CN208308894U - 一种渣流输送装置及熔渣粒化取热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种渣流输送装置及熔渣粒化取热系统。系统包括渣流输送装置、粒化装置和换热装置。渣流输送装置包括熔渣出流通道、渣槽和能够上下移动的挡渣板。渣槽出口设置在换热装置前端；挡渣板设置在渣槽出口端，位于渣槽和换热装置之间；粒化装置设置在换热装置的前端，且位于渣槽下方；粒化装置的喷射口朝向换热装置设置。挡渣板设置有渣板控制装置调节其在渣槽的上下移动，渣板控制装置包括齿轮、齿条和电机，以及连接齿轮和电机的传动轴。系统还包括排渣墙，排渣墙位于渣槽出口和粒化装置下方。排渣墙下端向远离换热装置方向倾斜，倾斜角α为30°<α<90°。本实用新型渣流有序可控，换热装置运行安全可靠。

Description

一种渣流输送装置及熔渣粒化取热系统

技术领域

本实用新型涉及一种渣流输送装置及熔渣粒化取热系统，属于能源工程领域。

背景技术

熔渣是在冶金生产过程中的高温、熔融态产物，如液态的高炉渣、钢渣、铜渣等，其中蕴含着丰富的热能资源。

例如液态高炉渣是一种典型的熔渣，急冷处理的高炉渣形成大量的玻璃相的非晶态物质，具有较高的水合活性，是生产水泥等建筑材料的优质原料。同时，液态高炉渣温度在1300℃到1600℃之间，具有很高的热能回收利用价值。

高温熔渣干法粒化并回收余热进行热利用，是当前技术开发的目标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔渣输送装置及熔渣粒化取热系统，从渣流控制着手，使得渣流有序可控的进入粒化、换热装置，并通过排渣墙设置和换热装置优化设计保证换热装置运行安全。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种渣流输送装置，能够用于将高温熔渣从熔渣口输送到熔渣粒化取热装置，所述装置包括倾斜布置的熔渣出流通道和渣槽及能够上下移动的挡渣板；所述渣槽设置在熔渣出流通道末端下方且与所述熔渣出流通道呈阶梯式布置，所述渣槽出口设置在所述熔渣粒化取热装置前端；所述挡渣板设置在所述渣槽出口端，位于所述渣槽和所述熔渣粒化取热装置之间。

上述技术方案中，所述挡渣板设置有渣板控制装置，用于调控其在所述渣槽的上下移动。

上述技术方案中，所述渣板控制装置包括齿轮、齿条和电机，以及连接所述齿轮和所述电机的传动轴，所述齿条设置在所述挡渣板上，且能够通过与所述齿轮的咬合形成移动。

上述技术方案中，所述渣槽底部朝着所述熔渣粒化取热装置向下倾斜，所述渣槽底部与水平方向的夹角为0~20°。

一种熔渣粒化取热系统，所述系统包括熔渣粒化取热装置和能够将高温熔渣从熔渣口1输送到熔渣粒化取热装置的渣流输送装置，所述熔渣粒化取热装置包括粒化装置和换热装置；所述渣流输送装置包括倾斜布置的熔渣出流通道、渣槽和能够上下移动的挡渣板；所述渣槽设置在熔渣出流通道末端下方且与所述熔渣出流通道呈阶梯式布置，所述渣槽出口设置在所述换热装置前端，所述渣槽朝向换热装置下倾；所述挡渣板设置在所述渣槽出口端，位于所述渣槽和所述换热装置之间；所述粒化装置设置在所述换热装置的前端，且位于所述渣槽下方；所述粒化装置的喷射口对着所述换热装置。

上述技术方案中，所述渣槽底部朝着所述换热装置向下倾斜，所述渣槽底部与水平方向的夹角为0~20°。

作为进一步改进的技术方案，所述系统还包括排渣墙，所述排渣墙位于所述渣槽出口下方且位于所述粒化装置下方。

上述技术方案中，所述排渣墙下端向远离所述换热装置方向倾斜，所述排渣墙与竖直方向的夹角α为30°&lt;α&lt;90°。

上述技术方案中，所述换热装置底部设置有埋管，所述换热装置顶部设有出风口。

上述技术方案中，所述换热装置选用流化床锅炉，所述流化床锅炉底部设有布风板、布置在布风板上的风帽以及设置在所述布风板底部的进风口；所述埋管设置在所述布风板上方。

作为进一步改进的方案，所述粒化装置的喷射口方向可在垂直方向或水平两侧方向调节转动。

本实用新型具有以下优点及突出性效果：倾斜渣流通道使得熔渣输送顺畅，可移动式挡渣板使得熔渣进入换热装置粒化、换热的流量和均匀性可控；排渣墙的设置进一步保证系统安全性；换热装置的优化提高换热效果。

