CN204610386U - 一种贯流风扇安装结构及空调室内机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种贯流风扇安装结构，包括设置于叶轮端部的端盖、叶片、电机轴和设置于端盖上向内侧延伸的轴套，所述电机轴端部通过紧固件与所述轴套固定连接，与所述紧固件位置对应处两相邻的叶片上开设有缺口一和缺口二，所述缺口一和缺口二与所述相邻叶片之间的间隙共同形成一让位部，所述让位部的最小内径大于所述紧固件的最大外径。通过本实用新型有效的避免了噪音峰值的出现、降低了噪音值。
Description
技术领域
本实用新型属于空调技术领域，具体涉及一种空调室内机用贯流风扇安装结构的改进。
背景技术
目前，空调室内机的贯流风扇在与电机轴进行连接固定时大都采用贯流风扇与电机轴在贯流风扇内部进行固定连接的内侧固定方式，如图1所示，贯流风扇主要包括有叶轮、端盖、叶片、电机轴和设置在端盖上的轴套，通常，数个叶片组成单位风扇，数个叶片均沿着旋转方向弯曲，在圆周方向上按照一定的间隔排列，数个单位风扇由若干个环形分界板沿轴向方向串联连接形成叶轮，叶轮的端部设置有端盖，在端盖上设置有轴孔，轴套固定在轴孔内且伸入到叶轮中心的空腔内部，轴套上设置有安装孔，电机轴上设置有连接部，连接部插入安装孔内，然后通过紧固件将连接部与轴套拧紧固定，但这种在叶轮空腔内部进行紧固的内侧固定方式必须在叶片上让开固定紧固件的位置，通常通过裁剪掉一片叶片，让开紧固件位置的方式来实现。此方案虽然实现了对贯流风扇和电机轴的固定，但贯流风扇由于缺少了一片叶片，在运转时会产生“咕噜”异音，特别在高转速情况下，会出现噪音峰值、噪音大，不能满足用户需求。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：本实用新型提出一种贯流风扇安装结构，解决现有技术中存在的贯流风扇旋转时易出现噪音峰值、噪音大的问题，有效的避免了噪音峰值的出现、降低了噪音值。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种贯流风扇安装结构，包括设置于叶轮端部的端盖、叶片、电机轴和设置于端盖上向内侧延伸的轴套，所述电机轴端部通过紧固件与所述轴套固定连接，其特征在于，与所述紧固件位置对应处两相邻的叶片上开设有缺口一和缺口二，所述缺口一和缺口二与所述相邻叶片之间的间隙共同形成一让位部，所述让位部的最小内径大于所述紧固件的最大外径。
一种贯流风扇安装结构，包括设置于叶轮端部的端盖、叶片、电机轴和设置于端盖上向内侧延伸的轴套，所述电机轴端部通过紧固件与所述轴套固定连接，其特征在于，与所述紧固件位置对应处的其中一叶片上开设有孔，所述孔的最小内径大于所述紧固件的最大外径。本实用新型与现有技术相比有许多优点和积极效果：
本实用新型提出一种贯流风扇安装结构，在贯流风扇与电机轴安装固定时采用内侧固定方式连接，为实现对于紧固件位置的避让，在贯流风扇与紧固件位置对应处的叶片上设置有让位部或让位的孔，通过开设的孔或让位部来进行固定螺钉的拧紧操作，根据叶片的均匀分布情况对叶轮旋转噪声的频率计算公式：f=nzi/60 ，n 为叶轮每分钟转速，r/min，z 为叶轮叶片数，I 为1，2，3，谐波序号可知，噪音频率与叶轮的叶片数有关，在同等转速下，当贯流风扇的叶片减少后，会改变噪音频率,产生噪音高峰值，本实用新型无需将叶片进行减掉，保留了原有叶片的数量，避免了现有技术中采用减掉叶片方式容易产生噪音峰值的弊端，同时有效的降低了贯流风扇在运转过程中的噪音值。
附图说明
图1为现有技术的贯流风扇安装固定结构示意图；
