CN203156365U - 加工机座 - Google Patents
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Abstract
一种加工机座，包含一个床身、分别间隔设置于该床身上方的一个工作台与一个立柱承座、一个安装于该工作台与该立柱承座其中一个及该床身间的X向滑移组、一个安装于该立柱承座上方且垂直于该X向滑移组的L型Y向滑移组、一个安装于该Y向滑移组且能沿该Y向滑移组的长度方向滑移的滑枕座、一个安装于该滑枕座且分别垂直于该X向滑移组与该Y向滑移组的Z向滑移组，及一个安装于该Z向滑移组且能沿该Z向滑移组的长度方向滑移的主轴座，利用该Y向滑移组安装于立柱承座而高于该工作台，而有缩小占地面积、利于搬运及避免碎屑与切削液喷洒其上等功效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工机座，特别是涉及一种立式加工机的机座。
背景技术
参阅图1，一般的加工机座1，包括一个机体底座11、一个安装于该机体底座11上的X向滑移组12、一个安装于该X向滑移组12且垂直于该X向滑移组12的Y向滑移组13、一个安装于该Y向滑移组13且能沿该Y向滑移组13滑移的线轨立柱14、一个安装于该机体底座11的工作台15、一个安装于该线轨立柱14且垂直于该X向滑移组12与该Y向滑移组13的Z向滑移组16，及一个安装于该Z向滑移组16且能沿该Z向滑移组16滑移的主轴头17。
由于该机体底座11上需安装该X向滑移组12与该Y向滑移组13，使得该机体底座11的占地面积庞大，且该X向滑移组12与该Y向滑移组13的高度与该工作台15相近，因此在加工过程中，加工碎屑与切削液容易喷洒堆积于该X向滑移组12与该Y向滑移组13上，而具有体积庞大、难以运输，及加工碎屑与切削液容易喷洒造成机具保养维护不易等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是在提供一种缩小占地面积而增加运输便利性的加工机座。
本实用新型加工机座，包含一个床身、分别间隔设置于该床身上方的一个工作台与一个立柱承座、一个安装于该工作台与该立柱承座其中一个及该床身间的X向滑移组、一个安装于该立柱承座上方且垂直于该X向滑移组的L型Y向滑移组、一个安装于该Y向滑移组且能沿该Y向滑移组的长度方向滑移的滑枕座、一个安装于该滑枕座且分别垂直于该X向滑移组与该Y向滑移组的Z向滑移组，及一个安装于该Z向滑移组且能沿该Z向滑移组的长度方向滑移的主轴座。
本实用新型所述的加工机座中，该X向滑移组可安装于该立柱承座与该床身间，该工作台安装于该床身上方且位于该X向滑移组其中一侧。
本实用新型所述的加工机座中，该立柱承座可包括一个靠近该工作台的前端、一个相反于该前端的后端，及一个形成于该前端的换刀空间，该滑枕座能相对于该立柱承座在一换刀位置与一工作位置间移动，在该换刀位置时，该滑枕座远离于该工作台且该主轴座位于该换刀空间上方，在该工作位置时，该滑枕座朝该工作台方向靠近。
本实用新型所述的加工机座中，该立柱承座的换刀空间的横截面大致呈扇形。
本实用新型所述的加工机座，还可包含一个换刀单元，该换刀单元可包括一个安装于该立柱承座的前端且具有至少一个刀具的刀库，及一个设置于该换刀空间的刀臂，该滑枕座在该换刀位置时，该刀臂能将该刀具移动于该刀库与该主轴座间。
本实用新型所述的加工机座中，该X向滑移组可包括数个平行间隔设置于该床身的X向滑轨，及数个分别设置于该立柱承座下方且滑设于所述X向滑轨的X向滑块。
本实用新型所述的加工机座中，该Y向滑移组可包括一个设置于该立柱承座上的L型Y向滑座、数个平行间隔设置于该滑枕座外周面且分别垂直于所述X向滑轨的Y向滑轨，及数个分别设置于该Y向滑座且滑设于所述Y向滑轨的Y向滑块。
本实用新型所述的加工机座中，该Y向滑移组的Y向滑座的高度高于该工作台的高度。
