CN204619415U - 无动力水气分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种无动力水气分离器，具有一空腔筒体，所述筒体的上侧部设有水平进气管，所述筒体的顶部设有竖向排气管，所述筒体的底部设有出水管，所述进气管的上部设有分叉的冷风支管，所述冷风支管与进气管之间的角度为30°至45°，所述排气管向下延伸至筒体内低于进气管处。无动力水气分离器结构简单，在褐煤提质干燥工艺中，其安装于袋式除尘器引风机后部，将袋式除尘器所排出废气中的水分进行分离；该水气分离器利用自身气体高速流动的特性，不需要添加任何动力设备即可脱除废气中的水分。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种无动力水气分离器。
背景技术
在现有褐煤干燥提质工艺过程中，褐煤中的水分绝大部分变成水蒸气排放至大气中，未加以回收利用。以新疆地区的褐煤为例，其含水量≥29%，干燥提质过程中会把褐煤中的水分排出大约25%个水，这么多的水如果不回收直接排空，对于严重干旱的新疆地区来说非常可惜，然而目前没有针对褐煤干燥提质工艺中进行水回收的装置。
发明内容
本实用新型的目的在于针对背景技术存在的上述问题，提供一种无动力水气分离器，能将褐煤或其他介质干燥工艺中的水分进行回收。
本实用新型的目的是这样实现的：无动力水气分离器，具有一空腔筒体，所述筒体的上侧部设有水平进气管，所述筒体的顶部设有竖向排气管，所述筒体的底部设有出水管，所述进气管的上部设有分叉的冷风支管，所述冷风支管与进气管之间的角度为30°至45°，所述排气管向下延伸至筒体内低于进气管处。
进一步的，所述冷风支管靠近进气管口的一侧延伸至进气管内一小段距离，并逐渐过渡至相对侧。
进一步的，所述进气管进入筒体处设有喷雾装置。
进一步的，围绕所述排气管在筒体内的部分设有循环水冷管。
进一步的，在所述进气管以下的筒体内上部，围绕筒体内壁设有若干与筒体内壁呈一定夹角的引流板，所述引流板与筒体内壁之间具有一定的间隙。
进一步的，所述出水管的上部筒体内设有锥形挡风板和/或十字形挡风板。
进一步的，所述出水管上部管口略高于筒体底部。
本实用新型的有益效果为：无动力水气分离器结构简单，在褐煤提质干燥工艺中，其安装于袋式除尘器引风机后部，将袋式除尘器所排出废气中的水分进行分离；该水气分离器利用自身气体高速流动的特性，不需要添加任何动力设备即可脱除废气中的水分。
附图说明：本实用新型的具体技术方案由以下的附图和实施例给出：
图1为无动力水气分离器的整体结构示意图；
图2为气体进入筒体内的示意图；
图3为冷风支管与进气管的连接结构示意图；
图4为筒体内引流板的结构示意图。
图例：1.进气管，2.冷风支管，3.喷雾装置，4.排气管，5.循环水冷管，6.引流板，7.锥形挡风板，8.十字挡风板，9.出水管，10.筒体。
具体实施方式：本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
实施例：如图1所示，无动力水气分离器，具有一空腔筒体10，筒体10的上侧部设有水平进气管1，筒体10的顶部设有竖向排气管4，筒体的底部设有出水管9，进气管1的上部设有分叉的冷风支管2，冷风支管2与进气管1之间的角度为30°至45°，排气管4向下延伸至筒体10内低于进气管1处。
以褐煤干燥提质工艺为例，褐煤经卧式烘干机干燥后，褐煤中的大部分水分都变成水蒸气，随褐煤烘干产生的热废气一并进入袋式除尘器，将袋式除尘器引风机后部与进气管1连接，热废气高速进入进气管1，并在冷风支管2处形成吸力，使冷风支管2吸入冷风对热废气进行冷却，热废气中的水蒸气遇冷凝结成水滴，带有水滴的废气遇排气管4的阻挡，形成旋流，如图2所示。废气中的水滴遇到筒体10内壁，依靠重力滑落，并从出水管9流出。冷风支管2与进气管1之间的角度为30°至45°，与废气气流前进方向相逆，可防止废气气流进入冷风支管2。
出水管9的上部筒体10内设有锥形挡风板7和十字形挡风板8，可限制气体旋转区域，使气流遇阻后向上抬升，可防止已被捕集的水再次被气流带走。
为加大热废气冷却程度，使水蒸气尽可能多的凝结，进气管1进入筒体10处设有喷雾装置3；围绕排气管4在筒体10内的部分设有循环水冷管5。喷雾装置3根据热废气的具体温度选择是否开启；循环水冷管5视筒体10的具体温度决定是否开启。
出水管9的上部管口要略高于筒体10底部，使底部存有一定高度的水。
优选的，如图3所示，冷风支管2靠近进气管1管口的一侧延伸至进气管1内200mm，即图中的A点低于B点，并由A点逐渐过渡至B点。冷风支管2一侧延伸至进气管1内，能起到更好的阻流作用。
优选的，如图4所示，在进气管1以下的筒体10内上部，围绕筒体10内壁设有若干与筒体10内壁呈40°夹角的引流板6，引流板6与筒体10内壁之间具有100mm的间隙，即图中的C点与筒体10内壁的距离为100mm。废气进入筒体10后，射向引流板6，引流板6与筒体10内壁之间留有间隙，强制将气体中细小的水滴射向筒体10内壁，形成水膜或大的水滴，依靠水的重力沿着筒体10内壁向下流淌。
显然，本实用新型的上述说明仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
Claims (7)
1.一种无动力水气分离器，其特征在于：具有一空腔筒体，所述筒体的上侧部设有水平进气管，所述筒体的顶部设有竖向排气管，所述筒体的底部设有出水管，所述进气管的上部设有分叉的冷风支管，所述冷风支管与进气管之间的角度为30°至45°，所述排气管向下延伸至筒体内低于进气管处。
2.如权利要求1所述的无动力水气分离器，其特征在于：所述冷风支管靠近进气管口的一侧延伸至进气管内一小段距离，并逐渐过渡至相对侧。
3.如权利要求1或2所述的无动力水气分离器，其特征在于：在所述进气管以下的筒体内上部，围绕筒体内壁设有若干与筒体内壁呈一定夹角的引流板，所述引流板与筒体内壁之间具有一定的间隙。
4.如权利要求1或2所述的无动力水气分离器，其特征在于：所述出水管上部管口略高于筒体底部。
5.如权利要求1或2所述的无动力水气分离器，其特征在于：所述出水管的上部筒体内设有锥形挡风板和/或十字形挡风板。
6.如权利要求1或2所述的无动力水气分离器，其特征在于：所述进气管进入筒体处设有喷雾装置。
7.如权利要求1或2所述的无动力水气分离器，其特征在于：围绕所述排气管在筒体内的部分设有循环水冷管。
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| CN201520242790.4U CN204619415U (zh) | 2015-04-21 | 2015-04-21 | 无动力水气分离器 |
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| CN204619415U true CN204619415U (zh) | 2015-09-09 |
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| CN (1) | CN204619415U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116139599A (zh) * | 2023-04-23 | 2023-05-23 | 佛山市清极能源科技有限公司 | 一种燃料电池的气水分离器 |
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2015
- 2015-04-21 CN CN201520242790.4U patent/CN204619415U/zh not_active Expired - Fee Related
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