图2为本实用新型贯流风扇安装固定结构示意图；
图3为本实用新型贯流风扇安装固定结构A向视图；
图4为本实用新型贯流风扇安装固定结构的噪音频谱模拟输出曲线图；
图5为现有技术贯流风扇安装固定结构的噪音频谱模拟输出曲线图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
实施例一：
参见图1-图3所示，本实用新型一种贯流风扇安装结构的实施例，包括设置于叶轮端部的端盖1、叶片2、电机轴3和设置于端盖1上向内侧延伸的轴套4，所述电机轴3端部通过紧固件5与所述轴套4固定连接，其特征在于，与所述紧固件5位置对应处两相邻的叶片2上开设有缺口一和缺口二，所述缺口一和缺口二与所述相邻叶片之间的间隙共同形成一让位部21，所述让位部21的最小内径大于所述紧固件5的最大外径。
一种贯流风扇安装结构，包括设置于叶轮7端部的端盖1、叶片2、电机轴3和设置于端盖1上向内侧延伸的轴套4，所述电机轴3端部通过紧固件5与所述轴套4固定连接，与所述紧固件5位置对应处的其中一叶片2上开设有孔，所述孔的最小内径大于所述紧固件5的最大外径。
具体来说，本实施例中的贯流风扇包括有叶片2，通常，多个叶片2组成单位风扇，多个叶片2均沿着旋转方向弯曲，在圆周方向上按照一定的间隔排列，多个单位风扇通过若干个环形分界板6沿轴向方向串联连接形成叶轮7，叶轮7内部形成有空腔，叶轮7的端部设置有端盖1，在端盖1上设置有轴孔，轴套4固定在轴孔内且伸入到叶轮7中心的空腔内部，轴套4上与轴孔相对一端的端部上设置有安装孔，电机轴3的端部设置有连接部，连接部插入安装孔内，然后通过紧固件5将连接部与轴套4拧紧固定，通常情况下连接部为在电机轴3端部设置的弦切面，安装孔也为对应的设置有弦切面的安装孔，优选的，紧固件5为螺钉，在轴套4上对应连接部插入后的位置处设置有螺纹孔，在连接部上与轴套4上的螺纹孔位置对应处设置有螺孔，螺钉拧入轴套4的螺纹孔后继续拧入到连接部的螺孔内拧紧后实现对贯流风扇和电机轴3的配合固定。
采用此种安装固定方式，即在贯流风扇内侧将电机轴3与贯流风扇固定连接的方式，在对紧固件5进行安装固定时需要一定的安装空间，需要在叶片2上给安装工具或紧固件5预留出相应的位置空间，现有的技术中大都通过剪掉一片与紧固件5位置对应处的叶片2来实现，根据叶片的均匀分布情况对叶轮旋转噪声的频率进行计算，其计算方式为：f=nzi/60 ，n 为叶轮每分钟转速，r/min，z 为叶轮叶片数，I 为1，2，3，谐波序号，由叶轮7旋转噪音频率计算公式可知，噪音频率与叶轮7的叶片2数有关，在同等转速下，当贯流风扇的叶片2减少后，会改变噪音频率。所以在同频率运转时，少一片叶片2的那节叶轮7有可能会产生噪音峰值。可知，贯流风扇在减掉一片叶片2后在转动时会发出异音、可能产生噪音值，而本实施例中主要采用在叶片2上开孔的方式来实现紧固件5的安装固定，在与所述紧固件5位置对应处的叶片2上开设避让紧固件5位置的孔，因为无需减掉一片叶片2，保留了原有的叶片数，避免了噪音高峰值的出现、有效的降低了噪音值。
具体的实施方式有两种，一种为：在与紧固件5位置对应处的相邻两叶片2上分别对应的开设缺口一和缺口二，缺口一和缺口二与相邻叶片2之间的间隙共同形成一让位部21，通过此让位部21实现对于紧固件5的避让，让位部21形成的轮廓的外形由缺口一和缺口二共同决定，其对应轮廓形状为不确定的，可以为规则的外形，也可以为不规则外形，故形成的让位部 21的轮廓的最小的内径尺寸应大于紧固件5最大的外径尺寸，这样才可以实现对紧固件5的拧紧和安装，最小内径指让位部21对应的轮廓中内径最小处的尺寸，指从轮廓中心到轮廓各个点中对应的尺寸最小的点的值，同样的，紧固件5的最大外径尺寸指从紧固件5的轮廓中心到轮廓各个点中对应的尺寸最大的点的值。