本实用新型所述的加工机座中，该Y向滑移组可包括一个设置于该立柱承座上的L型Y向滑座，该Y向滑座具有一个连接于该立柱承座与该滑枕座间的基板，及一个由该基板的其中一侧缘沿该滑枕座的外侧面朝上延伸的支撑板。
本实用新型所述的加工机座中，该Z向滑移组可包括数个平行间隔设置于该主轴座且分别垂直于所述X向滑轨与所述Y向滑轨的Z向滑轨，及数个分别设置于该滑枕座且滑设于所述Z向滑轨的Z向滑块。
本实用新型的有益效果在于：借由该Y向滑移组安装于该立柱承座，能缩短该床身沿该Y向滑移组的长度方向的尺寸，具有可以缩小整体占地面积、利于搬运而增加运输便利性的功效，且该Y向滑移组安装于该立柱承座上而高于该工作台，能够避免加工碎屑与切削液喷洒其上，还具有防屑、防水而减低机具保养维护成本的功效。
附图说明
图1是一般加工机座的一个侧视图；
图2是本实用新型加工机座的较佳实施例的一个立体图；
图3是该较佳实施例的一个立体分解图；
图4是该较佳实施例的一个正视图；
图5是该较佳实施例的一个侧视图；
图6是该较佳实施例的一个侧视图；及
图7是该较佳实施例的一个俯视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
参阅图2、图3与图4，本实用新型加工机座的较佳实施例，包含一个床身2、一个设置于该床身2上方的工作台21、一个立柱承座3、一个X向滑移组4、一个L型Y向滑移组5、一个滑枕座6、一个Z向滑移组7、一个主轴座8，及一个换刀单元9。
该立柱承座3设置于该床身2上方且与该工作台21相间隔，并包括一个靠近该工作台21的前端31、一个相反于该前端31的后端32，及一个形成于该前端31的换刀空间33。在本实施例中，该换刀空间33的横截面大致呈扇形，用以减少该换刀单元9动作时与该立柱承座3间的零件干涉。
该X向滑移组4安装于该工作台21与该立柱承座3其中一个及该床身2间。在本实施例中，该X向滑移组4安装于该立柱承座3与该床身2间，该工作台21位于该X向滑移组4其中一侧，但可以理解的是，该X向滑移组4也可以安装于该工作台21与该床身2间。
该X向滑移组4包括数个平行间隔设置于该床身2的X向滑轨41，及数个分别设置于该立柱承座3下方且滑设于所述X向滑轨41的X向滑块42。
该Y向滑移组5安装于该立柱承座3上方且垂直于该X向滑移组4，并包括一个设置于该立柱承座3上且高度高于该工作台21的高度的L型Y向滑座51、数个平行间隔设置于该滑枕座6外周面且分别垂直于所述X向滑轨41的Y向滑轨52，及数个分别设置于该Y向滑座51且滑设于所述Y向滑轨52的Y向滑块53。
该Y向滑座51具有一个连接于该立柱承座3与该滑枕座6间的基板511，及一个由该基板511的其中一侧缘沿该滑枕座6的外侧面朝上延伸的支撑板512。所述Y向滑块53间隔设置于该基板511与该支撑板512靠近该滑枕座6的一侧。
该滑枕座6借由所述Y向滑轨52安装于该Y向滑移组5的该Y向滑座51，且能沿该Y向滑移组5的长度方向滑移。
该Z向滑移组7安装于该滑枕座6且分别垂直于该X向滑移组4与该Y向滑移组5，并包括数个平行间隔设置于该主轴座8且分别垂直于所述X向滑轨41与所述Y向滑轨52的Z向滑轨71，及数个分别设置于该滑枕座6且滑设于所述Z向滑轨71的Z向滑块72。
该主轴座8借由所述Z向滑轨71安装于该Z向滑移组7的所述Z向滑块72，且能沿所述Z向滑轨71的长度方向滑移。
该换刀单元9包括一个安装于该立柱承座3的前端31且具有至少一个刀具（图未示）的刀库91，及一个设置于该换刀空间33的刀臂92。
参阅图5、图6与图7，该滑枕座6能相对于该立柱承座3在一换刀位置与一工作位置间移动。
在该换刀位置时，该滑枕座6远离于该工作台21且该主轴座8位于该换刀空间33上方，此时，该刀臂92能将该刀具移动于该刀库91与该主轴座8间而不影响置放于该工作台21上的工件（图未示）。
在该工作位置时，该滑枕座6朝该工作台21方向靠近，此时，安装于该主轴座8上的该刀具能对该工件进行预定的加工动作。
