CN208594747U - 导墙模板夹具及导墙模板系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程模板加固件技术领域，尤其涉及一种导墙模板夹具及导墙模板系统。导墙模板夹具包括第一支撑杆、第二支撑杆、连接杆和紧固组件；第一支撑杆和第二支撑杆通过连接杆连接；紧固组件包括螺杆、第一螺母和第二螺母；第一支撑杆上开设有第一连接孔，第二支撑杆上开设有第二连接孔；螺杆依次穿过第一连接孔和第二连接孔，螺杆的一端通过第一螺母抵接于第一支撑杆上，螺杆的另一端通过第二螺母抵接于第二支撑杆上；第一支撑杆、第二支撑杆和连接杆的材质为木枋。导墙模板系统包括导墙模板夹具。本实用新型提供一种导墙模板夹具及导墙模板系统，以解决现有技术中存在的用水房间导墙模板加固差的技术问题。

Description

导墙模板夹具及导墙模板系统

技术领域

本实用新型涉及建筑工程模板加固件技术领域，尤其是涉及一种导墙模板夹具及导墙模板系统。

背景技术

用水房间例如建筑物的厨卫间，相比其他厅室部位，地面存水的机会相对较多，砌筑填充墙之前一般先在墙根部位预先浇筑一定高度的混凝土导墙，以防墙根部位的水溢出用水房间。

其中，用水房间导墙可以一次性浇筑成型，也可以进行二次浇筑。导墙一般与墙同宽，高150mm，起到防水作用，其名称应为“砼翻边”。

然而，现有技术中导墙模板的加固较差，而用水房间导墙模板加固的好坏直接影响到导墙混凝土浇筑的质量，导墙质量出问题会导致房间出现渗漏水的现象，从而带给人们的生产、生活带来各种不便。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的导墙模板夹具及导墙模板系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导墙模板夹具，以解决现有技术中存在的用水房间导墙模板加固差的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供一种导墙模板系统，以进一步解决现有技术中存在的用水房间导墙模板加固差的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供一种导墙模板夹具，包括第一支撑杆、第二支撑杆、连接杆和紧固组件；

所述第一支撑杆和所述第二支撑杆通过所述连接杆连接，且所述连接杆令所述第一支撑杆和所述第二支撑杆之间有距离，且所述距离与导墙模板的宽度相匹配；

其中，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆分别用于设置于导墙模板沿宽度方向的两侧；

所述紧固组件包括螺杆、第一螺母和第二螺母；

所述第一支撑杆上开设有第一连接孔，所述第二支撑杆上开设有第二连接孔；

所述螺杆依次穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，且所述螺杆沿轴线方向远离所述第二支撑杆的一端通过所述第一螺母抵接于所述第一支撑杆上，所述螺杆沿轴线方向远离所述第一支撑杆的一端通过所述第二螺母抵接于所述第二支撑杆上，以令所述第一支撑杆和所述第二支撑杆夹紧所述导墙模板；

所述第一支撑杆、所述第二支撑杆和所述连接杆的材质为木枋。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述第一支撑杆和所述第二支撑杆平行设置，且均与所述连接杆垂直。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述螺杆的轴线方向与所述连接杆平行。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述的导墙模板夹具，还包括第一碟形螺母和第二碟形螺母；

所述第一碟形螺母和所述第二碟形螺母均与所述螺杆螺纹连接，且所述第一碟形螺母设置于所述第一螺母和所述第一支撑杆之间，所述第二碟形螺母设置于所述第二螺母和所述第二支撑杆之间。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述第一支撑杆和所述连接杆之间通过钉子连接；

和/或，所述第二支撑杆和所述连接杆之间通过钉子连接。

基于上述第二目的，本实用新型提供一种导墙模板系统，包括所述的导墙模板夹具。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述的导墙模板系统，还包括导墙模板；

所述第一支撑杆和所述第二支撑杆分别用于设置于所述导墙模板沿宽度方向的两侧，且通过所述紧固组件与所述导墙模板夹紧。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述导墙模板夹具有多个，且多个所述导墙模板夹具沿所述导墙模板的长度方向间隔设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型多个所述导墙模板夹具沿所述导墙模板的长度方向均匀设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型相邻所述导墙模板夹具之间的距离为500mm-700mm。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