优选的，缺口一和缺口二开设在两叶片2的临近边侧，即两相邻叶片2相邻侧处的其中一个叶片2的一侧开设缺口一，而与其相邻的另一叶片2上开设缺口二与其相邻的一侧开设缺口二。
具体来说，应根据紧固件5和安装紧固件5的安装旋具来确定开设的缺口一和缺口二以及形成的人让位部21的大小，使让位部21满足实现对紧固件5的避让，给予安装旋具在旋紧固定时有足够的空间即可。
进一步的，形成的让位部21的轮廓的形状可以为圆形、椭圆形、方形、菱形或不规则多边形等，只要其对应的的轮廓可以避让紧固件5和安装旋具，方便紧固件5的安装即可。
在紧固件5位置对应处开设孔的另一种实施方式为：在于紧固件5位置对应处的其中一片叶片2上开设有孔，孔的轮廓的最小内径尺寸大于紧固件5的最大外径尺寸，实现紧固件5安装的避让。具体的，孔的形状可以为圆形、椭圆形、方形、菱形或不规则多边形等，对于孔的形状也可以为规则或不规则，其对应的最小内径指形成的孔的轮廓中从轮廓中心到轮廓各个点中对应的尺寸最小的点的值，若为圆形则为圆的半径，若为椭圆，则对应的为椭圆的短轴尺寸为半径，以椭圆的中心点围中心对应的内径，其它形状可根据具体形状进行计算，在此不做具体形式的限制。但优选的实施方式为第一种实施方式，将孔开设在单个叶片2上，在进行高速旋转时，叶片2会因强度不够发生断裂，同样会产生噪音值。
本实施例中将叶片2打孔方式通过软件对噪音频谱模拟进行输出，其分析结果曲线如图4所示，同时也通过采用减掉叶片2方式对噪音频谱模拟输出，如图5所示。两者选取相同的测试参数：选用 9K室内机；固定方式为：贯流风扇内侧固定方式；转速选取850rpm。
通过对比分析曲线可以看到：贯流风扇在截掉一片叶片2后，噪音频谱出现峰值，加大了噪音值，其对应的噪音输出值为26.9 dB(A)，如图5。而在贯流风扇采用开孔方式后，峰值消失，噪音值有下降，其对应的噪音输出值为26.0 dB(A)，如图4。所以内固定贯流风扇采用开孔方式让开紧固件5位置，可以有效改善噪音，降低噪音值。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种贯流风扇安装结构，包括设置于叶轮端部的端盖、叶片、电机轴和设置于端盖上向内侧延伸的轴套，所述电机轴端部通过紧固件与所述轴套固定连接，其特征在于，与所述紧固件位置对应处两相邻的叶片上开设有缺口一和缺口二，所述缺口一和缺口二与所述相邻叶片之间的间隙共同形成一让位部，所述让位部的最小内径大于所述紧固件的最大外径。
2.一种贯流风扇安装结构，包括设置于叶轮端部的端盖、叶片、电机轴和设置于端盖上向内侧延伸的轴套，所述电机轴端部通过紧固件与所述轴套固定连接，其特征在于，与所述紧固件位置对应处的其中一叶片上开设有孔，所述孔的最小内径大于所述紧固件的最大外径。
3.根据权利要求1所述的贯流风扇安装结构，其特征在于，所述缺口一和缺口二分别开设在所述两叶片的临近边侧。
4.根据权利要求1所述的贯流风扇安装结构，其特征在于，所述让位部轮廓的形状为圆形、椭圆形、方形、菱形或不规则多边形。
5.根据权利要求2所述的贯流风扇安装结构，其特征在于所述孔的形状为圆形、椭圆形、方形、菱形或不规则多边形。
6.根据权利要求1-5任一项所述的贯流风扇安装结构，其特征在于，所述紧固件为紧固螺钉。
7.一种空调室内机，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的贯流风扇安装结构。
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