CN204615485U - 便携式车载蓄电池智能充电电路 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了便携式车载蓄电池智能充电电路,包括:全桥整流滤波电路、PWM控制稳压电路、反接保护电路和输出控制电路;所述的全桥整流滤波电路由热敏电阻、整流电桥、电容等组成。所述的PWM控制稳压电路由开关电源厚膜集成块(KA5Q1265RF)、高频变压器、可控精密稳压源(TL431)、光电耦合器(PC817)组成。所述的反接保护电路由PNP型三极管(Q6)、场效应管(Q5)、齐纳二极管(D14)、蜂鸣器等组成。所述的输出控制电路包括输出电路、充电指示灯和风扇控制电路、电压采样电路构成。本实用新型结构简单,具有防反接,防短路,过载保护等特点,使用方便、安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子电路,特别涉及到便携式车载蓄电池智能充电电路。
背景技术
充电器是人们日常生活中常用的一种家用设备,手机、电脑、电动车等很多家用电器都会使用到充电器。现有充电器的样式和使用对象各有不同,但现有充电器多采用分立元件,电路可靠性不高,电路线性和负载调节性较差,电压不方便进行随机调节,而且输出电流较小,效率较低。而对于大电流输出的充电往往电路变得复杂,容易发生故障,充电器功耗比较大。这些缺点都会对充电器的质量造成不利影响。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型提出的便携式车载蓄电池智能充电电路,其结构简单,具有防反接,防短路,过载保护等特点,使用方便、安全可靠。
(二)技术方案
便携式车载蓄电池智能充电电路,包括:全桥整流滤波电路、PWM控制稳压电路、反接保护电路和输出控制电路;所述的全桥整流滤波电路中220V交流市电经桥式整流和电容C22滤波后,得到约300V的直流电压;该电压经0.33欧大功率检流电阻R52进入高频变压器初级绕组L1的4脚入,7脚出,经初级绕组L1加至PWM控制芯片KA5Q1265RF的1脚,从其内置场效应管栅极至2脚GND构成回路;所述的PWM控制稳压电路由开关电源厚膜集成块KA5Q1265RF、高频变压器、可控精密稳压源TL431、光电耦合器PC817组成;所述的反接保护电路由PNP型三极管Q6、场效应管Q5、齐纳二极管D14、蜂鸣器组成;当蓄电池正负极接反,OUT-为正极,OUT+为负极;蓄电池正极电压OUT-经电阻R32到蜂鸣器正极,由蜂鸣器负极至电阻R42,流入蓄电池负极OUT+,构成回路,发出反接报警;所述的输出控制电路包括输出电路、充电指示灯和风扇控制电路、电压采样电路构成;其中输出电路将高频变压器次级绕组L4电压经肖特基二极管MBR20100也就是D2整流,经电容C20、C21滤波输出;充电指示灯和风扇控制电路由将高频变压器次级绕组L5经高速开关二极管IN4148的D15、D16整流、电容C15滤波得到;电压采样电路由并联型直流稳压电路、双运算放大器LM358、NPN型三极管Q1等组成。
进一步的,所述的PWM控制稳压电路中市电经电阻R34对电容C16进行充电,C16电压上升,从而使KA5Q1265RF的3脚电压也上升,当C16电压上升至15V时,KA5Q1265RF内部启动电路启动,并开始产生振荡脉冲,从而使内部电路进入工作状态,初级绕组L1开始给开关变压器供能;一旦电源工作后,芯片索取的工作电流增大,此时由绕组L3的2脚至3脚上的开关脉冲经二极管D17整流、C16滤波后所产生的直流电压来给芯片供电,以满足3脚在正常工作时的供电要求;当电路振荡后,只要3脚电压不低于9V,它将继续维持振荡状态;
