CN204604709U - 流延膜生产用负压真空装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及延流膜加工设备技术领域，尤其是指一种流延膜生产用负压真空装置，包括真空罩体及抽风装置，还包括与所述抽风装置连接的第一抽风管及第二抽风管，所述真空罩体设置有第一真空腔及第二真空腔，所述第一真空腔和第二真空腔分别与第一抽风管和第二抽风管连通。第一真空腔去除冷辊表面的气流层，给第二真空腔提供真空环境，第二抽风管只需给第二真空腔很小的吸风，并可以抽去第二真空腔内的空气，避免了第二真空腔内抽风的风力过大导致薄膜变形；另外，该第一真空腔还可以清洁冷辊的表面，去除冷辊表面附着的灰尘等，保证薄膜干净、透明。

Description

流延膜生产用负压真空装置

技术领域

本实用新型涉及延流膜加工设备技术领域，尤其是指一种流延膜生产用负压真空装置。

背景技术

流延膜的生产工艺是由一种或者多种塑料经过挤出机模头挤出，经过冷却成型，再经过牵引、切边、收卷等，最终得到具有一定韧性的薄膜，其广泛应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包装等。

延流膜在挤出机模头挤出后，需要急速的冷却成型，现有的设备对延流膜的冷却是在模头下方安装一条冷辊，延流膜挤出后贴在该冷辊表面，从而对其进行急速冷却成型。为了使延流膜能够很好的贴附在冷辊表面，通常在冷辊的上方设置流延膜生产用负压真空装置，使膜与冷辊的贴附区域成负压状态，从而使延流膜较好的贴附在冷辊上。

随着包装等各个行业的日益发展，对薄膜的使用量越来越大，对流延膜机的生产速度要求越来越快，用以冷却薄膜的冷辊的旋转速度越来愉快，而冷辊的高速旋转会带动周围的空气跟着旋转，使冷辊表面产生一个气流层，导致薄膜不能很好的贴附在冷辊上进行急冷成型，薄膜产生变形 ，成型后的薄膜膜厚不均，薄膜的平整性和透明性差，缺陷明显。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种流延膜生产用负压真空装置，其采用第一真空腔去除冷辊表面的气流层，提供真空环境，采用第二真空腔使薄膜很好的贴附在冷辊上进行冷却成型，成型后的薄膜膜厚均匀，薄膜的平整性和透明性好。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

流延膜生产用负压真空装置，包括真空罩体及抽风装置，其特征在于：还包括与所述抽风装置连接的第一抽风管及第二抽风管，所述真空罩体设置有第一真空腔及第二真空腔，所述第一真空腔和第二真空腔分别与第一抽风管和第二抽风管连通。

其中，所述真空罩体包括模具连接板、与该模具连接板可拆卸地连接的调节中隔板、设置于该调节中隔板的网孔板、保温板及用于密封所述真空罩体的密封板，所述网孔板、密封板和调节中隔板的底部围设成所述第一真空腔，所述模具连接板、调节中隔板、密封板和保温板围设成所述第二真空腔；所述第一真空腔与所述网孔板连接，所述第二抽风管与所述模具连接板连接。

其中，所述真空罩体还包括固定于所述网孔板左侧的挡板安装板、第一档板及第一档板调节螺栓，所述第一档板通过第一档板调节螺栓与所述挡板安装板连接。

其中，所述网孔板设置有阻挡于所述第一真空腔内的网孔延伸部，该网孔延伸部开设有若干通风孔。

其中，所述真空罩体还包括设置于所述调节中隔板左侧的第二挡板安装板、第二档板及第二档板调节螺栓，所述第二档板通过第二档板调节螺栓与所述第二挡板安装板连接。

其中，所述第二挡板安装板设置有扣接槽，所述网孔延伸部设有挂钩，所述扣接槽与该挂钩扣接。

其中，所述调节中隔板设置有用于阻挡第二真空腔内气流的弯折部。

其中，所述真空罩体还包括设置于所述保温板的阻风板，该阻风板的一侧延伸至所述第二真空腔内。

其中，还包括调节气缸，该调节气缸的活塞杆与所述调节中隔板的顶部连接。

其中，所述抽风装置包括风机，该风机的抽风口与第一抽风管和第二抽风管连接。

本实用新型的有益效果：在实际应用中，抽风装置通过第一真空腔和一组第一抽风管分别对第一真空腔内和第二真空腔内进行抽空气。高速旋转的冷辊的表面产生气流层，第一真空腔去除冷辊表面的气流层，给第二真空腔提供真空环境，第二抽风管只需给第二真空腔很小的吸风，并可以抽去第二真空腔内的空气，避免了第二真空腔内抽风的风力过大导致薄膜变形；另外，该第一真空腔还可以清洁冷辊的表面，去除冷辊表面附着的灰尘等，保证薄膜干净、透明。该负压真空装置，其使得薄膜很好的贴附在冷辊上进行冷却成型，成型后的薄膜膜厚均匀，薄膜的平整性和透明性好， 满足高速生产的要求，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型隐藏密封板后的结构示意图。

