CN204591675U - 一种两级旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

一种两级旋转式压缩机，该压缩机包括壳体，包含于壳体内部的电动机、泵体，分布于壳体上的低压进气管、中压排气管、喷液管、高压排气管和支架；其中泵体由曲轴、第一级压缩部、第二级压缩部以及中间隔板组成；进入高压缸的制冷剂气体由喷液管中喷入的液体和第一级压缩部排出的过热中压气体混合后经高压吸气通路通入第二级压缩部，其中高压吸气通路自上而下由上轴承、上缸体和中间隔板沿垂直方向的开孔组成，本实用新型避免了电机过热引起造成烧毁，又有效利用了电机的热量加热水；采用中间喷液技术，降低了二级进气过热度，从而有效降低压缩机排气温度。

Description

一种两级旋转式压缩机

技术领域

本实用新型属于压缩机技术领域，具体涉及一种两级旋转式压缩机。

背景技术

压缩机作为整个空气能热水器循环系统的心脏，把制冷剂蒸汽从低压状态压缩至高压状态，为循环提供动力，使制冷循环得以周而复始地进行。保证压缩机的可靠运行是至关重要的。与传统的空调用压缩机相比，氟利昂类热泵热水器用压缩机由于其冷凝温度高、运行时间长等原因，其运行工况更加恶劣，压缩机的可靠性与稳定性更难保证。

由于上述热水器用压缩机特殊的工况状态，将出现一系列的问题，降低压缩机的可靠性。第一，制冷剂的高压比将使得压缩机排气温度升高，从而降低润滑油的润滑效果等；第二，电机的热量较难散出，使得电极容易烧毁。第三，泵体受力负荷增加，易于磨损。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种两级旋转式压缩机，壳体内采用中间背压，一级压缩排出的中温制冷剂有效冷却电机；冷却电机后的制冷剂直接用于加热低温水，避免了二级压缩时制冷剂的不必要的过热，又有效利用了电机的热量加热水；采用喷液技术，降低了二级进气过热度，从而有效降低压缩机排气温度。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种两级旋转式压缩机，所述两级旋转式压缩机10包括由下盖11A、筒体11B和上盖11C组成的壳体11，设置在壳体11内的电动机12和由该电动机12驱动的泵体13；所述上盖11C上设有向电动机12供电用的密封插座组件14和中压排气管15，筒体11B上设有中压喷液管16；所述电动机12包括安装于筒体11B上的定子17和置于该定子17内侧的转子18；所述泵体13包括固定在转子18上且沿垂直方向延伸的曲轴19、第一级压缩部20、第二级压缩部21以及夹持在第一级压缩部20和第二级压缩部21之间的中间隔板22组成；所述第一级压缩部20包括设置在中间隔板22上部的上缸体23，设置在上缸体23内并套在曲轴19外的上活塞25，将上缸体23内划分为上缸体低压腔23a和上缸体高压腔23b的上滑片27将上缸体23的端面封闭起来并兼做曲轴19轴承的上轴承29；所述第二级压缩部21包括设置在中间隔板22下部的下缸体24，设置在下缸体24内并套在曲轴19外的下活塞26，将下缸体24内划分为下缸体低压腔24a和下缸体高压腔24b的下滑片28，将下缸体24的端面封闭起来并兼做曲轴19轴承的下轴承30；所述上滑片27和下滑片28分别能够在设置于上缸体23和下缸体24的缸体壁上的上缸体滑片槽43和下缸体滑片槽44内往复运动，并分别借助上缸体弹簧45和下缸体弹簧46使其总是与上活塞25和下活塞26接触；所述中间隔板22上设有使曲轴19和中间压力气体通过的中间孔22a和旁孔22b；排气消声器31与上轴承29形成中压排气消声室32，下轴承盖33与下轴承30形成高压排气消声室34，低压吸气口35沿上缸体23径向，并通过低压吸气管36与储液器37相连，高压吸气通路38自上而下由上轴承29、上缸体23和中间隔板22沿垂直方向的开孔组成，高压吸气口39沿下缸体24径向与高压吸气通路38相连，中压排气孔40和高压排气孔41分别处于上缸体23和下缸体24上，高压排气消声室34与高压排气管42连通，高压排气消声室34中的气体通过高压排气管42排出；所述曲轴19上设有沿中心垂线方向的油孔48和与油孔48相通并沿横向的多个给油孔。

