CN204608052U - 一种熔渣流量自适应的中间包 - Google Patents
一种熔渣流量自适应的中间包 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204608052U CN204608052U CN201520323446.8U CN201520323446U CN204608052U CN 204608052 U CN204608052 U CN 204608052U CN 201520323446 U CN201520323446 U CN 201520323446U CN 204608052 U CN204608052 U CN 204608052U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- tundish
- adaptive
- flow
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型公开了一种熔渣流量自适应的中间包,包括中间包本体,所述中间包本体为一个由耐火材料制成的容器,所述容器底部设置有出渣口,所述容器内还设置有通往出渣口的渣沟,所述渣沟的高度高于容器底部。本实用新型的熔渣流量自适应的中间包,在上游熔渣流量变化幅度较大时,仍能给后续粒化设备提供较稳定的渣流,有利于整个粒化及余热回收系统的连续、稳定运行。
Description
技术领域
本实用新型属于液态冶金渣的中间包领域,具体涉及一种熔渣流量自适应的中间包。
背景技术
在进行熔渣干法粒化时,液态熔渣需要从出渣口流动到粒化设备位置,一般而言,粒化设备连续运行,进入粒化设备的熔渣流量保持稳定,有利于后续系统的平稳正常运行。粒化设备能够适应一定范围的流量变化,但流量变化幅度较大时,受装置大小、转速限制等条件,熔渣不能完全甩出、破碎,容易结成块状或片状,粒化设备就会出现粒化不均的问题,容易引起后续的余热回收系统工况不稳定,并且造成渣粒的玻璃化率偏低。而高炉、矿热炉等设备都是周期性出渣,并且在出渣的周期内,渣流量变化也有较大波动,因此粒化工序的上游,很难提供持续、稳定的渣流。针对这种情况,目前处理方法一般采用渣包盛装熔渣,然后利用倾翻装置使熔渣流出;或者设置分流渣沟,在渣流量较大时多余熔渣通过分流渣沟流出,利用另一套粒化设备处理或者直接排到干渣坑。这两种方法均存在局限性,前者设备复杂,需要输运、倾翻等设备,并且运送过程中的热量损失比较大;后者系统冗余,需要再增加一套粒化系统,若不增加粒化系统,直接排放到干渣坑,热量完全浪费,熔渣也无法成粒,不能进行后续利用。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种熔渣流量自适应的中间包,使粒化器能够得到持续、稳定的渣流。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
一种熔渣流量自适应的中间包,包括中间包本体,所述中间包本体为一个由耐火材料制成的容器,所述容器底部设置有出渣口,所述容器内还设置有通往出渣口的渣沟,所述渣沟的高度高于容器底部。
进一步,所述渣沟倾斜设置,其倾斜度在3%~10%之间。
进一步,所述容器的容积可存储一个出渣周期内50%~100%的熔渣。
进一步,所述渣沟的截面上部略宽,具体形状可为梯形、矩形或者半圆形。
进一步,所述容器上还设置有便于整个容器中多余熔渣流出的溢流渣口。
进一步,所述容器上部还设置有盖板,所述盖板上设置有燃气烧嘴。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的中间包本体内设置渣沟,渣沟的高度高于中间包底部,熔渣通过中间包内渣沟流至出渣口,在小流量时熔渣直接通过渣沟流出中间包,熔渣在中间包内停留时间短,能避免或减少熔渣因流量低、热容小而引发的凝固问题;在大流量时,由于出渣口面积的限制,只有部分熔渣流出出渣口,多余熔渣溢出中间包内的渣沟,利用中间包较大的容积,存储多余的熔渣,从而形成连续稳定的渣流,不需要额外的分流装置,有利于后续系统的稳定运行。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述,其中:
图1为小流量熔渣通过本实用新型的示意图;
图2为大流量熔渣通过本实用新型的示意图;
图3为加上盖板与燃气烧嘴后本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将参照附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解,优选实施例仅为了说明本实用新型,而不是为了限制本实用新型的保护范围。
如图所示,一种熔渣流量自适应的中间包,包括中间包本体,所述中间包本体为一个由耐火材料制成的容器1,所述容器底部设置有出渣口3,所述容器内还设置有通往出渣口的渣沟2,所述渣沟的高度高于容器底部。
本实施例中,所述渣沟倾斜设置,其倾斜度在3%~10%之间,该倾斜度能够保证熔渣4缓慢、平稳的流向出渣口。
本实施例中,所述容器的容积可存储一个出渣周期内50%~100%的熔渣,本实施例中中间包本体的容积能够满足粒化装置处理量的需求。
本实施例中,所述渣沟的截面上部略宽,具体形状可为梯形、矩形或者半圆形,本实施例渣沟的截面形状有助于熔渣4的流动。
本实施例中,所述容器上还设置有便于整个容器中多余熔渣流出的溢流渣口5,当因事故停止出渣,或者熔渣流量过大,中间包无法容纳时,多余熔渣通过溢流渣口流出,排到干渣坑内。
本实施例中,所述容器上部还设置有盖板6,所述盖板上设置有燃气烧嘴7。容器上部设置活动盖板6,盖板可上下移动,盖板上安装一定数量的燃气烧嘴7,在渣流量较小或者保温时,开启烧嘴进行补热,保持中间包内的温度,防止渣液凝固,适用于渣流量小,出渣间隔较长的情况。
本实施例的中间包本体内设置渣沟,渣沟的高度高于中间包底部,熔渣通过中间包内渣沟流至出渣口,在小流量时熔渣直接通过渣沟流出中间包,熔渣在中间包内停留时间短,能避免或减少熔渣因流量低、热容小而引发的凝固问题;在大流量时,由于出渣口面积的限制,只有部分熔渣流出出渣口,多余熔渣溢出中间包内的渣沟,利用中间包较大的容积,存储多余的熔渣,从而形成连续稳定的渣流,不需要额外的分流装置,有利于后续系统的稳定运行。