图3为本实用新型的分解结构示意图。

图4为本实用新型隐藏密封板后的使用状态示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，流延膜生产用负压真空装置，包括真空罩体1及抽风装置，还包括与所述抽风装置连接的第一抽风管2及第二抽风管3，所述真空罩体1设置有第一真空腔4及第二真空腔5，所述第一真空腔4和第二真空腔5分别与第一抽风管2和第二抽风管3连通。

具体的，所述第一真空腔4与一组第一抽风管2连通，所述第二真空腔5与一组第二抽风管3连通。在实际应用中，抽风装置通过第一真空腔4和一组第一抽风管2分别对第一真空腔4内和第二真空腔5内进行抽空气。高速旋转的冷辊10的表面产生气流层，第一真空腔4去除冷辊10表面的气流层，给第二真空腔5提供真空环境，第二抽风管3只需给第二真空腔5很小的吸风，并可以抽去第二真空腔5内的空气，避免了第二真空腔5内抽风的风力过大导致薄膜变形；另外，该第一真空腔4还可以清洁冷辊10的表面，去除冷辊10表面附着的灰尘等，保证薄膜干净、透明。该负压真空装置，其使得薄膜很好的贴附在冷辊上进行冷却成型，成型后的薄膜膜厚均匀，薄膜的平整性和透明性好， 满足高速生产的要求，实用性强。

本实施例中，所述真空罩体1包括模具连接板11、与该模具连接板11可拆卸地连接的调节中隔板12、设置于该调节中隔板12的网孔板13、保温板14及用于密封所述真空罩体1的密封板19，所述网孔板13、密封板19和调节中隔板12的底部围设成所述第一真空腔4，所述模具连接板11、调节中隔板12、密封板19和保温板14围设成所述第二真空腔5；所述第一真空腔4与所述网孔板13连接，所述第二抽风管3与所述模具连接板11连接。

具体的，模具连接板11安装在挤出机的模头20上，调节中隔板12通过螺栓与模具连接板11连接，网孔板13也通过螺栓固定在调节中隔板12上，保温板14安装在模头20的底部表面，对模头20进行密封保温，防止温度散失。该真空罩体1结构简单，安装方便。

本实施例中，所述真空罩体1还包括固定于所述网孔板13左侧的挡板安装板15、第一档板16及第一档板调节螺栓6，所述第一档板16通过第一档板调节螺栓6与所述挡板安装板15连接。

具体的，所述第一档板16为塑胶材料制成的胶板。该第一档板16质软，安装和使用过程中，不容易刮伤冷辊，从而保证薄膜的质量。可以通过该第一档板调节螺栓6调整第一档板16与冷辊之间间隙的大小，其调节灵活方便，能够实现各种规格大小的冷辊。

本实施例中，所述网孔板13设置有阻挡于所述第一真空腔4内的网孔延伸部131，该网孔延伸部131开设有若干通风孔。第一抽风管2对第一真空腔4抽空气时，空气通过网孔延伸部131的若干通风孔，使得第一真空腔4内的负压真空更加均匀，提供一个稳定的真空环境，保证薄膜受力均匀。

本实施例中，所述真空罩体1还包括设置于所述调节中隔板12左侧的第二挡板安装板17、第二档板18及第二档板调节螺栓7，所述第二档板18通过第二档板调节螺栓7与所述第二挡板安装板17连接。具体的，所述第二档板18为塑胶材料制成的胶板。该第二档板18质软，安装和使用过程中，不容易刮伤冷辊，从而保证薄膜的质量。可以通过第二档板调节螺栓7调整第二档板18与冷辊之间间隙的大小，其调节灵活方便，能够实现各种规格大小的冷辊。

本实施例中，所述第二挡板安装板17设置有扣接槽171，所述网孔延伸部131设有挂钩132，所述扣接槽171与该挂钩132扣接，避免网孔延伸部131处于悬臂状态，使得真空罩体1结构稳定。