附图说明

图1为本实用新型所涉及的一种熔渣粒化取热系统示意图。

图2为本实用新型所涉及的一种熔渣粒化取热系统A视图示意图。

图中：1－熔渣口；2－熔渣出流通道；3－渣槽；4－粒化装置；5－挡渣板；6－出风口； 7－换热装置；8－埋管；9－换热介质进口；10－排渣口；11－风帽；12－布风板；13－进风口；14－换热介质出口；15－排渣墙；16－渣流口；17－齿轮；18－传动轴；19－电机；20－齿条；21－固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式及工作过程作进一步的说明。

本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。

如图1所示，一种熔渣粒化取热系统，包括熔渣粒化取热装置和能够将高温熔渣从熔渣口1输送到熔渣粒化取热装置的渣流输送装置，所述熔渣粒化取热装置包括粒化装置4和换热装置7。渣流输送装置用于将高温熔渣从熔渣口1输送到熔渣粒化取热装置，其包括熔渣出流通道2、渣槽3和能够上下移动的挡渣板5。

熔渣出流通道2和渣槽3均向下倾斜布置。渣槽3设置在熔渣出流通道2末端下方且与熔渣出流通道2呈阶梯式布置，高温熔渣从熔渣口1流出，顺着熔渣出流通道2进入渣槽3。熔渣出流通道2通常比渣槽3陡峭，便于熔渣快速流动防止凝结。渣槽3出口设置在换热装置7前端。渣槽3底部朝着换热装置7倾斜，渣槽底部与水平方向的夹角为0~20°，可以使得渣流流畅而不滞留凝结。

挡渣板5设置在渣槽3出口端，位于渣槽3和换热装置7之间。如图1和图2所示，挡渣板5设置有渣板控制装置，用于调控挡渣板5在渣槽3的上下移动，从而调整渣流口16的高度。渣板控制装置包括齿轮17、齿条20和电机19，以及连接齿轮17和电机19的传动轴18。齿条20设置在挡渣板5上，且贴着齿轮17设置，通过与齿轮17的咬合和松开，能够在齿轮17带动行形成移动。本领域的一般技术人员可以理解，渣板控制装置还可以通过电机带动链条或者其它传动装置实现。高温熔渣在挡渣板5的调控下形成不同高度δ的渣流从渣槽3进入换热装置7上部。

粒化装置4设置在换热装置7的前端，且位于渣槽3下方。粒化装置4的喷射口朝向换热装置7设置，且粒化装置4的喷射口对准从渣槽3出口挡渣板5下方倾泻而下的高温熔渣流。熔渣流在下落过程中，被从粒化装置4喷射口喷出的蒸汽、高压水或者高压气固两相流等粒化介质截流冲击并瞬间凝固而掉落到换热装置7或飞溅到换热装置7的壁面上。

作为进一步改进的方案，粒化装置4的喷射口方向能够在垂直方向或水平两侧方向调节转动，优化粒化效果。

为了提高高温渣粒的换热效果，换热装置7底部设置有埋管8，冷却介质从换热介质进口9进入埋管8，与外部的高温渣粒换热后从换热介质出口14排出，进入后续利用装置。

换热装置7选用流化床锅炉，流化床锅炉底部设有布风板12、布置在布风板12上的风帽11以及设置在布风板12底部的进风口13。埋管8设置在布风板12上方。换热装置7顶部设有出风口6。冷空气从进风口13进入换热装置7，通过布风板12和风帽11流态化，与掉落的高温渣粒换热，热风从出风口6进入后续利用设施。换热后的渣粒以床上排渣方式从排渣口10排出系统。

为了避免渣流流量过大对换热装置的冲击，系统还设置了排渣墙15，排渣墙15位于渣槽3出口下方且位于粒化装置4下方。排渣墙15下端向远离换热装置7方向倾斜，排渣墙15与竖直方向的夹角α为30°&lt;α&lt;90°。

