CN204601748U - 一种涂料袋式过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂料袋式过滤装置,包括外壳,所述外壳的底部通接有出料管,外壳的底部外壁固定有支腿,外壳的内壁上固定有缓冲层,过滤袋设置在缓冲层中,顶部端盖盖合在外壳的顶部并通过螺栓固定连接在外壳的顶部,顶部端盖上铰接有转动杆,转动杆伸入外壳内,转动杆的中部具有中心流通孔,转动杆的底部外壁固定有搅拌叶轮,转动杆的上部伸出顶部端盖并固定有转动轮,驱动电机的输出轴上固定有输出轮,皮带张紧在转动轮与输出轮上。它的外壳内壁上具有缓冲层,不仅具有防止涂料腐蚀外壳,同时还具有缓冲的效果,而且,其转动杆不仅具有流通涂料进入过滤袋的效果,还安装有搅拌叶轮进行涂料搅拌,方便下料,效果明显,其无需人工搅拌。
Description
技术领域:
本实用新型涉及涂料设备技术领域,更具体的说涉及一种涂料袋式过滤装置。
背景技术:
涂料在进行加工后,其最后需要经过袋式过滤器再灌入涂料桶中,袋式过滤器是起到对涂料进行过滤防止块状涂料进入涂料桶中影响涂料的质量,然而,现有的袋式过滤器其中的过滤袋一般是直接固定在壳体中,而壳体一般为金属材质,这样过滤袋中装满涂料时就使得过滤袋压在壳体的内壁上,使得涂料对壳体的内壁产生腐蚀,从而影响壳体的寿命的同时还使得涂料中会加入一些壳体内壁腐蚀的产物,影响质量,同时,现有的壳体中没有搅拌装置,其完全是靠涂料直接灌入过滤袋中通过挤压后从过滤袋中下去,当涂料中具有块状结晶就容易使过滤袋堵住,需要进行搅拌才能将结晶打碎,而现有的方式只能通过人工将壳体的顶部端盖打开,人工搅拌,其效果有限,需要停机处理,非常麻烦。
实用新型内容:
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种涂料袋式过滤装置,它的外壳内壁上具有缓冲层,不仅具有防止涂料腐蚀外壳,同时还具有缓冲的效果,而且,其转动杆不仅具有流通涂料进入过滤袋的效果,还安装有搅拌叶轮进行涂料搅拌,方便下料,效果明显,其无需人工搅拌。
本实用新型解决所述技术问题的方案是:
一种涂料袋式过滤装置,包括外壳,所述外壳的底部通接有出料管,外壳的底部外壁固定有支腿,外壳的内壁上固定有缓冲层,过滤袋设置在缓冲层中,顶部端盖盖合在外壳的顶部并通过螺栓固定连接在外壳的顶部,顶部端盖上铰接有转动杆,转动杆伸入外壳内,转动杆的中部具有中心流通孔,转动杆的底部外壁固定有搅拌叶轮,转动杆的上部伸出顶部端盖并固定有转动轮,转动杆的顶部通过转动轴承铰接有进液管,进液管与中心流通孔相通,外壳旁固定有支撑座,支撑座上固定有驱动电机,驱动电机的输出轴上固定有输出轮,皮带张紧在转动轮与输出轮上。
所述外壳的顶端具有向外延伸的径向延伸边,过滤袋插套在外壳中,过滤袋的顶部外壁包覆在径向延伸边上,顶部端盖的内侧壁压靠在径向延伸边的外侧壁上的过滤袋。
所述顶部端盖的底端面上固定有缓冲垫,缓冲垫压靠在径向延伸边的顶面处的过滤袋上。
所述外壳的中部外壁固定有调节圈,锁紧螺栓螺接在调节圈中,锁紧螺栓的顶端伸出调节圈并压靠在环形圈上,环形圈插套在外壳中,环形圈的顶面压靠在径向延伸边的底面的过滤袋上。
所述锁紧螺栓上螺接有紧固螺母,紧固螺母压靠在调节圈上。
所述顶部端盖的中部具有插孔,转动杆插套在插孔中,插孔的侧壁上嵌套有密封圈,密封圈弹性压靠在转动杆的外壁上。
所述顶部端盖的顶面中部固定有轴承,转动杆的外壁固定在轴承的内圈上,轴承的底面压靠在耐磨块上,耐磨块固定在顶部端盖的顶面中部具有的环形凹槽中。
本实用新型的突出效果是:
与现有技术相比,它的外壳内壁上具有缓冲层,不仅具有防止涂料腐蚀外壳,同时还具有缓冲的效果,而且,其转动杆不仅具有流通涂料进入过滤袋的效果,还安装有搅拌叶轮进行涂料搅拌,方便下料,效果明显,其无需人工搅拌。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的局部放大图。
具体实施方式:
下面结合附图和具体的较佳实施例对本实用新型进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,这些实施例仅仅是例示的目的,并不旨在对本实用新型的范围进行限定。
实施例,见如图1至2示,一种涂料袋式过滤装置,包括外壳10,所述外壳10的底部通接有出料管20,外壳10的底部外壁固定有支腿30,外壳10的内壁上固定有缓冲层40,过滤袋50设置在缓冲层40中,顶部端盖1盖合在外壳10的顶部并通过螺栓固定连接在外壳10的顶部,顶部端盖1上铰接有转动杆2,转动杆2伸入外壳10内,转动杆2的中部具有中心流通孔21,转动杆2的底部外壁固定有搅拌叶轮22,转动杆2的上部伸出顶部端盖1并固定有转动轮23,转动杆2的顶部通过转动轴承铰接有进液管100,进液管100与中心流通孔21相通,外壳10旁固定有支撑座60,支撑座60上固定有驱动电机70,驱动电机70的输出轴上固定有输出轮71,皮带8张紧在转动轮23与输出轮71上。
所述外壳10的顶端具有向外延伸的径向延伸边101,过滤袋50插套在外壳10中,过滤袋50的顶部外壁包覆在径向延伸边101上,顶部端盖1的内侧壁压靠在径向延伸边101的外侧壁上的过滤袋50。
