CN204622275U - 苯板混凝土构件的苯板固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种苯板混凝土构件的苯板固定装置，包括：用于将苯板定位于供浇筑苯板混凝土构件的模板上的连接结构；以及设于所述连接结构上、用于形成供所述苯板安装的安装区间的定位件。本实用新型的苯板固定装置利用连接结构将苯板定位在供浇筑苯板混凝土构件的模板上，通过在连接结构上设置用于安装苯板和限制苯板位置的定位件，使连接结构上形成宽度适配于苯板的厚度的安装区间，防止苯板在混凝土浇筑过程中移位、上浮，确保混凝土内部空腔位置准确，结构受力性能稳定。

Description

苯板混凝土构件的苯板固定装置

技术领域

本实用新型涉及工程建设技术领域，尤其涉及一种苯板混凝土构件的苯板固定装置。

背景技术

苯板用作内模，形成混凝土内部空腔时，由于苯板密度小，在混凝土浇筑过程中容易移位、上浮，致使空腔位置不准确，影响结构受力性能。工程中目前并没有通用的固定件，用于苯板固定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够克服苯板混凝土构件浇筑过程中苯板移位、上浮，导致混凝土内部空腔位置不准确，影响结构受力性能等问题的苯板混凝土构件的苯板固定装置。

为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种苯板混凝土构件的苯板固定装置，包括：

用于将苯板定位于供浇筑苯板混凝土构件的模板上的连接结构；以及

设于所述连接结构上、用于形成供所述苯板安装的安装区间的定位件。

本实用新型进一步的改进在于，所述连接结构包括供穿设于所述苯板及所述模板的连接件及紧固于所述连接件上的紧固件，所述定位件为设于所述连接件上的卡板，所述卡板与所述紧固件之间形成间距适配于所述苯板的厚度的所述安装区间。

本实用新型进一步的改进在于，所述连接件上还设有支撑板，所述支撑板设置于抵靠所述供浇筑苯板混凝土构件的模板的位置，且所述定位件与所述支撑板之间形成供浇筑混凝土的浇筑区间。

本实用新型进一步的改进在于，所述卡板与所述支撑板可移动地设置在所述连接件上。

本实用新型进一步的改进在于，所述连接结构包括连接件及紧固于所述连接件上的紧固件，所述连接件套设有卡套，所述定位件为设于所述卡套的外壁上的第一卡板和第二卡板，且所述第一卡板和所述第二卡板之间形成间距适配于所述苯板的厚度的所述安装区间。

本实用新型进一步的改进在于，所述卡套包括相连接的第一套体和第二套体，所述第一卡板设于所述第一套体的外壁上，所述第二卡板设于所述第二套体的外壁上。

本实用新型进一步的改进在于，所述第一套体的第一端抵靠所述第二套体的第一端，所述第一套体的第二端的外壁上设有第一支撑板，所述第一支撑板设置于抵靠所述供浇筑苯板混凝土构件的模板的位置，且所述第一支撑板与所述第一卡板之间形成供浇筑混凝土的第一浇筑区间，所述第二套体的第二端的外壁上设有第二支撑板，所述第二支撑板设置于抵靠所述紧固件的位置，且所述第二支撑板与所述第二卡板之间形成供浇筑混凝土的第二浇筑区间。

本实用新型进一步的改进在于，所述第二卡板设于所述第二套体的第一端的外壁上。

本实用新型进一步的改进在于，所述连接件为螺杆，所述紧固件为螺合于所述螺杆上的螺母。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

利用连接件配合紧固件将苯板定位于供浇筑苯板混凝土构件的模板上，通过在连接件上设置用于安装和限制苯板位置的定位件，使连接件上形成宽度适配于苯板的厚度的安装区间，防止苯板在混凝土浇筑过程中移位、上浮，确保混凝土内部空腔位置准确，结构受力性能稳定；

采用螺杆与螺母相配合的结构将苯板定位于模板上，通过在螺杆上设置卡板，卡板与螺母之间形成用于安装苯板的安装区间，结构简单，使用方便，适用于混凝土浇筑完成后埋置于混凝土中，不可回收的场合下，例如外墙预制；

采用螺杆与螺母相配合的结构将苯板定位于模板上，通过在螺杆上设置卡套，在卡套的外壁设置第一卡板和第二卡板，第一卡板和第二卡板之间形成用于安装苯板的安装区间，结构简单，使用方便，适用于混凝土浇筑完成后可回收使用的场合下，例如内墙预制。

附图说明

图1是本实用新型苯板固定装置的第一种实施例的结构示意图。

图2是本实用新型苯板固定装置的第一种实施例的使用状态示意图。

图3是本实用新型苯板固定装置的第二种实施例的结构示意图。

图4是本实用新型苯板固定装置的第二种实施例的分解结构示意图。

图5是本实用新型苯板固定装置的第二种实施例的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参阅图1～5所示，本实用新型的苯板混凝土构件的苯板固定装置10主要包括用于将苯板20定位于供浇筑苯板混凝土构件的模板22上的连接结构，以及设于该连接结构上、用于形成供苯板20安装的安装区间14的定位件。连接结构由用于穿设于模板22与苯板20上的连接件及紧固于该连接件上的紧固件构成，通过连接件与紧固件的配合将苯板20定位于模板22上。