通过上述组成，可以将本实用新型加工机座的功效与优点归纳如下：
一、借由该Y向滑移组5安装于该立柱承座3与该滑枕座6间，相较于已知的加工机座将两个相垂直的轴向导轨同时安装于底座的设计，本实用新型能有效缩短该床身2沿该Y向滑移组5的长度方向的尺寸，因此，具有可以缩小整体占地面积、利于搬运而增加运输便利性的功效。
二、由于该Y向滑移组5安装于该立柱承座3上方，且该Y向滑座51的高度高于该工作台21，而与该工作台21间具有一定的间距，所以该工件的加工碎屑以及切削液不容易喷洒其上，还具有防屑、防水而减低机具保养维护成本的优点
三、由于该立柱承座3设置了该换刀空间33，当该滑枕座6在该换刀位置，使该主轴座8位于该换刀空间33上方时，该刀臂92能在该换刀空间33内动作而不影响该工作台21上的工件，具有减少该换刀单元9动作时与该立柱承座3间的零件干涉的功效。
四、本实用新型的刀库91安装于该立柱承座3的前端31，因此，需要换刀时，仅需将该滑枕座6移动至该换刀位置，不需移动该立柱承座3，能够有效节省加工过程中的换刀时间，而具有提高加工效率的优点。
Claims (10)
1.一种加工机座，其特征在于，包含一个床身、分别间隔设置于所述床身上方的一个工作台与一个立柱承座、一个安装于所述工作台与所述立柱承座其中一个及所述床身间的X向滑移组、一个安装于所述立柱承座上方且垂直于所述X向滑移组的L型Y向滑移组、一个安装于所述Y向滑移组且能沿所述Y向滑移组的长度方向滑移的滑枕座、一个安装于所述滑枕座且分别垂直于所述X向滑移组与所述Y向滑移组的Z向滑移组，及一个安装于所述Z向滑移组且能沿所述Z向滑移组的长度方向滑移的主轴座。
2.根据权利要求1所述的加工机座，其特征在于：所述X向滑移组安装于所述立柱承座与所述床身间，所述工作台安装于所述床身上方且位于所述X向滑移组其中一侧。
3.根据权利要求2所述的加工机座，其特征在于：所述立柱承座包括一个靠近所述工作台的前端、一个相反于所述前端的后端，及一个形成于所述前端的换刀空间，所述滑枕座能相对于所述立柱承座在一换刀位置与一工作位置间移动，在所述换刀位置时，所述滑枕座远离于所述工作台且所述主轴座位于所述换刀空间上方，在所述工作位置时，所述滑枕座朝所述工作台方向靠近。
4.根据权利要求3所述的加工机座，其特征在于：所述立柱承座的换刀空间的横截面大致呈扇形。
5.根据权利要求3所述的加工机座，其特征在于：所述加工机座还包含一个换刀单元，所述换刀单元包括一个安装于所述立柱承座的前端且具有至少一个刀具的刀库，及一个设置于所述换刀空间的刀臂，所述滑枕座在所述换刀位置时，所述刀臂能将所述刀具移动于所述刀库与所述主轴座间。
6.根据权利要求2所述的加工机座，其特征在于：所述X向滑移组包括数个平行间隔设置于所述床身的X向滑轨，及数个分别设置于所述立柱承座下方且滑设于所述X向滑轨的X向滑块。
7.根据权利要求1所述的加工机座，其特征在于：所述Y向滑移组包括一个设置于所述立柱承座上的L型Y向滑座、数个平行间隔设置于所述滑枕座外周面且分别垂直于所述X向滑轨的Y向滑轨，及数个分别设置于所述Y向滑座且滑设于所述Y向滑轨的Y向滑块。
8.根据权利要求7所述的加工机座，其特征在于：所述Y向滑移组的Y向滑座的高度高于所述工作台的高度。
9.根据权利要求1所述的加工机座，其特征在于：所述Y向滑移组包括一个设置于所述立柱承座上的L型Y向滑座，所述Y向滑座具有一个连接于所述立柱承座与所述滑枕座间的基板，及一个由所述基板的其中一侧缘沿所述滑枕座的外侧面朝上延伸的支撑板。
10.根据权利要求1所述的加工机座，其特征在于：所述Z向滑移组包括数个平行间隔设置于所述主轴座且分别垂直于所述X向滑轨与所述Y向滑轨的Z向滑轨，及数个分别设置于所述滑枕座且滑设于所述Z向滑轨的Z向滑块。
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