当熔渣流量突然变化时，由于排渣墙15位于渣槽3出口的下方且位于粒化装置4下方，但排渣墙15在水平方向上更靠近换热装置7，使得远离换热装置7粒化而成的大粒径渣粒直接打在排渣墙15的倾斜面上，排出换热装置7，而靠近换热装置7粒化而成的渣粒正常进入换热装置7，确保换热装置7内床料的正常流化；当粒化装置4工作不正常时，从渣槽3出口流下的未粒化渣粒直接打在排渣墙15的倾斜面上，排出换热装置7，以免进入换热装置7，引发事故。

渣板控制装置采用齿轮传动或链条传动。其中一个实施方式为如图2所示的齿轮传动，渣槽3出口两侧固定有固定板21，用于安装齿轮17。挡渣板5上方设置有与齿轮17咬合的齿条20。齿轮17可以设置两个，两个齿轮相向转动。由电机19带动传动轴18旋转，进而带动齿轮17转动。通过齿轮17和齿条20的啮合带动整个挡渣板5的上升或下降。当进渣结束后，挡渣板5提起，使渣槽3内残余熔渣全部排净，防止其在渣槽3内凝结而影响后续运行。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种渣流输送装置，能够用于将高温熔渣从熔渣口（1）输送到熔渣粒化取热装置，其特征在于：所述装置包括倾斜布置的熔渣出流通道（2）和渣槽（3）及能够上下移动的挡渣板（5）；所述渣槽（3）设置在熔渣出流通道（2）末端下方且与所述熔渣出流通道（2）呈阶梯式布置，所述渣槽（3）出口设置在所述熔渣粒化取热装置前端；所述挡渣板（5）设置在所述渣槽（3）出口端，位于所述渣槽（3）和所述熔渣粒化取热装置之间。

2.根据权利要求1所述的一种渣流输送装置，其特征在于：所述挡渣板（5）设置有渣板控制装置，用于调控其在所述渣槽（3）的上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种渣流输送装置，其特征在于：所述渣板控制装置包括齿轮（17）、齿条（20）和电机（19），以及连接所述齿轮（17）和所述电机（19）的传动轴（18），所述齿条（20）设置在所述挡渣板（5）上，且能够通过与所述齿轮（17）的咬合形成移动。

4.根据权利要求1所述的一种渣流输送装置，其特征在于：所述渣槽（3）底部朝着所述换热装置（7）倾斜，所述渣槽（3）底部与水平方向的夹角为0~20°。

5.一种熔渣粒化取热系统，其特征在于：所述系统包括熔渣粒化取热装置和能够将高温熔渣从熔渣口（1）输送到熔渣粒化取热装置的渣流输送装置，所述熔渣粒化取热装置包括粒化装置（4）和换热装置（7）；所述渣流输送装置包括熔渣出流通道（2）、渣槽（3）和能够上下移动的挡渣板（5）；所述熔渣出流通道（2）和渣槽（3）均倾斜布置，所述渣槽（3）设置在熔渣出流通道（2）末端下方且与所述熔渣出流通道（2）呈阶梯式布置，所述渣槽（3）出口设置在所述换热装置（7）前端；所述挡渣板（5）设置在所述渣槽（3）出口端，位于所述渣槽（3）和所述换热装置（7）之间；所述粒化装置（4）设置在所述换热装置（7）的前端，且位于所述渣槽（3）下方；所述粒化装置（4）的喷射口朝向所述换热装置（7）设置。

6.根据权利要求5所述的一种熔渣粒化取热系统，其特征在于：所述系统还包括排渣墙（15），所述排渣墙（15）位于所述渣槽（3）出口下方且位于所述粒化装置（4）下方。

7.根据权利要求6所述的一种熔渣粒化取热系统，其特征在于：所述排渣墙（15）下端向远离所述换热装置（7）方向倾斜，所述排渣墙（15）与竖直方向的夹角α为30°&lt;α&lt;90°。

8.根据权利要求5所述的一种熔渣粒化取热系统，其特征在于：所述换热装置（7）底部设置有埋管（8），所述换热装置（7）顶部设有出风口（6）。

9.根据权利要求8所述的一种熔渣粒化取热系统，其特征在于：所述换热装置（7）选用流化床锅炉，所述流化床锅炉底部设有布风板（12）、布置在布风板（12）上的风帽（11）以及设置在所述布风板（12）底部的进风口（13）；所述埋管（8）设置在所述布风板（12）上方。

10.根据权利要求5所述的一种熔渣粒化取热系统，其特征在于：所述粒化装置（4）的喷射口方向能够在垂直方向或水平两侧方向调节。