所述顶部端盖1的底端面上固定有缓冲垫3,缓冲垫3压靠在径向延伸边101的顶面处的过滤袋50上。
所述外壳10的中部外壁固定有调节圈102,锁紧螺栓103螺接在调节圈102中,锁紧螺栓103的顶端伸出调节圈102并压靠在环形圈104上,环形圈104插套在外壳10中,环形圈104的顶面压靠在径向延伸边101的底面的过滤袋50上。
所述锁紧螺栓103上螺接有紧固螺母105,紧固螺母105压靠在调节圈102上。
所述顶部端盖1的中部具有插孔11,转动杆2插套在插孔11中,插孔11的侧壁上嵌套有密封圈12,密封圈12弹性压靠在转动杆2的外壁上。
所述顶部端盖1的顶面中部固定有轴承13,转动杆2的外壁固定在轴承13的内圈上,轴承13的底面压靠在耐磨块14上,耐磨块14固定在顶部端盖1的顶面中部具有的环形凹槽中。
工作原理:通过进液管100将涂料进入转动杆2中,然后随着转动杆2进入外壳10中的过滤袋50进行过滤,然后从出料管20排出进入涂料桶中进行灌装。
其中,通过驱动电机70的输出轴转动,从而使得输出轮71转动,通过皮带8带动转动轮23转动,使得转动杆2转动,从而在涂料进入过滤袋50中时通过搅拌叶轮22搅拌,方便涂料透过过滤袋50进入涂料桶中进行灌装。
以上实施方式仅用于说明本实用新型,而并非对本实用新型的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴,本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (7)
1.一种涂料袋式过滤装置,包括外壳(10),其特征在于:所述外壳(10)的底部通接有出料管(20),外壳(10)的底部外壁固定有支腿(30),外壳(10)的内壁上固定有缓冲层(40),过滤袋(50)设置在缓冲层(40)中,顶部端盖(1)盖合在外壳(10)的顶部并通过螺栓固定连接在外壳(10)的顶部,顶部端盖(1)上铰接有转动杆(2),转动杆(2)伸入外壳(10)内,转动杆(2)的中部具有中心流通孔(21),转动杆(2)的底部外壁固定有搅拌叶轮(22),转动杆(2)的上部伸出顶部端盖(1)并固定有转动轮(23),转动杆(2)的顶部通过转动轴承铰接有进液管(100),进液管(100)与中心流通孔(21)相通,外壳(10)旁固定有支撑座(60),支撑座(60)上固定有驱动电机(70),驱动电机(70)的输出轴上固定有输出轮(71),皮带(8)张紧在转动轮(23)与输出轮(71)上。
2.根据权利要求1所述的一种涂料袋式过滤装置,其特征在于:所述外壳(10)的顶端具有向外延伸的径向延伸边(101),过滤袋(50)插套在外壳(10)中,过滤袋(50)的顶部外壁包覆在径向延伸边(101)上,顶部端盖(1)的内侧壁压靠在径向延伸边(101)的外侧壁上的过滤袋(50)。
3.根据权利要求2所述的一种涂料袋式过滤装置,其特征在于:所述顶部端盖(1)的底端面上固定有缓冲垫(3),缓冲垫(3)压靠在径向延伸边(101)的顶面处的过滤袋(50)上。
4.根据权利要求3所述的一种涂料袋式过滤装置,其特征在于:所述外壳(10)的中部外壁固定有调节圈(102),锁紧螺栓(103)螺接在调节圈(102)中,锁紧螺栓(103)的顶端伸出调节圈(102)并压靠在环形圈(104)上,环形圈(104)插套在外壳(10)中,环形圈(104)的顶面压靠在径向延伸边(101)的底面的过滤袋(50)上。
5.根据权利要求4所述的一种涂料袋式过滤装置,其特征在于:所述锁紧螺栓(103)上螺接有紧固螺母(105),紧固螺母(105)压靠在调节圈(102)上。
6.根据权利要求5所述的一种涂料袋式过滤装置,其特征在于:所述顶部端盖(1)的中部具有插孔(11),转动杆(2)插套在插孔(11)中,插孔(11)的侧壁上嵌套有密封圈(12),密封圈(12)弹性压靠在转动杆(2)的外壁上。
7.根据权利要求6所述的一种涂料袋式过滤装置,其特征在于:所述顶部端盖(1)的顶面中部固定有轴承(13),转动杆(2)的外壁固定在轴承(13)的内圈上,轴承(13)的底面压靠在耐磨块(14)上,耐磨块(14)固定在顶部端盖(1)的顶面中部具有的环形凹槽中。
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CN107551636A (zh) * | 2017-07-20 | 2018-01-09 | 袁锦红 | 一种涂料生产用过滤搅拌装置 |
CN109173420A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-01-11 | 安庆市睿霞机械有限公司 | 一种化工专用袋式过滤器 |
CN109589672A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-04-09 | 姜晓燕 | 一种检验科用成分分离装置 |
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