CN204607241U - 电容器导箔条的翻折系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电容器导箔条的翻折系统，用于翻折导箔条。翻折系统包括预折弯装置和翻折装置，预折弯装置包括沿第一方向运动以推动导箔条的自由端向第一方向预弯折的第一推块；翻折装置包括沿第二方向运动以使预弯折的导箔条的自由端弯折到第二方向的第二推块。通过预弯折装置的第一推块将导箔条的自由端预弯一定角度，然后再通过翻折装置的第二推块使预弯折的导箔条的自由端再弯折一定角度，达到所需的预定角度；相较于现有技术中通过人工弯折，该翻折系统的第一推块和第二推块通过两次弯折将导箔条的自由端弯折到预定角度，减少了工人的劳动强度同时也提高了工作效率。

Description

电容器导箔条的翻折系统

技术领域

本实用新型涉及翻折机构领域，具体而言，涉及一种电容器导箔条的翻折系统。

背景技术

电容器包括电容芯子、设置在电容芯子上并引至电容芯子外的正导箔条和负导箔条。正导箔条包括根规格相同的紧贴在一起的第一导箔条和第二导箔条，其中第一导箔条要伸出第二根导箔条一定长度(通常为5mm)。在现有技术中，需要将一盖板通过华司固定在正导箔条和负导箔条上，第二导箔条贴近盖板设置，然后再将第一导箔条的伸出部分背向盖板弯折180°。目前，翻折导箔条通过人工来操作，劳动强度大且效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种电容器导箔条的翻折系统，以解决现有技术中翻折导箔条通过人工实现，导致劳动强度大且效率低的技术问题。

本实用新型提供了一种一种电容器导箔条的翻折系统，用于翻折导箔条，包括：预折弯装置，包括沿第一方向运动以推动导箔条的自由端向第一方向预弯折的第一推块；翻折装置，包括沿第二方向运动以使预弯折的导箔条的自由端弯折到第二方向的第二推块。

进一步地，第一方向为垂直于导箔条的方向，第二方向为平行于导箔条的方向。

进一步地，预折弯装置还包括设置在导箔条前方的第一压块模和设置在导箔条后方的第二压块模，第一推块设置在第一压块模上，第二压块模包括抵挡在导箔条后方的抵挡部。

进一步地，第一压块模包括安装座，第一推块设置在安装座上并延伸出安装座的边缘。

进一步地，第二压块模还包括避让第一推块的避让槽，抵挡部位于避让槽靠近第一压块模的一端。

进一步地，翻折装置还包括用于固定电容器的限位座和与限位座配合的推杆机构，第二推块设置在推杆机构上。

进一步地，翻折装置还包括抬起盖板的抬起机构。

进一步地，抬起机构包括用于吸附盖板的吸附机构以及与吸附机构连接并用于带动吸附机构运动的动力机构。

进一步地，动力机构包括动力源、由动力源驱动的连杆机构以及使连杆机构复位的弹性件。

进一步地，连杆机构包括固定支架、由动力源驱动的活动座台以及连接在固定支架和活动座台之间的两根摆杆，活动座台带动吸附机构运动。

进一步地，吸附机构包括用于吸附在盖板表面的吸盘以及与吸盘连通的抽真空结构。

进一步地，抽真空结构包括气管以及与气管连通的吸杆，吸杆与吸盘连接；吸杆设置在活动座台上。进一步地，吸杆沿轴向可滑动地设置在活动座台上；抽真空结构还包括套设在吸杆上的弹簧，吸杆与吸盘连接的端部设置止挡环，弹簧的第一端抵接在止挡环上，弹簧的第二端抵接在活动座台上。

进一步地，推杆机构包括固定座和设置在固定座上的气动滑台，第二推块固定设置在气动滑台上。

根据本实用新型的电容器导箔条的翻折系统，通过预弯折装置的第一推块将导箔条的自由端预弯一定角度，然后再通过翻折装置的第二推块使预弯折的导箔条的自由端再弯折一定角度，达到所需的预定角度；相较于现有技术中通过人工弯折，该翻折系统的第一推块和第二推块通过两次弯折将导箔条的自由端弯折到预定角度，减少了工人的劳动强度同时也提高了工作效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是电容器焊接导箔条后的结构示意图；

