CN204621203U - 清轨型龙门铣床 - Google Patents

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谈浩华
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Abstract

本实用新型涉及一种龙门铣床,尤其是清轨型龙门铣床。该龙门铣床包括横梁、滑座、铣头、立柱、床体、工作台、导轨一、导轨二、导轨三和驱动机构,铣头后端设有滑座,滑座置于横梁上端的导轨一上,驱动机构置于立柱的导轨二内,工作台置于床体上的导轨三内,床体两侧置于两侧立柱之间,工作台左右两端固定连接有凹形杆,滚筒套设在凹形杆上,滚筒与床体上端相贴合,凹形杆左右两侧通过焊接连接固定在工作台两侧,滚筒上套设有毛毡层,毛毡层与滚筒之间设有海绵层,该龙门铣床能够清除床体上导轨内的碎屑,保证了工作台移动的顺畅,节约了成本,提高了功效。

Description

清轨型龙门铣床
技术领域
本实用新型涉及一种龙门铣床,尤其是清轨型龙门铣床。
背景技术
龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面,加工精度和生产效率都比较高,适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。但现有的铣床容易产生碎屑,碎屑可能会进入到床体上的导轨内,从而会妨碍到工作台的正常移动。
实用新型内容
为了克服现有的龙门铣床会影响工作台移动的不足,本实用新型提供了清轨型龙门铣床。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:清轨型龙门铣床,包括横梁、滑座、铣头、立柱、床体、工作台、导轨一、导轨二、导轨三和驱动机构,铣头后端设有滑座,滑座置于横梁上端的导轨一上,驱动机构置于立柱的导轨二内,工作台置于床体上的导轨三内,床体两侧置于两侧立柱之间,工作台左右两端固定连接有凹形杆,滚筒套设在凹形杆上,滚筒与床体上端相贴合。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括凹形杆左右两侧通过焊接连接固定在工作台两侧。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括滚筒上套设有毛毡层,毛毡层与滚筒之间设有海绵层。
本实用新型的有益效果是,该龙门铣床能够清除床体上导轨内的碎屑,保证了工作台移动的顺畅,节约了成本,提高了功效。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图中1. 横梁,2. 滑座,3. 铣头,4. 立柱,5. 床体,6. 工作台,7. 导轨一,8. 导轨二,9. 导轨三,10. 驱动机构,11. 凹形杆,12. 滚筒,13. 毛毡层,14. 海绵层。
具体实施方式
如图1是本实用新型的结构示意图,清轨型龙门铣床,包括横梁1、滑座2、铣头3、立柱4、床体5、工作台6、导轨一7、导轨二8、导轨三9和驱动机构10,铣头3后端设有滑座2,滑座2置于横梁1上端的导轨一7上,驱动机构10置于立柱4的导轨二8内,工作台6置于床体5上的导轨三9内,床体5两侧置于两侧立柱4之间,工作台6左右两端固定连接有凹形杆11,滚筒12套设在凹形杆11上,滚筒12与床体5上端相贴合,凹形杆11左右两侧通过焊接连接固定在工作台6两侧,滚筒12上套设有毛毡层13,毛毡层13与滚筒12之间设有海绵层14。
通过驱动机构10,在立柱4上上下移动,可以调节铣头3的高度。而滑座2在横梁1上的左右移动,可以调节铣头3的左右位置。工件放置在工作台6上,通过工作台6在床体5上的移动,能够使得工件可以被移动到铣头3的下端,这样就可以开始加工工件了。当工作台6前后移动的时候,会推动滚筒12贴合着床体5进行滚动,并且利用毛毡层13来清理床体 5上导轨三9内的碎屑,而毛毡层13与滚筒12之间的海绵层14,能够增加毛毡层13的弹性,从而能够使其更好的贴合各种凹凸不平的部件,该龙门铣床能够清除床体上导轨内的碎屑,保证了工作台移动的顺畅,节约了成本,提高了功效。

Claims (3)

1.清轨型龙门铣床,包括横梁(1)、滑座(2)、铣头(3)、立柱(4)、床体(5)、工作台(6)、导轨一(7)、导轨二(8)、导轨三(9)和驱动机构(10),铣头(3)后端设有滑座(2),滑座(2)置于横梁(1)上端的导轨一(7)上,驱动机构(10)置于立柱(4)的导轨二(8)内,工作台(6)置于床体(5)上的导轨三(9)内,床体(5)两侧置于两侧立柱(4)之间,其特征是,工作台(6)左右两端固定连接有凹形杆(11),滚筒(12)套设在凹形杆(11)上,滚筒(12)与床体(5)上端相贴合。
2.根据权利要求1所述的清轨型龙门铣床,其特征是,凹形杆(11)左右两侧通过焊接连接固定在工作台(6)两侧。
3.根据权利要求1所述的清轨型龙门铣床,其特征是,滚筒(12)上套设有毛毡层(13),毛毡层(13)与滚筒(12)之间设有海绵层(14)。
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