需要说明的是，本实施例通过调节第一螺母和第二螺母在螺杆上的旋进量，能够实现对第一支撑杆和第二支撑杆之间的距离进行微调，以令第一支撑杆和第二支撑杆设置于导墙模板沿宽度方向的两侧时能够紧紧的夹住导墙模板，从而提高了导墙模板加固性能，最终提高了导墙混凝土浇筑的质量。

本实施例提供的导墙模板夹具，将夹具夹设于导墙模板沿宽度方向的两侧，并通过紧固组件令夹具紧紧地夹住导墙模板，用于对导墙模板的两侧进行加固作用，从而能够控制导墙混凝土在浇筑时不涨模，令导墙混凝土成型后观感质量较好，后期房间不容易出现渗漏水，解决了现有技术中存在的用水房间导墙模板加固差的技术问题。

另外，由于所述第一支撑杆、所述第二支撑杆和所述连接杆的材质为木枋，木枋是建筑工程上主要周转材料之一，因此在建筑工地上随处可见，因此，本实施例提供的导墙模板夹具的制作便于就地取材、操作简便、精准定位、可重复使用，能够显著减少项目的成本费用，保证用水房间砖墙下导墙的混凝土施工质量，同时提高辅材利用率，有利于在住宅建筑中被广泛应用。

本实用新型提供的导墙模板系统，包括所述的导墙模板夹具，进一步解决了现有技术中存在的用水房间导墙模板加固差的技术问题。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的导墙模板夹具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的导墙模板系统的结构示意图。

图标：100-第一支撑杆；200-第二支撑杆；300-连接杆；400-紧固组件；410-螺杆；420-第一螺母；430-第二螺母；510-第一碟形螺母；520-第二碟形螺母；600-钉子；700-导墙模板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1所示，本实施例提供的导墙模板夹具包括第一支撑杆100、第二支撑杆200、连接杆300和紧固组件400；

所述第一支撑杆100和所述第二支撑杆200通过所述连接杆300连接，且所述连接杆令所述第一支撑杆和所述第二支撑杆之间有距离，且所述距离与导墙模板的宽度相匹配；

其中，所述第一支撑杆100和所述第二支撑杆200分别用于设置于导墙模板700沿宽度方向的两侧；

作为优选地的一种实现方式，参见图1所示，本实施例所述紧固组件400包括螺杆410、第一螺母420和第二螺母430；

所述第一支撑杆100上开设有第一连接孔，所述第二支撑杆200上开设有第二连接孔；

其中，本实施例所述螺杆410依次穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，且所述螺杆410沿轴线方向远离所述第二支撑杆200的一端通过所述第一螺母420抵接于所述第一支撑杆100上，所述螺杆410沿轴线方向远离第一支撑杆100的一端通过所述第二螺母430抵接于所述第二支撑杆200上，以令所述第一支撑杆100和所述第二支撑杆200夹紧所述导墙模板700；

作为优选地的一种实现方式，本实施例所述第一支撑杆100、所述第二支撑杆200和所述连接杆300的材质为木枋。

具体而言，螺杆410的两端分别凸出于第一支撑杆100和第二支撑杆200，螺杆410的一端位于第一支撑杆100远离第二支撑杆200的一侧，且通过第一螺母420抵接于第一支撑杆100上；另一端位于第二支撑杆200远离第一支撑杆100的一侧，且通过第二螺母430抵接于第二支撑杆200上。

也就是说，本实施例通过调节第一螺母420和第二螺母430在螺杆410上的旋进量，能够实现对第一支撑杆100和第二支撑杆200之间的距离进行微调。

具体而言，当本实施例所述的第一螺母420向靠近第二螺母430的方向旋进或者第二螺母430向靠近第一螺母420的方向旋进时，能够令第一支撑杆100和第二支撑杆200之间的距离减小，以令第一支撑杆100和第二支撑杆200设置于导墙模板700沿宽度方向的两侧时能够紧紧的夹住导墙模板700，从而提高了导墙模板加固性能，最终提高了导墙混凝土浇筑的质量。