图2是电容器的导箔条整形后的结构示意图；

图3是电容器的导箔条预弯折后的效果示意图；

图4是电容器的安装盖板后结构示意图；

图5是电容器的导箔条完全弯折后的效果示意图；

图6是根据本实用新型的预折弯装置的结构示意图；

图7是根据本实用新型的翻折装置的结构示意图；

图8是根据本实用新型的翻折装置的分解结构示意图。

附图标记说明：

10、预折弯装置；11、第一推块；12、第一压块模；13、第二压块模；132、避让槽；20、翻折装置；21、第二推块；22、限位座；23、推杆机构；231、固定座；232、气动滑台；24、抬起机构；25、吸附机构；251、吸盘；252、抽真空结构；252a、气管；252b、吸杆；252c、弹簧；26、动力机构；261、动力源；262、连杆机构；262a、固定支架；262b、活动座台；262c、摆杆；262d、销轴；263、弹性件；30、电容器；31、电容芯子；32、导箔条；321、正导箔条；322、负导箔条；321a、第一导箔条；321b、第二导箔条；33、盖板；34、华司。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至8所示，根据本实用新型的电容器导箔条的翻折系统，用于翻折导箔条32。翻折系统包括预折弯装置10和翻折装置20，预折弯装置10包括沿第一方向运动以推动导箔条32的自由端向第一方向预弯折的第一推块11；翻折装置20包括沿第二方向运动以使预弯折的导箔条32的自由端弯折到第二方向的第二推块21。通过预弯折装置的第一推块11将导箔条32的自由端预弯一定角度，然后再通过翻折装置20的第二推块21使预弯折的导箔条32的自由端再弯折一定角度，达到所需的预定角度；相较于现有技术中通过人工弯折，该翻折系统的第一推块11和第二推块21通过两次弯折将导箔条32的自由端弯折到预定角度，减少了工人的劳动强度同时也提高了工作效率。

具体地，结合图1至5所示，在本实施方式中，通过预折弯和翻折两步，将导箔条32的自由端翻折180°，故第一方向为垂直于导箔条32的方向，第二方向为平行于导箔条32的方向。在其他的实施方式中，要将导箔条32的自由端翻折到其他的角度，第一方向和第二方向可根据需求设定。

具体地，结合图6所示，预弯折装置还包括设置在导箔条32前方的第一压块模12和设置在导箔条32后方的第二压块模13。第一推块11设置在第一压块模12上，为了固定第一推块11，第一压块模12还包括安装座，第一推块11设置在安装座上并延伸出安装座的边缘。

优选地，为了防止第一推块11将导箔条32的自由端向第一方向推弯时，导箔条32的中间部位向前弯曲，安装座还包括贴合在导箔条32前方的贴合部，第一推块11固定在贴合部的正上方。在本实施方式中，导箔条32垂直于电容芯子31的上表面伸出，第一推块11水平设置于安装座上，以使得第一推块11能够垂直于导箔条32的方向推出。

更优选地，第二压块模13包括抵挡在导箔条32后方的抵挡部，以保护导箔条32的中间部位不被推弯。为了避让第一推块11，第二压块模13还包括避让第一推块11的避让槽132，抵挡部位于避让槽132靠近第一压块模12的一端。避让槽132的底面的方向与第一方向一致。在本实施方式中，抵挡部的高度与贴合部的高度一致，避让槽132的底面垂直于导箔条32的方向，即避让槽132的底面为水平面，以使得水平设置的第一推块11能够在推弯导箔条32后，第一推块11伸至第二压块模13的避让槽132内，并将导箔条32的自由端弯折90°或者接近90°。

结合图1至5所示，在本实施方式中，导箔条32包括并排设置的正导箔条321和负导箔条322，正导箔条321包括相互贴靠在一起的第一导箔条321a和第二导箔条321b，第一导箔条321a具有伸出第二导箔条321b的伸出部分。第一压块模12正对着第二导箔条321b设置，第二压块模13正对着第一导箔条321a设置。第一压块模12的贴合部的高度可以与第二导箔条321b的高度一致，第一推块11将第一导箔条321a的伸出部分推弯并推入到避让槽132内，并使得折弯后的第一导箔条321a与第二导箔条321b大体相平。为了在第一推块11推弯第一导箔条321a的伸出部的同时避让负导箔条322，第一压块模12设置有贴合负导箔条322的凸出部，第二压块模13设置有与凸出部相对应的凹槽部，负导箔条322夹在凸出部和凹槽部之间。

结合图7和图8所示，翻折装置20通过第二推块21将预弯折的导箔条32的自由端弯折到第二方向。具体地，翻折装置20包括用于固定电容器30的限位座22和与限位座22配合的推杆机构23，第二推块21设置在推杆机构23上。

更具体地，限位座22包括防止电容芯子31滚落的第一限位部和放置导箔条32的第二限位部。第一限位部包括安装槽，将电容芯子31限定在安装槽上，使得电容芯子31不会从安装槽内滑落。第二限位部为与第一限位部一体成型的平板，导箔条32放置在第二限位部上。推杆机构23与限位座22配合设置，以使得电容器30安装在限位座22上时，推杆机构23的第二推杆能够沿第二方向，从而使得预弯折的导箔条32的自由端弯折到第二方向。