KA5Q1265RF的5脚外接同步自锁电路,所述的同步自锁电路由二极管D21、电阻R40、电阻R41、电容C19组成;开关变压器绕组L2的1脚至2脚上的脉冲电压经同步自锁电路送至KA5Q1265RF的5脚,每向5脚输入一个正脉冲,芯片内部比较器就翻转一次,从而使内部振荡器的振荡状态及时得到调整,确保电源振荡频率与5脚输入脉冲之间保持同步关系,其能使电源的稳压范围加大,并提高电源的带负载能力;
由于高频变压器存在耦合电容,这样在副边就会得到原边的脉冲,电容C25可给副边得到的耦合信号提供泄放回路;其可减小次级绕组的纹波,减小对次级线圈整流二极管的损害。
所述的PWM控制稳压电路中流过检流电阻R52电流过大,即系统功率过高,导致光电耦合器U7中发光二极管发光,光电三极管导通,拉低开关电源厚膜集成块KA5Q1265RF的4脚电压,经芯片内部电路调节后,使开关管饱和时间缩短,使系统功耗下降,实现过载保护。
进一步的,所述的PWM控制稳压电路中U4是可控精密稳压源TL431,可将OUT+电压稳定在U上, , 其中,TL431的内部基准电压为2.5V,式中R1为电阻R50,R2为电阻R56、电阻R57、电阻R7和电阻R8并联后总电阻;
当输出接负载,输出电压被拉低,U4的1脚电压下降,流入3脚的电流减小,光电耦合器U8中发光二极管强度减弱,使光电三极管导通减弱,KA5Q1265RF的4脚电压升高,经内部电路调节后,开关管饱和时间变长,开关变压器储能增加,导致输出电压升高,从而维持输出电压动态稳定;当负载移除,输出电压有升高趋势,电路调整过程相反。
进一步的,所述的PWM控制稳压电路中设置有输出电压切换电路;所述的输出电压切换电路中当接12V蓄电池时,齐纳二极管D24截止,PNP型三极管Q7截止,12V指示灯D22点亮,R43为限流电阻;PNP型三极管Q8截止,输出电压由电阻R50、R56、R57、R8决定;
当接24V蓄电池时,齐纳二极管D24反向击穿,电阻R48两端得到电压,Q7、Q8导通,24V指示灯D23点亮;Q7导通导致12V指示灯熄灭;Q8导通导致输出电压由电阻R50、R56、R57、R7、R8决定。
进一步的,所述的全桥整流滤波电路中设置有电容C14滤除内部开关管漏极与栅极间的尖峰脉冲,减小内部开关管的击穿风险。
进一步的,所述的输出控制电路中OUT+经电阻R37和稳压二极管D20组成并联型直流稳压电路,得6.8V电压给双运算放大器LM358即U3供电;U3正输入端为检流电阻R4上的电压,负输入端为电阻R6两端电压,R6两端电压为6.8V 经R5、R6分压,输出端控制NPN型三极管Q1的导通与截止,从而控制风扇J3的运转与充电指示灯D19的亮灭;
绕组L5的12脚至13脚经高速开关二极管IN4148的D15、D16整流、电容C15滤波得12V左右电压给风扇,风扇接口为J3,及充电状态指示灯D19供电,R3为指示灯限流电阻;
当对蓄电池充电时,检流电阻R4两端电压高于R6两端电压,运放输出高电平,三极管Q1导通,风扇J3运转,充电指示灯D19闪烁,当蓄电池充满,充电电流降到涓流电流,检流电阻R4两端电压低于R6两端电压,运放输出电平翻转为低电平,充电指示灯不亮,风扇停转。
进一步的,所述的反接保护电路中当蓄电池正确连接,PNP型三极管Q6导通,场效应管Q5导通,OUT-与GND接通,充电器则开始给蓄电池充电;齐纳二极管D14将Q5栅极钳位在18V以下,防止OUT+的电压过高,损坏Q5;R4为0.1欧的检流电阻。
(三)有益效果
本实用新型提出的便携式车载蓄电池智能充电电路,与现有技术相比较,其具有以下有益效果:本实用新型其结构简单,防反接,防短路,过载保护等特点,使用方便、安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型的整体原理电路示意图。
图2是本实用新型的全桥整流滤波电路示意图。
图3是本实用新型的PWM控制稳压电路示意图。
图4是本实用新型的反接保护电路示意图。
图5是本实用新型的输出控制电路示意图。
附图中的标记及零部件标注:1.全桥整流滤波电路、2.PWM控制稳压电路、3.反接保护电路、 4.输出控制电路。