现有技术中，导墙模板的加固较差，而用水房间导墙模板加固的好坏直接影响到导墙混凝土浇筑的质量，导墙质量出问题会导致房间出现渗漏水的现象，从而带给人们的生产、生活带来各种不便。

针对上述问题，本实施例提供一种导墙模板夹具，将夹具夹设于导墙模板700沿宽度方向的两侧，并通过紧固组件400令夹具紧紧地夹住导墙模板700，用于对导墙模板700的两侧进行加固作用，从而能够控制导墙混凝土在浇筑时不涨模，令导墙混凝土成型后观感质量较好，后期房间不容易出现渗漏水，解决了现有技术中存在的用水房间导墙模板加固差的技术问题。

另外，需要说明的是，本实施例提供的导墙模板夹具可预先加工，也可后期采用废旧材料加工。由于所述第一支撑杆、所述第二支撑杆和所述连接杆的材质为木枋，木枋是建筑工程上主要周转材料之一，因此在建筑工地上随处可见，因此，本实施例提供的导墙模板夹具的制作便于就地取材、操作简便、精准定位、可重复使用，能够显著减少项目的成本费用，保证用水房间砖墙下导墙的混凝土施工质量，同时提高辅材利用率，有利于在住宅建筑中被广泛应用。

作为优选地的一种实现方式，参见图1所示，本实施例所述第一支撑杆100和所述第二支撑杆200平行设置；

并且，所述第一支撑杆100和所述第二支撑杆200均与所述连接杆300垂直。

作为优选地的一种实现方式，连接杆300连接于第一支撑杆100和第二支撑杆200沿长度方向的端部，也就是说，本实施例提供的导墙模板夹具呈U字形，且第一支撑杆100和第二支撑杆200之间的间距与导墙模板700的宽度相对应，用于第一支撑杆100和第二支撑杆200分别卡设于导墙模板700沿宽度方向的两侧，便于第一支撑杆100和第二支撑杆200夹紧导墙模板700。

作为优选地的一种实现方式，参见图1所示，本实施例所述螺杆410的轴线方向与所述连接杆300平行。

从而令第一支撑杆100和第二支撑杆200之间的距离缩小时对连接杆300的压紧作用力较为均匀，而减少连接杆300的形变量，延长连接杆300的使用寿命。

作为优选地的一种实现方式，参见图1所示，本实施例所述的导墙模板夹具还包括第一碟形螺母510和第二碟形螺母520；

所述第一碟形螺母510和所述第二碟形螺母520均与所述螺杆410螺纹连接，且所述第一碟形螺母510设置于所述第一螺母420和所述第一支撑杆100之间，所述第二碟形螺母520设置于所述第二螺母430和所述第二支撑杆200之间。

也就是说，第一螺母通过第一碟形螺母抵接于第一支撑杆上，从而减小了对第一支撑杆的抵接面积，增强了抵接强度；第二螺母通过第二碟形螺母抵接于第二支撑杆上，从而减小了对第二支撑杆的抵接面积，增强了抵接强度。

综上所述，增强了对第一支撑杆和第二支撑杆之间的紧固作用。

作为优选地的一种实现方式，参见图1所示，本实施例所述第一支撑杆100和所述连接杆300之间通过钉子600连接；

和/或，本实施例所述第二支撑杆200和所述连接杆300之间通过钉子600连接。

具体而言，所述第一支撑杆100和所述连接杆300之间通过钉子600连接；

或者，本实施例所述第二支撑杆200和所述连接杆300之间通过钉子600连接；

或者，本实施例所述第一支撑杆100和所述连接杆300之间通过钉子600连接；且，所述第二支撑杆200和所述连接杆300之间通过钉子600连接。

优选地，本实施例所述第一支撑杆100和所述连接杆300之间通过钉子600连接；且，所述第二支撑杆200和所述连接杆300之间通过钉子600连接。

从而令夹具的制作简便、且方便拆卸。

实施例二

实施例二提供了一种导墙模板系统，所述导墙模板系统包括实施例一所述的导墙模板夹具，实施例一所公开的导墙模板夹具的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的导墙模板夹具的技术特征不再重复描述。下面结合附图对所述导墙模板系统的实施方式进行进一步的详细说明。