本实施例中，所述调节中隔板12设置有用于阻挡第二真空腔5内气流的弯折部121。所述真空罩体1还包括设置于所述保温板14的阻风板8，该阻风板8的一侧延伸至所述第二真空腔5内。第二真空腔5内设有弯折部121和阻风板8，使该第二真空腔5内形成迂回式的气流通道，第二抽风管3对该第二真空腔5内进行抽空气时，空气沿着该迂回式的气流通道流动，使得气流平稳均匀，薄膜受力均匀，薄膜更好的贴附在冷辊上，避免了因薄膜受力不均而导致薄膜变形。

本实施例中，还包括调节气缸9，该调节气缸9的活塞杆与所述调节中隔板12的顶部连接。在实际应用中，当模头需要清理流道内的凝料时，需要将冷辊移开，就需要先将该冷辊上的负压真空装置移开。此时，本方案是将调节中隔板12与模具连接板11连接的螺栓拆开，调节气缸9驱动调节中隔板12和网孔板13等整体向上移动，腾出空间，然后冷辊可以从左侧移出模头处，便于模头流道内凝料的清理。采用气缸驱动，其安装方便，响应动作快，购置成本低。

本实施例中，所述抽风装置包括风机，该风机的抽风口与第一抽风管2和第二抽风管3连接。采用风机对第一真空腔4和第二真空腔5内进行抽真空，其安装方便、购置成本低，抽风功率大。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.流延膜生产用负压真空装置，包括真空罩体（1）及抽风装置，其特征在于：还包括与所述抽风装置连接的第一抽风管（2）及第二抽风管（3），所述真空罩体（1）设置有第一真空腔（4）及第二真空腔（5），所述第一真空腔（4）和第二真空腔（5）分别与第一抽风管（2）和第二抽风管（3）连通。

2.根据权利要求1所述的流延膜生产用负压真空装置，其特征在于：所述真空罩体（1）包括模具连接板（11）、与该模具连接板（11）可拆卸地连接的调节中隔板（12）、设置于该调节中隔板（12）的网孔板（13）、保温板（14）及用于密封所述真空罩体（1）的密封板（19），所述网孔板（13）、密封板（19）和调节中隔板（12）的底部围设成所述第一真空腔（4），所述模具连接板（11）、调节中隔板（12）、密封板（19）和保温板（14）围设成所述第二真空腔（5）；

所述第一真空腔（4）与所述网孔板（13）连接，所述第二抽风管（3）与所述模具连接板（11）连接。

3.根据权利要求2所述的流延膜生产用负压真空装置，其特征在于：所述真空罩体（1）还包括固定于所述网孔板（13）左侧的挡板安装板（15）、第一档板（16）及第一档板调节螺栓（6），所述第一档板（16）通过第一档板调节螺栓（6）与所述挡板安装板（15）连接。

4.根据权利要求2所述的流延膜生产用负压真空装置，其特征在于：所述网孔板（13）设置有阻挡于所述第一真空腔（4）内的网孔延伸部（131），该网孔延伸部（131）开设有若干通风孔。

5.根据权利要求4所述的流延膜生产用负压真空装置，其特征在于：所述真空罩体（1）还包括设置于所述调节中隔板（12）左侧的第二挡板安装板（17）、第二档板（18）及第二档板调节螺栓（7），所述第二档板（18）通过第二档板调节螺栓（7）与所述第二挡板安装板（17）连接。

6.根据权利要求5所述的流延膜生产用负压真空装置，其特征在于：所述第二挡板安装板（17）设置有扣接槽（171），所述网孔延伸部（131）设有挂钩（132），所述扣接槽（171）与该挂钩（132）扣接。

7.根据权利要求2所述的流延膜生产用负压真空装置，其特征在于：所述调节中隔板（12）设置有用于阻挡第二真空腔（5）内气流的弯折部（121）。

8.根据权利要求2所述的流延膜生产用负压真空装置，其特征在于：所述真空罩体（1）还包括设置于所述保温板（14）的阻风板（8），该阻风板（8）的一侧延伸至所述第二真空腔（5）内。

9.根据权利要求2所述的流延膜生产用负压真空装置，其特征在于：还包括调节气缸（9），该调节气缸（9）的活塞杆与所述调节中隔板（12）的顶部连接。

10.根据权利要求1所述的流延膜生产用负压真空装置，其特征在于：所述抽风装置包括风机，该风机的抽风口与第一抽风管（2）和第二抽风管（3）连接。