安装区间14的宽度适配于苯板20的厚度，起到限制苯板20的位置的作用，防止苯板20在苯板混凝土构件的混凝土21浇筑过程中移位、上浮，确保混凝土内部空腔位置准确，结构受力性能稳定。

卡合或螺合的方式可活动地设置于所述连接结构上。

下面结合附图给出两类苯板固定装置10的实施例，一类适用于混凝土浇筑完成后埋置于混凝土中，不可回收的场合下，主要用于外墙预制，另一类适用于混凝土浇筑完成后可回收使用的场合下，主要用于内墙预制。

实施例1：

结合图1和图2所示，连接件为螺杆11，紧固件为螺合于螺杆11上的第一螺母121和第二螺母122，第一螺母121螺合于螺杆11的上端111，第二螺母122螺合于螺杆11的下端112。定位件为设于螺杆11上的卡板13，卡板13与第一螺母121之间形成间距适配于苯板20的厚度的安装区间14，通过将苯板20限位于该安装区间14内，可防止苯板20在混凝土21浇筑过程中发生移位或上浮。

进一步地，螺杆11上还设有支撑板15，支撑板15设置于抵靠模板22的上表面的位置，并且该支撑板15与卡板13之间形成供浇筑混凝土的浇筑区间16，利用支撑板15抵靠住模板22的上表面，既能精确地定位出混凝土21的浇筑区间16的位置，还能确定第二螺母122的安装位置，便于第二螺母122的定位和安装，进一步提高苯板20的定位精度。

卡板13与支撑板15可以通过螺合的方式可移动地设置在螺杆上，以便于调节卡板13与支撑板15的位置，适用于不同规格的苯板混凝土构件。

在使用时，首先，对应螺杆11在预制混凝土构件的模板22上开孔；

接着，将螺杆11的下端112穿过模板22上的开孔，支撑板15抵靠住模板22的上表面，利用支撑板15将螺杆11定位在模板22上，从模板22的下方将第二螺母122拧紧在螺杆11的下端112上，将螺杆11固定在模板22上；

然后，对应螺杆11在苯板20上开孔，并将苯板20自螺杆11的上端111向下安装至螺杆11上，直至苯板20的下表面抵靠在卡板13上，利用卡板13支撑并限位住苯板20；

接着，在螺杆的第一端111安装第一螺母121，将第一螺母121拧至第一螺母121与卡板13之间形成间距适配于苯板20的厚度的安装区间14的位置，利用该安装区间14来限制苯板20的位置，完成苯板20的固定；

然后，于苯板20与模板22之间的浇筑区间16、以及苯板20的上方浇筑混凝土21，成型预制苯板混凝土构件；

最后，拆除模板22，将螺杆11的下端露出混凝土21的部分切除，完成预制苯板混凝土构件的制作。本实施例中，混凝土21浇筑完成后，苯板固定装置10埋置于混凝土21中，不可回收，主要用于外墙预制，结构稳定，安装操作简便，苯板20的定位精度高，确保了混凝土21内部浇筑空腔位置准确，结构受力性能稳定。

实施例2：

结合图3至图5所示，连接件为具有固定端和螺纹段的螺栓11，紧固件为螺合于螺栓11的螺纹段上的螺母12(或者连接件也可以是螺杆，紧固件就为螺合于螺杆上的螺母)，固定端设于螺栓11的下端，螺母12螺合于螺栓11的上端。螺栓11的螺纹段的外侧套设有卡套，卡套可以是PVC套管，起到分隔螺栓11与混凝土21的作用。卡套的外壁上设有第一卡板131和第二卡板132，且第一卡板131和第二卡板132之间形成间距适配于苯板20的厚度的安装区间14，通过将苯板20限位于该安装区间14内，防止苯板20在混凝土浇筑过程中移位、上浮。

进一步地，如图4所示，卡套包括相连接的第一套体171和第二套体172，第一卡板131设于第一套体171的外壁上，第二卡板132设于第二套体172的外壁上，第二套体172的第一端1721抵靠于第一套体171的第一端1711，第二卡板132设置于第二套体172的第一端1721的外壁上。

第一套体171的第二端1712的外壁设有第一支撑板151，且第一支撑板151设置于抵靠模板22的上表面的位置，使第一支撑板151与第一卡板131之间形成供浇筑混凝土的第一浇筑区间161，利用第一支撑板151抵靠住模板22的上表面，能精确地定位出混凝土21的第一浇筑区间161的位置，以及将卡套定位于模板22上，提高苯板20的定位精度。

