CN204604888U - 能局部调节膜泡厚度的吹膜设备模头 - Google Patents
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Abstract
一种能局部调节膜泡厚度的吹膜设备模头，包括同心布置的外模环和内模芯，外模环和内模芯两者均呈圆环形，外模环和内模芯之间形成圆环形的模口间隙，在外模环形成有多条上下贯通的隔热缝，从水平截面看，每条隔热缝沿外模环的径向延伸，各条隔热缝在外模环的周向上均匀分布，且隔热缝的近心端靠近模口间隙，但隔热缝与模口间隙不连通；每相邻两条隔热缝之间还形成有一个竖向安装孔，每个安装孔中设有一根竖向的电热棒，每根电热棒设有控制电路；还设有微处理器，微处理器连接各根电热棒的控制电路。本实用新型能控制薄膜制品周向上各点厚度均匀，且调控精准、反应快。
Description
技术领域
本实用新型属于吹膜设备的技术领域，尤其涉及一种能局部调节膜泡厚度的吹膜设备模头。
背景技术
吹膜设备模头包括同心布置的外模环和内模芯，外模环和内模芯之间形成圆环形的模口间隙。吹膜设备工作时，熔融物料从模头的圆环形模口间隙挤出而形成圆环形的膜泡，同时还往膜泡内部吹入压力气体，使膜泡吹胀，吹胀比例越大，膜泡就变得越薄，最终变成圆筒状的薄膜。膜泡在周向上各点的实时挤出厚度可以通过周向运动的测厚探头等设备进行在线检测。
由于熔融物料在进入吹膜设备的机头时，必定只能是从一个总的进料口进入，再在机头中逐渐展开分配而流入所述的圆环形模口间隙，在上述展开分配过程中，虽然人们力求使熔融物料的厚度及压力在圆环形模口间隙的周向上保持各点均匀，但在实际上，由于机械设备的误差，以及分配流道本身的局限，使得熔融物料从圆环形模口间隙挤出时，膜泡各点的厚度在周向上难以非常均匀一致，即厚度不均匀。而薄膜制品的厚度是一个重要性能指标，关系到薄膜制品的物理性能、使用寿命、原料使用率等，因此人们一直在探索上述问题的改进措施。
现有技术中，调控薄膜厚度的措施主要有两类。其中第一类措施是依靠冷却风环的冷却程度进行局部调节吹胀比，但这类措施的的响应速度慢而滞后，精度低，而且还无法适用于下吹机组（因为下吹机组大都用水冷式，其结构无法使用自动调节的冷却风环）。第二类措施是调节外模环相对于内模芯的位置，使制品厚度较大处的模口间隙变小，但这类调节方式的每次调节动作必然引起外模环的整体位置改变，牵一发而动全身，往往顾此失彼，因而调控困难，调控效果不尽人意。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种能局部调节膜泡厚度的吹膜设备模头，它能控制薄膜制品周向上各点厚度均匀，且调控精准、反应快。
其目的可以按以下方案实现：该能局部调节膜泡厚度的吹膜设备模头包括同心布置的外模环和内模芯，外模环和内模芯两者均呈圆环形，外模环和内模芯之间形成圆环形的模口间隙，其主要特点在于，在外模环形成有多条上下贯通的隔热缝，从水平截面看，每条隔热缝沿外模环的径向延伸，各条隔热缝在外模环的周向上均匀分布，且隔热缝的近心端靠近模口间隙，但隔热缝与模口间隙不连通；相邻两条隔热缝近心端之间的距离为3～10CM，隔热缝的径向长度为2～12CM；每相邻两条隔热缝之间还形成有一个竖向安装孔，每个安装孔中设有一根竖向的电热棒，每根电热棒设有控制电路；还设有微处理器，微处理器连接各根电热棒的控制电路。
所谓隔热缝的近心端，是指隔热缝比较靠近外模环中心的一端。
本实用新型具有以下优点和效果：
一、本实用新型使用时，微处理器连接在线检测厚度的测厚探头，并根据膜泡周向上各点的厚度分别独立控制各根电热棒的加热状态； 当熔融物料从圆环形模口间隙挤出时，如果膜泡各点的厚度在周向上不均匀，可以启动厚度较大点对应方位上的电热棒，提高相应方位的外模环部位的温度，进而产生两方面效应：1、使外模环局部方位的温度提高而进一步体积膨胀，且膨胀部位靠近模口间隙，膨胀方向是朝向外模环中心方向膨胀变形，因此使该局部方位的模口间隙宽度变窄，进而使该局部方位的膜泡挤出厚度变薄；2、局部方位的外模环部位温度提高后，还会使对应方位的膜泡局部温度提升，进而使对应方位的膜泡吹胀比调高，从而也有利于使对应部位的最终膜泡成品变薄。上述两方面的综合作用，最终实现薄膜制品周向上各点厚度变得更加均匀。
二、本实用新型结构简单巧妙，隔热缝的作用可以使外模环各区域之间的温度独立控制、膨胀量独立控制，膜泡各点的厚度分别独立控制，整体调控精准、反应及时，调控某一方位时不会牵动整个外模环，即不会影响其它方位的厚度。
三、本实用新型可在传统模头的基础上进行改装而成，新增的结构不需占用空间。
附图说明
图1是本实用新型一种具体实施例的水平结构示意图。
图2是图1中A-A剖面结构示意图。
图3是图1中B局部放大结构示意图。
图4是图2中右边局部放大结构示意图。
具体实施方式
图1、图2、图3、图4所示的能局部调节膜泡厚度的吹膜设备模头包括同心布置的外模环1和内模芯2，外模环1和内模芯2两者均呈圆环形，外模环1和内模芯2之间形成圆环形的模口间隙3，在外模环1形成有多条上下贯通的隔热缝11，从水平截面看，每条隔热缝11沿外模环的径向延伸，各条隔热缝11在外模环的周向上均匀分布，且隔热缝11的近心端靠近模口间隙3，但隔热缝11与模口间隙3不连通；相邻两条隔热缝11近心端之间的距离为6CM，隔热缝11的径向长度为6CM；每相邻两条隔热缝11之间还形成有一个竖向安装孔12，每个安装孔12中设有一根竖向的电热棒4，每根电热棒4设有控制电路；还设有微处理器，微处理器连接各根电热棒的控制电路。
上述实施例中，相邻两条隔热缝11近心端之间的距离可以改为3CM，或者10 CM；各条隔热缝11的径向长度可以改为2 CM，或者12CM。
Claims (1)
1. 一种能局部调节膜泡厚度的吹膜设备模头，包括同心布置的外模环和内模芯，外模环和内模芯两者均呈圆环形，外模环和内模芯之间形成圆环形的模口间隙，其特征在于：在外模环形成有多条上下贯通的隔热缝，从水平截面看，每条隔热缝沿外模环的径向延伸，各条隔热缝在外模环的周向上均匀分布，且隔热缝的近心端靠近模口间隙，但隔热缝与模口间隙不连通；相邻两条隔热缝近心端之间的距离为3～10CM，隔热缝的径向长度为2～12CM；每相邻两条隔热缝之间还形成有一个竖向安装孔，每个安装孔中设有一根竖向的电热棒，每根电热棒设有控制电路；还设有微处理器，微处理器连接各根电热棒的控制电路。
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Cited By (3)
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| WO2017049808A1 (zh) * | 2015-09-25 | 2017-03-30 | 广东金明精机股份有限公司 | 吹膜生产工艺 |
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