推杆机构23包括固定座231和设置在固定座231上的气动滑台232，所述第二推块21固定设置在所述气动滑台232上。气动滑台232可在固定座231上滑动，第二推块21跟随气动滑台232的滑动而运动。为了将第二推块21固定在气动滑台232上，推杆机构23还包括锁定结构。在本实施方式中，锁定结构为固定设置在气动滑台232上的固定板，固定板跟随气动滑台232的滑动而移动，固定板上设置有锁定第二推块21的锁定孔，第二推块21的一端固定设置于锁定孔内，第二推块21的另一端用于翻折导箔条32。在其他的实施方式中，第二推块21还可以通过螺栓或螺钉固定在气动滑台232上。

在本实施方式中，在将导箔条32预弯折后，需要将盖板33和华司34固定在导箔条32上，再将导箔条32的自由端弯折并覆盖华司34。将与盖板33装配后的电容器30安装在限位座22上，盖板33设置在第二限位部上。

结合图7和图8所示，为了抬起盖板33，方便第二推块21推入使导箔条32翻折到预定角度，翻折装置20还可包括抬起盖板33的抬起机构24。

具体地，抬起机构24包括用于吸附盖板33的吸附机构25以及与吸附机构25连接用于带动吸附机构25运动的动力机构26。动力机构26包括动力源261、由动力源261驱动的连杆机构262以及使连杆机构262往复运动的弹性件263。在本实施方式中，动力源261为气缸，气缸的活塞杆驱动连杆机构262运动。在其他的实施方式中，动力源261还可以为液压缸。通过设置连杆机构262，可以将动力源单方向的运动，转化为多个方向的运动，从而能够将盖板33吸附到合适的位置。弹性件263一般采用拉簧，从而拉动连杆机构262复位。

结合图7和图8所示，连杆机构262包括固定支架262a、由动力源261驱动的活动座台262b以及连接在固定支架262a以及活动座台262b之间的两根摆杆262c，摆杆262c通过销轴262d与活动座台262b和固定支架262a转动连接，形成四连杆机构。活动座台262b的两侧壁分别与固定支架262a的两侧壁通过弹性件263连接，以使得活动座台262b能够往复地做圆弧运动，即弹性件263两端连接在四连杆机构的两个顶点上，拉动四连杆机构复位。在本实施方式中，气缸收缩，在弹性件263的作用下，摆杆262c联动活动座台262b往上运动；当气缸的活塞伸出推动活动座台262b，活动座台262b克服弹性件263的作用下且在摆杆262c的作用下做圆弧运动。

吸附机构25包括用于吸附在盖板33表面的吸盘251以及与吸盘251连通的抽真空结构252。抽真空结构252包括气管252a以及与气管252a连接的吸杆252b，吸杆252b再与吸盘251固定连接。通过将吸杆252b以及吸盘251的气体抽走，使得吸管以及吸盘251内形成真空，从而吸盘251可将盖板33吸住。吸杆252b设置在活动座台262b上，以通过活动座台262b带动吸杆252b运动，从而依次带动吸盘251和盖板33运动。

优选地，吸杆252b沿轴向可滑动地设置在活动座台262b上；抽真空结构252还包括套设在吸杆252b上的弹簧252c，吸杆252b与吸盘251连接的端部设置止挡环，弹簧252c的第一端抵接在止挡环上，弹簧252c的第二端抵接在活动座台262b上。设置弹簧252c，对吸杆252b形成弹性缓冲，减小吸盘251与盖板33之间的冲击力。

在本实施方式中，活动座台262b上设置有一装配孔，吸杆252b设置在装配孔内并可在装配孔内滑动。为了将吸杆252b限制在装配孔内而不滑出装配孔，在活动座台262b上还设置有限制吸杆252b滑出的限位套，限位套固定设置在装配孔的上端。本实施方式是通过抽真空的方式将盖板33吸起；在其他的实施方式中，吸附机构25还可以通过磁铁吸附等方式将盖板33吸起。

为了实现翻折装置20的自动化，翻折装置20还包括控制器，通过控制器控制翻折装置20的抬起机构24以及推杆机构23顺序动作，从而实现导箔条32的自由端弯折预定角度。

结合图1至图8所示，本实用新型的翻折装置20的具体工作过程为：

在初始状态下，气缸收缩，在弹性件263的作用下，摆杆262c联动活动座台262b向上运动，同时，活动座台262b带动吸杆252b以及吸盘251处于最高位置。当工作时，电容器30设置在限位座22上，盖板33与导箔条32固定的一面朝向第二限位部，气缸伸出推动活动座台262b，活动座台262b克服弹性件263的作用力且在摆杆262c的限制作用下做圆弧运动，直至吸盘251到达盖板33的上表面；然后，开启抽真空装置，使吸盘251吸住盖板33；吸盘251吸住盖板33后，气缸收缩，吸盘251在吸杆252b、活动座台262b的带动盖板33做反向的圆弧运动到达最高位置。在当气缸收缩，吸盘251带动盖板33做反向的圆弧运动达到最高位置后，推杆机构23的气动滑台232将第二推块21沿第二方向推出，第二推块21刚好到达预弯折的导箔条32的弯折部位；继续将第二推块21推出，第二推块21从导箔条32的弯折部位压过，使得导箔条32的弯折部分与第二方向平齐，从而实现将导箔条32弯折。在本实施方式中，第二方向与导箔条32的方向相同，则当第二推块21将导箔条32的弯折部分与未弯折部分贴合，实现导箔条32弯折180°。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