具体实施方式
如图1-5所示,便携式车载蓄电池智能充电电路,包括:全桥整流滤波电路、PWM控制稳压电路、反接保护电路和输出控制电路;所述的全桥整流滤波电路中220V交流市电经桥式整流和电容C22滤波后,得到约300V的直流电压;该电压经0.33欧大功率检流电阻R52进入高频变压器初级绕组L1的4脚入,7脚出,经初级绕组L1加至PWM控制芯片KA5Q1265RF的1脚,从其内置场效应管栅极至2脚GND构成回路;所述的PWM控制稳压电路由开关电源厚膜集成块KA5Q1265RF、高频变压器、可控精密稳压源TL431、光电耦合器PC817组成;所述的反接保护电路由PNP型三极管Q6、场效应管Q5、齐纳二极管D14、蜂鸣器组成;当蓄电池正负极接反,OUT-为正极,OUT+为负极;蓄电池正极电压OUT-经电阻R32到蜂鸣器正极,由蜂鸣器负极至电阻R42,流入蓄电池负极OUT+,构成回路,发出反接报警;所述的输出控制电路包括输出电路、充电指示灯和风扇控制电路、电压采样电路构成;其中输出电路将高频变压器次级绕组L4电压经肖特基二极管MBR20100也就是D2整流,经电容C20、C21滤波输出;充电指示灯和风扇控制电路由将高频变压器次级绕组L5经高速开关二极管IN4148的D15、D16整流、电容C15滤波得到。
其中,所述的PWM控制稳压电路中市电经电阻R34对电容C16进行充电,C16电压上升,从而使KA5Q1265RF的3脚电压也上升,当C16电压上升至15V时,KA5Q1265RF内部启动电路启动,并开始产生振荡脉冲,从而使内部电路进入工作状态,初级绕组L1开始给开关变压器供能;一旦电源工作后,芯片索取的工作电流增大,此时由绕组L3的2脚至3脚上的开关脉冲经二极管D17整流、C16滤波后所产生的直流电压来给芯片供电,以满足3脚在正常工作时的供电要求;当电路振荡后,只要3脚电压不低于9V,它将继续维持振荡状态;
KA5Q1265RF的5脚外接同步自锁电路,所述的同步自锁电路由二极管D21、电阻R40、电阻R41、电容C19组成;开关变压器绕组L2的1脚至2脚上的脉冲电压经同步自锁电路送至KA5Q1265RF的5脚,每向5脚输入一个正脉冲,芯片内部比较器就翻转一次,从而使内部振荡器的振荡状态及时得到调整,确保电源振荡频率与5脚输入脉冲之间保持同步关系,其能使电源的稳压范围加大,并提高电源的带负载能力;
由于高频变压器存在耦合电容,这样在副边就会得到原边的脉冲,电容C25可给副边得到的耦合信号提供泄放回路;其可减小次级绕组的纹波,减小对次级线圈整流二极管的损害。
所述的PWM控制稳压电路中流过检流电阻R52电流过大,即系统功率过高,导致光电耦合器U7中发光二极管发光,光电三极管导通,拉低开关电源厚膜集成块KA5Q1265RF的4脚电压,经芯片内部电路调节后,使开关管饱和时间缩短,使系统功耗下降,实现过载保护。
其中,所述的PWM控制稳压电路中U4是可控精密稳压源TL431,可将OUT+电压稳定在U上,, 其中,TL431的内部基准电压为2.5V,式中R1为电阻R50,R2为电阻R56、电阻R57、电阻R7和电阻R8并联后总电阻;
当输出接负载,输出电压被拉低,U4的1脚电压下降,流入3脚的电流减小,光电耦合器U8中发光二极管强度减弱,使光电三极管导通减弱,KA5Q1265RF的4脚电压升高,经内部电路调节后,开关管饱和时间变长,开关变压器储能增加,导致输出电压升高,从而维持输出电压动态稳定;当负载移除,输出电压有升高趋势,电路调整过程相反。
其中,所述的PWM控制稳压电路中设置有输出电压切换电路;所述的输出电压切换电路中当接12V蓄电池时,齐纳二极管D24截止,PNP型三极管Q7截止,12V指示灯D22点亮,R43为限流电阻;PNP型三极管Q8截止,输出电压由电阻R50、R56、R57、R8决定;
