合物的质量流量，Mc为火炬气中的碳氢化合物的平均分子量。
8.根据权利要求7所述的火炬分级消烟系统，其特征在于，当所述第一管线完全打开，且所述蒸汽质量流量的最大值
Figure FDA0002494618510000021
时，所述控制器开启所述第二管线。
9.根据权利要求8所述的火炬分级消烟系统，其特征在于，所述控制器通过所述第二控制阀调节细水雾质量流量G2，使得
Figure FDA0002494618510000022
其中，k为系数，所述系数通过模拟或者实验确定。
10.根据权利要求9所述的火炬分级消烟系统，其特征在于，所述系数与所述细水雾的粒径、细水雾的压力、所述火炬气中的碳氢化合物的平均分子量Mc以及所述火炬的结构有关。
11.一种火炬分级消烟方法，其特征在于，该方法采用如权利要求1～10中任意一项所述的火炬分级消烟系统，该方法至少包括如下步骤：
设置所述控制器的运行参数，所述运行参数包括所述压力阈值；
当所述火炬气泄放管线的压力值大于所述压力阈值时，采用蒸汽消烟；以及
当蒸汽质量流量达到最大值时，同时采用蒸汽和细水雾消烟。
12.根据权利要求11所述的火炬分级消烟方法，其特征在于，所述采用蒸汽消烟的步骤中，调节蒸汽质量流量G1，使得
Figure FDA0002494618510000023
其中，Qcm为火炬气中的碳氢化合物的质量流量，Mc为火炬气中的碳氢化合物的平均分子量。
13.根据权利要求12所述的火炬分级消烟方法，其特征在于，所述采用蒸汽和细水雾消烟的步骤中，调节细水雾质量流量G2，使得
Figure FDA0002494618510000024
其中k为系数，所述系数通过模拟或者实验确定。
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