CN204603818U - 风力发电机机组设备机舱下平台骨架钻孔用定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种风力发电机机组设备机舱下平台骨架钻孔用定位工装，属风力发电设备技术领域。本实用新型由矩形框架、对角拉杆、连接板、工件孔定位板、工件与工装定位板、固定连接构成，矩形框架由四根方管固定连接而成，在矩形框架前侧沿对角线位置固定连接两根对角拉杆，两根对角拉杆交叉穿过且在交叉处固定连接有连接板；在矩形框架上侧面左右两端分别固定连接有工件孔定位板，其上设置有工件孔定位孔；在矩形框架下侧面左右两端分别固定连接有工件与工装定位板，其上设置有工件与工装定位孔。本实用新型结构简单，组装紧凑，刚性好，重量轻，定位准确，可有效控制制作变形，费用低，效率高。

Description

风力发电机机组设备机舱下平台骨架钻孔用定位工装

技术领域

本实用新型属于风力发电技术领域，具体是一种风力发电机机组设备机舱下平台骨架钻孔用定位工装。

背景技术

目前，在风力发电设备制造领域，风力发电机组设备机舱平台是很重要的一个结构件。机舱下平台骨架是其中技术要求很高的中间结构件，用来进一步制作整个机舱平台。此中间结构件外形尺寸比较大，通常由型材和板材拼焊而成，因而刚性差，制作变形度大。而在制作风力发电设备机舱平台时要求相互位置尺寸及形位公差必须严格保证，否则现场安装无法按技术要求完成。如果采用普通的钻孔方式，即将每件工件量好尺寸，划线定位，在利用钻床进行钻孔，很难保障钻孔的定位精度，效率很低，工件互换性差，无法满足大批量加工的需要。若采用先进的大型数控钻床，设备昂贵，操作技术要求高，同样并不经济，尤其是在风电设备制造领域，迫切需要采用高精度、长寿命、低成本的工装设计来实现用普通钻床解决一般需要大型数控钻床才能解决的大批量、高精度钻孔加工难题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，组装紧凑，刚性好，重量轻，定位准确的一种风力发电机机组设备机舱下平台骨架钻孔用定位工装。可实现风力发电机机组设备机舱下平台骨架工件的高精度、大批量、低成本钻孔加工，能有效控制制作误差，设备投资少，生产效率高。

本实用新型风力发电机机组设备机舱下平台骨架钻孔用定位工装的技术方案是：

一种风力发电机机组设备机舱下平台骨架钻孔用定位工装，由矩形框架1、对角拉杆2、连接板3、工件孔定位板4、工件与工装定位板5固定连接构成，矩形框架1由四根方管固定连接而成，在矩形框架1前侧沿对角线位置固定连接两根对角拉杆2，两根对角拉杆2交叉穿过且在交叉处固定连接有连接板3；在矩形框架1上侧面左右两端分别固定连接有工件孔定位板4，其上设置有工件孔定位孔6；在矩形框架1下侧面左右两端分别固定连接有工件与工装定位板5，其上设置有工件与工装定位孔7 ；所述工件孔定位孔6、工件与工装定位孔7中分别设置有用于精确定位的定位销。

下面是本实用新型提供的进一步优化或/和改进：

优选方案之一是，所述工件孔定位孔6、工件与工装定位孔7中的定位销沿孔深方向保持一定的锥度，锥度的大小根据工件加工的精度要求确定。

优选方案之二是，所述固定连接方式为焊接方式。

通过实施本实用新型提供的技术方案，可以达到以下效果：

使用本实用新型提供的风力发电机机组设备机舱下平台骨架钻孔用定位工装，结构简单，组装紧凑，刚性好，重量轻，定位精确，可替代大型数控钻床实现风力发电机机组设备机舱下平台骨架工件的精确定位钻孔加工。实现了用普通摇臂钻床代替昂贵的大型数控钻床进行风力发电机机组设备机舱下平台骨架的大批量、高精度的钻孔加工，操作方便，精度有保障，工件互换性好，设备投资低，生产效率高。

使用本实用新型，在符合技术要求的情况下，每套工装可以完成数千个风力发电机机组设备机舱下平台骨架的钻孔加工。

本实用新型的技术方案由以下的附图和实施例给出。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图的主视图；

图2是本实用新型结构示意图的仰视图；

图1—2中，1—矩形框架、2—对角拉杆、3—连接板、4—工件孔定位板、5—工件与工装定位板、6—工件孔定位孔、7—工件与工装定位孔。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1—2和实施例对本实用新型作进一步地详细描述。

参阅附图 1 和图 2。

在实施例中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

实施例 1：如图1—2所示，本实用新型提供的一种风力发电机机组设备机舱下平台骨架钻孔用定位工装，由矩形框架1、对角拉杆2、连接板3、工件孔定位板4、工件与工装定位板5固定连接构成，矩形框架1由四根方管固定连接而成，在矩形框架1前侧沿对角线位置固定连接两根对角拉杆2，两根对角拉杆2交叉穿过且在交叉处固定连接有连接板3；在矩形框架1上侧面左右两端分别固定连接有工件孔定位板4，其上设置有工件孔定位孔6；在矩形框架1下侧面左右两端分别固定连接有工件与工装定位板5，其上设置有工件与工装定位孔7 ；所述工件孔定位孔6、工件与工装定位孔7中分别设置有用于精确定位的定位销。

本实施例的钻孔工序，按以下步骤操作：

1、吊装工件到该钻孔工装上方，调整工件与工装的相互位置，使工件的中心线和平行线准确到位，在工件与工装定位孔中插入定位销，完成工件精确定位；

2、用普通摇臂钻按照工件孔定位板上定位孔的位置实施钻孔；

3、拆除定位销，卸下工件。

实施例2：下面结合实施例1及附图1—2对本实用新型的优化或/和改进作进一步描述：

为提高加工精度和便于拆卸工件，将所述定位销沿孔深方向保持一定的锥度，锥度的大小根据工件加工的精度要求确定。

可以理解的是，以上实施例是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，本实用新型并不局限于此，本领域的普通技术人员可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种风力发电机机组设备机舱下平台骨架钻孔用定位工装，其特征是：由矩形框架(1)、对角拉杆(2)、连接板(3)、工件孔定位板(4)、工件与工装定位板(5)固定连接构成，矩形框架(1)由四根方管固定连接而成，在矩形框架(1)前侧沿对角线位置固定连接两根对角拉杆(2)，两根对角拉杆(2)交叉穿过且在交叉处固定连接有连接板(3)；在矩形框架(1)上侧面左右两端分别固定连接有工件孔定位板(4)，其上设置有工件孔定位孔(6)；在矩形框架(1)下侧面左右两端分别固定连接有工件与工装定位板(5)，其上设置有工件与工装定位孔(7) ；所述工件孔定位孔(6)、工件与工装定位孔(7)中分别设置有用于精确定位的定位销。

2.根据权利要求1所述的风力发电机机组设备机舱下平台骨架钻孔用定位工装，其特征是：所述定位销沿孔深方向保持一定的锥度，锥度的大小根据工件加工的精度要求确定。

3.根据权利要求1或2所述的风力发电机机组设备机舱下平台骨架钻孔用定位工装，其特征是：所述固定连接方式为焊接方式。