所述上轴承29、上缸体23、中间隔板22、下缸体24和下轴承30自上而下依次配置在曲轴19上，并通过多个安装螺栓47与排气消声器31和下轴承盖33一起整体地连接固定。

所述壳体11的外底座上安装是有支架49。

和现有技术相比较，本实用新型具备如下优点：

1、部分中间压力气体过电机后由中压排气管排出，该气体温度不会过高，可有效降低电机温度，避免电机温度过高造成烧毁，

2.由中压排气管排出的吸收了电机热量的制冷剂气体去加入热水器的低温段的水，有效利用了电机的热量，提高能源利用效率。

3.采用中间喷液技术，降低了二级进气过热度，从而有效降低压缩机排气温度。

附图说明

图1为本实用新型两级旋转式压缩机结构示意图。

图2为图1的两级旋转式压缩机A—A剖面示意图。

图3为图1的两级旋转式压缩机B—B剖面示意图。

图4为图1的两级旋转式压缩机C—C剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细的说明：

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种两级旋转式压缩机，所述两级旋转式压缩机10包括由下盖11A、筒体11B和上盖11C组成的壳体11，设置在壳体11内的电动机12和由该电动机12驱动的泵体13；所述上盖11C上设有向电动机12供电用的密封插座组件14和中压排气管15，筒体11B上设有中压喷液管16；所述电动机12包括安装于筒体11B上的定子17和置于该定子17内侧的转子18；所述泵体13包括固定在转子18上且沿垂直方向延伸的曲轴19、第一级压缩部20、第二级压缩部21以及夹持在第一级压缩部20和第二级压缩部21之间的中间隔板22组成；所述第一级压缩部20包括设置在中间隔板22上部的上缸体23，设置在上缸体23内并套在曲轴19外的上活塞25，将上缸体23内划分为上缸体低压腔23a和上缸体高压腔23b的上滑片27将上缸体23的端面封闭起来并兼做曲轴19轴承的上轴承29；所述第二级压缩部21包括设置在中间隔板22下部的下缸体24，设置在下缸体24内并套在曲轴19外的下活塞26，将下缸体24内划分为下缸体低压腔24a和下缸体高压腔24b的下滑片28，将下缸体24的端面封闭起来并兼做曲轴19轴承的下轴承30；所述上滑片27和下滑片28分别能够在设置于上缸体23和下缸体24的缸体壁上的上缸体滑片槽43和下缸体滑片槽44内往复运动，并分别借助上缸体弹簧45和下缸体弹簧46使其总是与上活塞25和下活塞26接触；所述中间隔板22上设有使曲轴19和中间压力气体通过的中间孔22a和旁孔22b；排气消声器31与上轴承29形成中压排气消声室32，下轴承盖33与下轴承30形成高压排气消声室34，低压吸气口35沿上缸体23径向，并通过低压吸气管36与储液器37相连，高压吸气通路38自上而下由上轴承29、上缸体23和中间隔板22沿垂直方向的开孔组成，高压吸气口39沿下缸体24径向与高压吸气通路38相连，中压排气孔40和高压排气孔41分别处于上缸体23和下缸体24上，高压排气消声室34与高压排气管42连通，高压排气消声室34中的气体通过高压排气管42排出；；所述曲轴19上设有沿中心垂线方向的油孔48和与油孔48相通并沿横向的多个给油孔。

作为本实用新型的优选实施方式，所述上轴承29、上缸体23、中间隔板22、下缸体24和下轴承30自上而下依次配置在曲轴19上，并通过多个安装螺栓47与排气消声器31和下轴承盖33一起整体地连接固定。