当接24V蓄电池时,齐纳二极管D24反向击穿,电阻R48两端得到电压,Q7、Q8导通,24V指示灯D23点亮;Q7导通导致12V指示灯熄灭;Q8导通导致输出电压由电阻R50、R56、R57、R7、R8决定。
其中,所述的全桥整流滤波电路中设置有电容C14滤除内部开关管漏极与栅极间的尖峰脉冲,减小内部开关管的击穿风险。
其中,所述的输出控制电路中OUT+经电阻R37和稳压二极管D20组成并联型直流稳压电路,得6.8V电压给双运算放大器LM358即U3供电;U3正输入端为检流电阻R4上的电压,负输入端为电阻R6两端电压,R6两端电压为6.8V 经R5、R6分压,输出端控制NPN型三极管Q1的导通与截止,从而控制风扇J3的运转与充电指示灯D19的亮灭;
绕组L5的12脚至13脚经高速开关二极管IN4148的D15、D16整流、电容C15滤波得12V左右电压给风扇,风扇接口为J3,及充电状态指示灯D19供电,R3为指示灯限流电阻;
当对蓄电池充电时,检流电阻R4两端电压高于R6两端电压,运放输出高电平,三极管Q1导通,风扇J3运转,充电指示灯D19闪烁,当蓄电池充满,充电电流降到涓流电流,检流电阻R4两端电压低于R6两端电压,运放输出电平翻转为低电平,充电指示灯不亮,风扇停转。
其中,所述的反接保护电路中当蓄电池正确连接,PNP型三极管Q6导通,场效应管Q5导通,OUT-与GND接通,充电器则开始给蓄电池充电;齐纳二极管D14将Q5栅极钳位在18V以下,防止OUT+的电压过高,损坏Q5;R4为0.1欧的检流电阻。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
Claims (7)
1.便携式车载蓄电池智能充电电路,包括:全桥整流滤波电路、PWM控制稳压电路、反接保护电路和输出控制电路;所述的全桥整流滤波电路中220V交流市电经桥式整流和电容C22滤波后,得到约300V的直流电压;该电压经0.33欧大功率检流电阻R52进入高频变压器初级绕组L1的4脚入,7脚出,经初级绕组L1加至PWM控制芯片KA5Q1265RF的1脚,从其内置场效应管栅极至2脚GND构成回路;所述的PWM控制稳压电路由开关电源厚膜集成块KA5Q1265RF、高频变压器、可控精密稳压源TL431、光电耦合器PC817组成;所述的反接保护电路由PNP型三极管Q6、场效应管Q5、齐纳二极管D14、蜂鸣器组成;当蓄电池正负极接反,OUT-为正极,OUT+为负极;蓄电池正极电压OUT-经电阻R32到蜂鸣器正极,由蜂鸣器负极至电阻R42,流入蓄电池负极OUT+,构成回路,发出反接报警;所述的输出控制电路包括输出电路、充电指示灯和风扇控制电路、电压采样电路构成;其中输出电路将高频变压器次级绕组L4电压经肖特基二极管MBR20100也就是D2整流,经电容C20、C21滤波输出;充电指示灯和风扇控制电路由将高频变压器次级绕组L5经高速开关二极管IN4148 D15、D16整流、电容C15滤波得到;电压采样电路由并联型直流稳压电路、双运算放大器LM358、NPN型三极管Q1等组成。
2.根据权利要求1所述的便携式车载蓄电池智能充电电路,其特征在于:所述的PWM控制稳压电路中市电经电阻R34对电容C16进行充电,C16电压上升,从而使KA5Q1265RF的3脚电压也上升,当C16电压上升至15V时,KA5Q1265RF内部启动电路启动,并开始产生振荡脉冲,从而使内部电路进入工作状态,初级绕组L1开始给开关变压器供能;一旦电源工作后,芯片索取的工作电流增大,此时由绕组L3的2脚至3脚上的开关脉冲经二极管D17整流、C16滤波后所产生的直流电压来给芯片供电,以满足3脚在正常工作时的供电要求;当电路振荡后,只要3脚电压不低于9V,它将继续维持振荡状态;