为节约篇幅，该实施例的改进特征同样体现在图1和图2中，因此，结合图1和图2对该实施例的方案进行说明。

参见图1和图2所示，本实施例提供的导墙模板系统，包括所述的导墙模板夹具，还包括导墙模板700；

所述第一支撑杆100和所述第二支撑杆200分别用于设置于所述导墙模板700沿宽度方向的两侧，且通过所述紧固组件400与所述导墙模板700夹紧。

现有技术中，导墙模板的加固较差，而用水房间导墙模板加固的好坏直接影响到导墙混凝土浇筑的质量，导墙质量出问题会导致房间出现渗漏水的现象，从而带给人们的生产、生活带来各种不便。

针对上述问题，本实施例提供一种导墙模板系统，进一步解决了现有技术中存在的用水房间导墙模板加固差的技术问题。

作为优选地的一种实现方式，参见图2所示，本实施例所述导墙模板夹具有多个，且多个所述导墙模板夹具沿所述导墙模板700的长度方向间隔设置。

优选地，多个所述导墙模板夹具沿所述导墙模板700的长度方向均匀设置。

从而对导墙模板的任意位置进行加固，从而能够控制导墙混凝土在浇筑时均不会涨模，进一步提高导墙混凝土的浇筑质量。

作为优选地的一种实现方式，本实施例相邻所述导墙模板夹具之间的距离为500mm-700mm。

可选地，相邻所述导墙模板夹具之间的距离为500mm、550mm、600mm、650mm或者700mm等。

本实施例所述的导墙模板系统具有实施例一所述导墙模板夹具的优点，该优点已在实施例一中详细说明，在此不再重复。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种导墙模板夹具，其特征在于，包括第一支撑杆、第二支撑杆、连接杆和紧固组件；

所述第一支撑杆和所述第二支撑杆通过所述连接杆连接，且所述连接杆令所述第一支撑杆和所述第二支撑杆之间有距离，且所述距离与导墙模板的宽度相匹配；

其中，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆分别用于设置于导墙模板沿宽度方向的两侧；

所述紧固组件包括螺杆、第一螺母和第二螺母；

所述第一支撑杆上开设有第一连接孔，所述第二支撑杆上开设有第二连接孔；

所述螺杆依次穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，且所述螺杆沿轴线方向远离所述第二支撑杆的一端通过所述第一螺母抵接于所述第一支撑杆上，所述螺杆沿轴线方向远离所述第一支撑杆的一端通过所述第二螺母抵接于所述第二支撑杆上，以令所述第一支撑杆和所述第二支撑杆夹紧所述导墙模板；

所述第一支撑杆、所述第二支撑杆和所述连接杆的材质为木枋。

2.根据权利要求1所述的导墙模板夹具，其特征在于，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆平行设置，且均与所述连接杆垂直。

3.根据权利要求1所述的导墙模板夹具，其特征在于，所述螺杆的轴线方向与所述连接杆平行。

4.根据权利要求1所述的导墙模板夹具，其特征在于，还包括第一碟形螺母和第二碟形螺母；

所述第一碟形螺母和所述第二碟形螺母均与所述螺杆螺纹连接，且所述第一碟形螺母设置于所述第一螺母和所述第一支撑杆之间，所述第二碟形螺母设置于所述第二螺母和所述第二支撑杆之间。

5.根据权利要求1所述的导墙模板夹具，其特征在于，所述第一支撑杆和所述连接杆之间通过钉子连接；

和/或，所述第二支撑杆和所述连接杆之间通过钉子连接。

6.一种导墙模板系统，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的导墙模板夹具。

7.根据权利要求6所述的导墙模板系统，其特征在于，还包括导墙模板；

所述第一支撑杆和所述第二支撑杆分别用于设置于所述导墙模板沿宽度方向的两侧，且通过所述紧固组件与所述导墙模板夹紧。

8.根据权利要求7所述的导墙模板系统，其特征在于，所述导墙模板夹具有多个，且多个所述导墙模板夹具沿所述导墙模板的长度方向间隔设置。

9.根据权利要求8所述的导墙模板系统，其特征在于，多个所述导墙模板夹具沿所述导墙模板的长度方向均匀设置。

10.根据权利要求9所述的导墙模板系统，其特征在于，相邻所述导墙模板夹具之间的距离为500mm-700mm。