根据本实用新型的电容器导箔条的翻折系统，通过预弯折装置的第一推块11将导箔条32的自由端预弯一定角度，然后再通过翻折装置20的第二推块21使预弯折的导箔条32的自由端再弯折一定角度，达到所需的预定角度；相较于现有技术中通过人工弯折，该翻折系统的第一推块11和第二推块21通过两次弯折将导箔条32的自由端弯折到预定角度，减少了工人的劳动强度同时也提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种电容器导箔条的翻折系统，用于翻折导箔条(32)，其特征在于，包括：

预折弯装置(10)，包括沿第一方向运动以推动所述导箔条(32)的自由端向第一方向预弯折的第一推块(11)；

翻折装置(20)，包括沿第二方向运动以使预弯折的所述导箔条(32)的自由端弯折到第二方向的第二推块(21)。

2.根据权利要求1所述的翻折系统，其特征在于，

所述第一方向为垂直于所述导箔条(32)的方向，所述第二方向为平行于所述导箔条(32)的方向。

3.根据权利要求1所述的翻折系统，其特征在于，

所述预折弯装置(10)还包括设置在所述导箔条(32)前方的第一压块模(12)和设置在所述导箔条(32)后方的第二压块模(13)，所述第一推块(11)设置在所述第一压块模(12)上，所述第二压块模(13)包括抵挡在所述导箔条(32)后方的抵挡部。

4.根据权利要求3所述的翻折系统，其特征在于，

所述第一压块模(12)包括安装座，所述第一推块(11)设置在所述安装座上并延伸出所述安装座的边缘。

5.根据权利要求3或4中所述的翻折系统，其特征在于，

所述第二压块模(13)还包括避让所述第一推块(11)的避让槽(132)，所述抵挡部位于所述避让槽(132)靠近所述第一压块模(12)的一端。

6.根据权利要求1所述的翻折系统，其特征在于，

所述翻折装置(20)还包括用于固定电容器(30)的限位座(22)和与所述限位座(22)配合的推杆机构(23)，所述第二推块(21)设置在所述推杆机构(23)上。

7.根据权利要求6所述的翻折系统，其特征在于，

所述翻折装置(20)还包括抬起盖板(33)的抬起机构(24)。

8.根据权利要求7所述的翻折系统，其特征在于，

所述抬起机构(24)包括用于吸附盖板(33)的吸附机构(25)以及与所述吸附机构(25)连接并用于带动所述吸附机构(25)运动的动力机构(26)。

9.根据权利要求8所述的翻折系统，其特征在于，

所述动力机构(26)包括动力源(261)、由所述动力源(261)驱动的连杆机构(262)以及使所述连杆机构(262)复位的弹性件(263)。

10.根据权利要求9所述的翻折系统，其特征在于，

所述连杆机构(262)包括固定支架(262a)、由动力源(261)驱动的活动座台(262b)以及连接在所述固定支架(262a)和活动座台(262b)之间的两根摆杆(262c)，所述活动座台(262b)带动所述吸附机构(25)运动。

11.根据权利要求10所述的翻折系统，其特征在于，

所述吸附机构(25)包括用于吸附在所述盖板(33)表面的吸盘(251)以及与所述吸盘(251)连通的抽真空结构(252)。

12.根据权利要求11所述的翻折系统，其特征在于，

所述抽真空结构(252)包括气管(252a)以及与所述气管(252a)连通的吸杆(252b)，所述吸杆(252b)与所述吸盘(251)连接；

所述吸杆(252b)设置在所述活动座台(262b)上。

13.根据权利要求12所述的翻折系统，其特征在于，

所述吸杆(252b)沿轴向可滑动地设置在所述活动座台(262b)上；

所述抽真空结构(252)还包括套设在所述吸杆(252b)上的弹簧(252c)，所述吸杆(252b)与所述吸盘(251)连接的端部设置止挡环，所述弹簧(252c)的第一端抵接在所述止挡环上，所述弹簧(252c)的第二端抵接在所述活动座台(262b)上。

14.根据权利要求6所述的翻折系统，其特征在于，

所述推杆机构(23)包括固定座(231)和设置在固定座(231)上的气动滑台(232)，所述第二推块(21)固定设置在所述气动滑台(232)上。