KA5Q1265RF的5脚外接同步自锁电路,所述的同步自锁电路由二极管D21、电阻R40、电阻R41、电容C19组成;开关变压器绕组L2的1脚至2脚上的脉冲电压经同步自锁电路送至KA5Q1265RF的5脚,每向5脚输入一个正脉冲,芯片内部比较器就翻转一次,从而使内部振荡器的振荡状态及时得到调整,确保电源振荡频率与5脚输入脉冲之间保持同步关系,其能使电源的稳压范围加大,并提高电源的带负载能力;
由于高频变压器存在耦合电容,这样在副边就会得到原边的脉冲,电容C25可给副边得到的耦合信号提供泄放回路;其可减小次级绕组的纹波,减小对次级线圈整流二极管的损害;
所述的PWM控制稳压电路中流过检流电阻R52电流过大,即系统功率过高,导致光电耦合器U7中发光二极管发光,光电三极管导通,拉低开关电源厚膜集成块KA5Q1265RF的4脚电压,经芯片内部电路调节后,使开关管饱和时间缩短,使系统功耗下降,实现过载保护。
3.根据权利要求1所述的便携式车载蓄电池智能充电电路,其特征在于:所述的PWM控制稳压电路中U4是可控精密稳压源TL431,可将OUT+电压稳定在U上, , 其中,TL431的内部基准电压为2.5V,式中R1为电阻R50,R2为电阻R56、电阻R57、电阻R7和电阻R8并联后总电阻;
当输出接负载,输出电压被拉低,U4的1脚电压下降,流入3脚的电流减小,光电耦合器U8中发光二极管强度减弱,使光电三极管导通减弱,KA5Q1265RF的4脚电压升高,经内部电路调节后,开关管饱和时间变长,开关变压器储能增加,导致输出电压升高,从而维持输出电压动态稳定;当负载移除,输出电压有升高趋势,电路调整过程相反。
4.根据权利要求1所述的便携式车载蓄电池智能充电电路,其特征在于:所述的PWM控制稳压电路中设置有输出电压切换电路;所述的输出电压切换电路中当接12V蓄电池时,齐纳二极管D24截止,PNP型三极管Q7截止,12V指示灯D22点亮,R43为限流电阻;PNP型三极管Q8截止,输出电压由电阻R50、R56、R57、R8决定;
当接24V蓄电池时,齐纳二极管D24反向击穿,电阻R48两端得到电压,Q7、Q8导通,24V指示灯D23点亮;Q7导通导致12V指示灯熄灭;Q8导通导致输出电压由电阻R50、R56、R57、R7、R8决定。
5.根据权利要求1或2所述的便携式车载蓄电池智能充电电路,其特征在于:所述的全桥整流滤波电路中设置有电容C14滤除内部开关管漏极与栅极间的尖峰脉冲,减小内部开关管的击穿风险。
6.根据权利要求1所述的便携式车载蓄电池智能充电电路,其特征在于:所述的输出控制电路中OUT+经电阻R37和稳压二极管D20组成并联型直流稳压电路,得6.8V电压给双运算放大器LM358即U3供电;U3正输入端为检流电阻R4上的电压,负输入端为电阻R6两端电压,R6两端电压为6.8V 经R5、R6分压,输出端控制NPN型三极管Q1的导通与截止,从而控制风扇J3的运转与充电指示灯D19的亮灭;
绕组L5的12脚至13脚经高速开关二极管IN4148的D15、D16整流、电容C15滤波得12V左右电压给风扇,风扇接口为J3,及充电状态指示灯D19供电,R3为指示灯限流电阻;
当对蓄电池充电时,检流电阻R4两端电压高于R6两端电压,运放输出高电平,三极管Q1导通,风扇J3运转,充电指示灯D19闪烁,当蓄电池充满,充电电流降到涓流电流,检流电阻R4两端电压低于R6两端电压,运放输出电平翻转为低电平,充电指示灯不亮,风扇停转。
7.根据权利要求1所述的便携式车载蓄电池智能充电电路,其特征在于:所述的反接保护电路中当蓄电池正确连接,PNP型三极管Q6导通,场效应管Q5导通,OUT-与GND接通,充电器则开始给蓄电池充电;齐纳二极管D14将Q5栅极钳位在18V以下,防止OUT+的电压过高,损坏Q5;R4为0.1欧的检流电阻。
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Granted publication date: 20150902 Termination date: 20160415 |