作为本实用新型的优选实施方式，所述壳体11的外底座上安装是有支架49。

如图1所示，本实用新型两级旋转式压缩机的工作方法，首先，使电动机12通电启动，带动转子18旋转，转子18的旋转带动曲轴19的转动，曲轴19的旋转带动上活塞25和下活塞26分别在上缸体23和下缸体24内偏心旋转；低压制冷剂气体经由储液器37、低压吸气管36、图2所示的上缸体23的低压吸气口35吸入到上缸体低压腔23a，并通过上活塞25的旋转运动以及上滑片27的往复运动将低压制冷剂气体进行第一级压缩至中间压力，而后从上缸体23的上缸体高压腔23b，经由中压排气孔40、中压排气消声室32和排气消声器31排至压缩机的壳体11内；然后，从上缸体23排出的处于中间压力的制冷剂过热气体一部分吸收电动机12热量后从中压排气管15排出去加热热水器中低温段的水；另一部分气体与中压喷液管16中喷出的中压液体混合降温后的过热蒸气，经由高压吸气通路38，且在中间隔板22中，如图3所示，制冷剂气体沿旁孔22b周向流动，而后进入如图4所示下缸体24的高压吸气口39吸入到下缸体24的下缸体低压腔24a内，并通过下活塞26的旋转运动以及下滑片28的往复运动将中压气体进行第二级压缩至高压，而后从下缸体24的下缸体高压腔24b，经由高压排气孔41、高压排气消声室34和高压排气管42排至压缩机壳体外去加热热水器中高温段的水；同时，通过曲轴19的旋转，处于壳体11底部的润滑油，经由曲轴19中心的垂直方向的油孔48上升，由设在中途的横向油孔流出，供给到曲轴19的轴承以及各压缩腔内，使压缩机各运动部件得到有效润滑。

Claims (3)

1.一种两级旋转式压缩机，其特征在于：所述两级旋转式压缩机(10)包括由下盖(11A)、筒体(11B)和上盖(11C)组成的壳体(11)，设置在壳体(11)内的电动机(12)和由该电动机(12)驱动的泵体(13)；所述上盖(11C)上设有向电动机(12)供电用的密封插座组件(14)和中压排气管(15)，筒体(11B)上设有中压喷液管(16)；所述电动机(12)包括安装于筒体(11B)上的定子(17)和置于该定子(17)内侧的转子(18)；

所述泵体(13)包括固定在转子(18)上且沿垂直方向延伸的曲轴(19)、第一级压缩部(20)、第二级压缩部(21)以及夹持在第一级压缩部(20)和第二级压缩部(21)之间的中间隔板(22)，所述第一级压缩部(20)包括设置在中间隔板(22)上部的上缸体(23)，设置在上缸体(23)内并套在曲轴(19)外的上活塞(25)，将上缸体(23)内划分为上缸体低压腔(23a)和上缸体高压腔(23b)的上滑片(27)，将上缸体(23)的端面封闭起来并兼做曲轴(19)轴承的上轴承(29)；所述第二级压缩部(21)包括设置在中间隔板(22)下部的下缸体(24)，设置在下缸体(24)内并套在曲轴(19)外的下活塞(26)，将下缸体(24)内划分为下缸体低压腔（24a）和下缸体高压腔(24b)的下滑片(28)，将下缸体(24)的端面封闭起来并兼做曲轴(19)轴承的下轴承(30)；所述上滑片(27)和下滑片(28)分别能够在设置于上缸体(23)和下缸体(24)的缸体壁上的上缸体滑片槽(43)和下缸体滑片槽(44)内往复运动，并分别借助上缸体弹簧(45)和下缸体弹簧(46)使其总是与上活塞(25)和下活塞(26)接触；所述中间隔板(22)上设有使曲轴(19)和中间压力气体通过的中间孔(22a)和旁孔(22b)；

排气消声器(31)与上轴承(29)形成中压排气消声室(32)，下轴承盖(33) 与下轴承(30)形成高压排气消声室(34)，低压吸气口(35)沿上缸体(23)径向，并通过低压吸气管(36)与储液器(37)相连，高压吸气通路(38)自上而下由上轴承(29)、上缸体(23)和中间隔板(22)沿垂直方向的开孔组成，高压吸气口(39)沿下缸体(24)径向与高压吸气通路(38)相连，中压排气孔(40)和高压排气孔(41)分别处于上缸体(23)和下缸体(24)上，高压排气消声室(34)与高压排气管(42)连通，高压排气消声室(34)中的气体通过高压排气管(42)排出；

所述曲轴(19)上设有沿中心垂线方向的油孔(48)和与油孔(48)相通并沿横向的多个给油孔。

2.根据权利要求1所述的一种两级旋转式压缩机，其特征在于：所述上轴承(29)、上缸体(23)、中间隔板(22)、下缸体(24)和下轴承(30)自上而下依次配置在曲轴(19)上，并通过多个安装螺栓(47)与排气消声器(31)和下轴承盖(33)一起整体地连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种两级旋转式压缩机，其特征在于：所述壳体(11)的外底座上安装是有支架(49)。