第二套体172的第二端1722的外壁设有第二支撑板152，且第二支撑板152设置于抵靠螺母12的下表面的位置，起到支撑和定位螺母12的作用，第二支撑板152与第二卡板132之间还形成供浇筑混凝土的第二浇筑区间162，能精确地定位出混凝土21的第一浇筑区间161的位置，确保苯板混凝土构件的混凝土21浇筑顶面的标高。

在使用时，首先，对应螺栓11在预制混凝土构件的模板22上开孔；

接着，在模板22上安装螺栓11，将螺栓11的螺纹段自模板22的下方向上穿过模板22上开孔，使螺栓的固定端的上表面置于模板22的下表面；

接着，将卡套的第一套体171套设在螺栓的螺纹段上，设于第一套体171的第二端1712的第一支撑板151抵靠在模板22的上表面，将第一套体171定位于模板22上；

然后，对应第一套体171在苯板20上开孔，并将苯板20自第一套体171的第一端1711向下安装至第一套体171上，直至苯板20的下表面抵靠于第一卡板131上，利用第一卡板131支撑住苯板20的底部，将苯板20定位至模板22上；

接着，将卡套的第二套体172套设在螺栓的螺纹段上，第二套体172的第一端1721抵靠在第一套体171的第一端1711，且第二卡板132设于第二套体172的第一端1721的外壁，利用第二卡板132限制住苯板20的顶部，第一卡板131与第二卡板132之间形成供宽度适配于苯板20的厚度的安装区间14，限制住苯板20的位置，第二套体172的第二端1722的外壁进一步设有第二支撑板152，且第二支撑板152设置于抵靠螺母12的下表面的位置，起到支撑和定位螺母12的作用；

然后，安装螺母12，将螺母12螺合于螺栓11的螺纹段，直至螺母12的下表面抵靠住第二支撑板152的上表面，将苯板20固定在模板22上；

接着，浇筑混凝土21，于苯板20与模板22之间的第一浇筑区间161、以及苯板20与第二支撑板152之间的第二浇筑区间162内浇筑混凝土21，成型预制苯板混凝土构件；

最后，拆除模板22，松开螺母，于卡套内取出螺栓11，完成预制苯板混凝土构件的制作。本实施例中，混凝土浇筑完成后，苯板固定装置10可回收使用，主要用于内墙预制，结构稳定，安装操作简便，苯板20的定位精度高，确保了混凝土21内部浇筑空腔位置准确，结构受力性能稳定。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种苯板混凝土构件的苯板固定装置，其特征在于，包括：

用于将苯板定位于供浇筑苯板混凝土构件的模板上的连接结构；以及

设于所述连接结构上、用于形成供所述苯板安装的安装区间的定位件。

2.如权利要求1所述的苯板固定装置，其特征在于：所述连接结构包括供穿设于所述苯板及所述模板的连接件及紧固于所述连接件上的紧固件，所述定位件为设于所述连接件上的卡板，所述卡板与所述紧固件之间形成间距适配于所述苯板的厚度的所述安装区间。

3.如权利要求2所述的苯板固定装置，其特征在于：所述连接件上还设有支撑板，所述支撑板设置于抵靠所述供浇筑苯板混凝土构件的模板的位置，且所述定位件与所述支撑板之间形成供浇筑混凝土的浇筑区间。

4.如权利要求3所述的苯板固定装置，其特征在于：所述卡板与所述支撑板可移动地设置在所述连接件上。

5.如权利要求1所述的苯板固定装置，其特征在于：所述连接结构包括连接件及紧固于所述连接件上的紧固件，所述连接件套设有卡套，所述定位件为设于所述卡套的外壁上的第一卡板和第二卡板，且所述第一卡板和所述第二卡板之间形成间距适配于所述苯板的厚度的所述安装区间。

6.如权利要求5所述的苯板固定装置，其特征在于：所述卡套包括相连接的第一套体和第二套体，所述第一卡板设于所述第一套体的外壁上，所述第二卡板设于所述第二套体的外壁上。

7.如权利要求6所述的苯板固定装置，其特征在于：所述第一套体的第一端抵靠所述第二套体的第一端，所述第一套体的第二端的外壁上设有第一支撑板，所述第一支撑板设置于抵靠所述供浇筑苯板混凝土构件的模板的位置，且所述第一支撑板与所述第一卡板之间形成供浇筑混凝土的第一浇筑区间，所述第二套体的第二端的外壁上设有第二支撑板，所述第二支撑板设置于抵靠所述紧固件的位置，且所述第二支撑板与所述第二卡板之间形成供浇筑混凝土的第二浇筑区间。

8.如权利要求7所述的苯板固定装置，其特征在于：所述第二卡板设于所述第二套体的第一端的外壁上。

9.如权利要求2～8中任一项所述的苯板固定装置，其特征在于：所述连接件为螺杆，所述紧固件为螺合于所述螺杆上的螺母。