具体的,例如对于某高炉,间断出渣,连续出渣时间~40min,出渣间隔时间~30min,出渣期内,熔渣的流量由小变大,高炉渣的最大流量峰值流量能达到整个出渣期间平均流量的2.5倍以上。采用本实施例的带渣沟的中间包,在出渣的前期,渣流量较小时,熔渣流入中间包后,经过渣沟直接经出渣口流出到粒化装置进行粒化,此时由于渣沟截面积不大,熔渣能够快速顺畅流出,不会因停留时间较长而冷却凝固,此时可检查熔渣流量,或中间包内温度,若流量小、温度低,可开启顶盖上的燃烧器进行补热,确保熔渣的顺利流出;随着出渣量逐渐加大,瞬时流量超过了粒化装置的处理能力,由于出口面积限制,熔渣无法大量流出,开始在渣沟内积聚,并溢出到中间包内。由于中间包设计的容积较大,能够存储较大体积的熔渣,在最大出渣量的时间段内,中间包起到存储和保持渣温的作用,在出渣间隔期间,由于在上一出渣周期内,较多的熔渣存储于中间包内,熔渣稳定流出,保证粒化装置及后续系统的连续运行。当熔渣流量特别大时,中间包的容积无法存储时,多余的熔渣可以通过溢流渣口流出,进入干渣坑。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种熔渣流量自适应的中间包,其特征在于:包括中间包本体,所述中间包本体为一个由耐火材料制成的容器,所述容器底部设置有出渣口,所述容器内还设置有通往出渣口的渣沟,所述渣沟的高度高于容器底部。
2.根据权利要求1所述的熔渣流量自适应的中间包,其特征在于:所述渣沟的沟底具有一定斜度,其倾斜度在3%~10%之间。
3.根据权利要求1所述的熔渣流量自适应的中间包,其特征在于:所述容器的容积可存储一个出渣周期内50%~100%的熔渣。
4.根据权利要求1所述的熔渣流量自适应的中间包,其特征在于:所述渣沟的截面上部略宽,具体形状可为梯形、矩形或者半圆形。
5.根据权利要求1所述的熔渣流量自适应的中间包,其特征在于:所述容器上还设置有便于整个容器中多余熔渣流出的溢流渣口。
6.根据权利要求1所述的熔渣流量自适应的中间包,其特征在于:所述容器上部还设置有盖板,所述盖板上设置有燃气烧嘴。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520323446.8U CN204608052U (zh) | 2015-05-19 | 2015-05-19 | 一种熔渣流量自适应的中间包 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520323446.8U CN204608052U (zh) | 2015-05-19 | 2015-05-19 | 一种熔渣流量自适应的中间包 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204608052U true CN204608052U (zh) | 2015-09-02 |
Family
ID=53960619
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520323446.8U Active CN204608052U (zh) | 2015-05-19 | 2015-05-19 | 一种熔渣流量自适应的中间包 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204608052U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111979366A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-11-24 | 山东盛阳工程机械有限公司 | 一种液态钢渣风淬粒化生产线及其生产工艺 |
-
2015
- 2015-05-19 CN CN201520323446.8U patent/CN204608052U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111979366A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-11-24 | 山东盛阳工程机械有限公司 | 一种液态钢渣风淬粒化生产线及其生产工艺 |
CN111979366B (zh) * | 2020-08-25 | 2024-02-13 | 山东盛阳工程机械有限公司 | 一种液态钢渣风淬粒化生产线及其生产工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106940140B (zh) | 一种带有流量温度监测及控制功能的二级液态熔渣缓存系统 | |
WO2017152781A1 (zh) | 一种带有流量控制功能的熔渣缓冲系统 | |
CN101914640A (zh) | 高炉炉渣干法粒化及余热回收系统 | |
CN102303113B (zh) | 具有开浇钙处理功能的连铸中间包多孔挡墙 | |
CN103196124B (zh) | 蒸发罐法渣处理工艺装置 | |
CN204608052U (zh) | 一种熔渣流量自适应的中间包 | |
CN106884065B (zh) | 一种用于控制液态熔渣流量的控制装置 | |
CN201560201U (zh) | 一种钒钛高炉渣渣铁分离装置 | |
CN104946826B (zh) | 一种冶金渣余热回收设备及方法 | |
CN108796147A (zh) | 一种高炉渣粒化及余热回收的方法 | |
CN101838713B (zh) | 高炉液态渣的处理与能量回收方法及其用途 | |
KR101242575B1 (ko) | 슬래그 배출구 냉각장치를 구비한 용융로 | |
CN208649353U (zh) | 一种产蒸汽压力釜 | |
CN103834753A (zh) | 熔融炉渣快速粒化及固化装置 | |
CN207418779U (zh) | 一种预熔渣铸渣装置 | |
JP2017166009A (ja) | 高炉溶銑大樋での溶銑滓処理方法及び高炉溶銑大樋スキンマーダンパー | |
CN201778041U (zh) | 一种主铁沟结构 | |
CN103305639B (zh) | 一种热态炉渣高效回收利用工艺 | |
CN211713139U (zh) | 液态钢渣处理装置 | |
CN201581094U (zh) | 一种双撇渣器主沟 | |
CN204058391U (zh) | 流化床气化炉排渣装置 | |
CN201981215U (zh) | 高炉熔渣收取装置 | |
CN202692091U (zh) | 用于水淬系统的烟囱 | |
CN208308894U (zh) | 一种渣流输送装置及熔渣粒化取热系统 | |
CN103255244A (zh) | [a]型高温液态钢渣资源化处理及热能回收方法及装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |