CN204608856U - 矿用挖掘机提梁 - Google Patents
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Abstract
一种矿用挖掘机提梁,包括提梁主体,其特征是提梁主体采用高强度低合金钢板的上弯板、两侧腹板、下弯板焊接成箱式结构,上耳板的下半部焊接在腹板垂直延长线的90%以上,在上耳板与腹板连接处的腹板腔内设有加强板,将两侧的腹板连接在一起;下耳板焊接在上、下弯板两端部位。本实用新型使提梁整体强度得到了加强,杜绝了上耳板和上弯板处产生裂纹,上弯板的弯曲应力得到了提高,采用低合金高强度钢板焊接性能好,易维护,维修时对提梁本体不会产生影响,延长了提梁的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型是一种矿用挖掘机提梁,特别是一种焊接结构的矿用挖掘机提梁。
背景技术
矿用挖掘机露天煤矿的一种大型设备之一,主要对露天煤矿物料剥离、开采。挖掘机中的提梁设置在铲斗的上方。提梁上端与钢丝绳的一端连接,钢丝绳的另一端由提升机构控制;提梁的下端与铲斗连接,铲斗的升降靠提梁上端钢丝绳牵引。铲斗往复运动靠推压装置传动来带动斗杆装置来完成。由上可知,铲斗在提升和推压的过程中,提梁都要承担很大的拉力,所以提梁在系统中是一个很重要的部件。
现有的提梁采用铸造结构,在多年的使用中发现,提梁在使用一段时间后,上耳板两侧根部易产生裂纹,分析产生裂纹的原因:铲斗、物料和斗杆一端的重量都作用在提梁的下端达几十吨,提梁的上端钢丝绳连接,为柔性连接,工作时提梁上端不稳定的来回摆动来平衡铲斗装置,此时提梁承受拉应力、弯曲应力。随着使用时间的增加疲劳强度下降,使上耳板的根部产生裂纹或断裂。另外提梁是铸造结构,本身强度低,满足不了使用要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型的矿用挖掘机提梁,加强整体强度,杜绝上耳板和上弯板处产生裂纹,弯曲应力得到提高,易维护,维修时对提梁本体不会产生影响,延长提梁的使用寿命。
本实用新型提供的技术方案如下:包括提梁主体,其特征是:提梁主体采用高强度低合金钢板的上弯板、两侧腹板、下弯板焊接成箱式结构,上耳板的下半部焊接在腹板垂直延长线的90%以上,在上耳板与腹板连接处的腹板腔内设有加强板,将两侧的腹板连接在一起;下耳板焊接在上、下弯板两端部位。
本实用新型效果:提梁整体强度得到了加强,杜绝了上耳板和上弯板处产生裂纹,上弯板的弯曲应力得到了提高,采用低合金高强度钢板焊接性能好,易维护,维修时对提梁本体不会产生影响,延长了提梁的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图1的A—A剖视图。
图4是图1的B—B剖面图。
图5是图1的C—C剖面图。
具体实施方式
见图1-5,具体结构如下:提梁主体由上弯板4、两侧腹板5、下弯板6焊接成箱式结构,上述部件均采用高强度低合金钢板材料;上耳板3的下半部焊接在腹板5垂直延长线的90%以上,在上耳板3与腹板5连接处的腹板腔内设有加强板8,将两侧的腹板5连接在一起,增加上耳板的稳定性;下耳板2焊接在上、下弯板5、6两端部位。
Claims (1)
1.一种矿用挖掘机提梁,包括提梁主体,其特征是:提梁主体采用高强度低合金钢板的上弯板、两侧腹板、下弯板焊接成箱式结构,上耳板的下半部焊接在腹板垂直延长线的90%以上,在上耳板与腹板连接处的腹板腔内设有加强板,将两侧的腹板连接在一起;下耳板焊接在上、下弯板两端部位。
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Cited By (1)
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CN111590266A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-08-28 | 广州电力机车有限公司 | 一种矿车拉杆座焊接维修方法 |
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2015
- 2015-05-13 CN CN201520302890.1U patent/CN204608856U/zh active Active
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CN111590266A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-08-28 | 广州电力机车有限公司 | 一种矿车拉杆座焊接维修方法 |
CN111590266B (zh) * | 2020-06-19 | 2021-10-15 | 广州电力机车有限公司 | 一种矿车拉杆座焊接维修方法 |
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