CN204589018U - 一种自动发酵烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动发酵烘干装置,包括风机、底座、发酵桶、真空泵、搅拌器、电机和控制器,所述底座上安装有发酵桶,底座下面安装有支架,底座的底部还安装有搅拌器、电机和控制器;所述发酵桶上安装有操作面板,操作面板与控制器相连接;所述发酵桶顶部设有盖板,盖板上安装有真空泵,盖板上设有进料开口,发酵桶下部设有出料口;所述底座底部还连接有送风管,送风管的一端与风机相连接,送风管的另一端与发酵桶相连通;所述发酵桶内设有温湿度传感器,温湿度传感器与控制器相连接。本实用新型将发酵、翻料和烘干步骤结合起来,发酵时间短,翻料搅拌彻底,烘干均匀,生产效率高,操作简便,保证成品含水率达到要求。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及有机肥加工设备技术领域,特别是自动发酵烘干装置的技术领域。
【背景技术】
有机肥专指以各种动物废弃物(包括动物粪便;动物加工废弃物)和植物残体(饼肥类;作物秸秆;落叶;枯枝;草炭等),采用物理、化学、生物或三者兼有的处理技术,经过一定的加工工艺,消除其中的有害物质达到无害化标准而形成的一类肥料。有机肥主要来源于植物或动物,施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来,消除了其中的有毒有害物质,富含大量有益物质和丰富的营养元素。
现有有机肥发酵通常是堆肥发酵,在发酵过程中再进行翻堆,发酵效果不好。在现有的有机肥生产线中,有机肥的发酵翻料和有机肥烘干通常分步骤分机器操作,费时费力,生产效率不高。另外,现有的发酵机器存在的问题有搅拌不均匀,不能保证有效的发酵温度,翻料不彻底,影响发酵效果。并且温湿度无法控制,成品含水率不能达到烘干要求。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种自动发酵烘干装置,将发酵、翻料和烘干步骤结合起来,翻料搅拌彻底,烘干均匀,生产效率高,操作简便。
为实现上述目的,本实用新型提出了一种自动发酵烘干装置,包括风机、底座、发酵桶、真空泵、搅拌器、电机和控制器,所述底座上安装有发酵桶, 底座下面安装有支架,底座的底部还安装有搅拌器、电机和控制器;所述发酵桶上安装有操作面板,操作面板与控制器相连接;所述发酵桶顶部设有盖板,盖板上安装有真空泵,盖板上设有进料开口,发酵桶下部设有出料口;所述底座底部还连接有送风管,送风管的一端与风机相连接,送风管的另一端与发酵桶相连通;所述发酵桶内设有温湿度传感器,温湿度传感器与控制器相连接。
作为优选,所述发酵桶包括加热夹层和发酵内腔;发酵桶上安装有多个电加热器,电加热器伸入到加热夹层中。
作为优选,所述控制器与电机、电加热器相连接。
作为优选,所述真空泵通过连接管与抽水蒸气管相连接,抽水蒸气管安装在盖板上,抽水蒸气管伸入盖板内部。
作为优选,所述电机通过皮带轮与搅拌器相连接,搅拌器内设有翻料轴,翻料轴伸入发酵桶中。
作为优选,所述翻料轴上设置有第一搅拌桨和第二搅拌桨,第一搅拌桨和第二搅拌桨圆周设置,第二搅拌桨位于第一搅拌桨下方。
本实用新型的有益效果:本实用新型将发酵、翻料和烘干步骤结合起来,翻料搅拌彻底,烘干均匀,可避免传统槽式发酵堆肥过程中发酵不均匀、发酵时间长的缺点,生产效率高,操作简便;整个过程由控制器自动控制,温湿度传感器实时检测发酵桶内有机肥的温度和湿度,调整翻料轴的转速和电加热器,保证成品含水率达到要求。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种自动发酵烘干装置的结构示意图;
图2是本实用新型一种自动发酵烘干装置的发酵桶另一视角的示意图;
图3是本实用新型一种自动发酵烘干装置的剖视示意图。
图中:1-风机、2-送风管、3-底座、4-出料口、5-发酵桶、51-进料开口、52-发酵内腔、53-加热夹层、6-盖板、7-真空泵、71-抽水蒸气管、72-连接管、8-电加热器、9-搅拌器、10-操作面板、11-电机、12-控制器、13-支架、14-皮带轮、15-翻料轴、16-第一搅拌桨、17-第二搅拌桨、18-温湿度传感器。
【具体实施方式】
参阅图1、图2和图3,本实用新型,包括风机1、底座3、发酵桶5、真空泵7、搅拌器9、电机11和控制器12,所述底座3上安装有发酵桶5,底座3下面安装有支架13,底座3的底部还安装有搅拌器9、电机11和控制器12;所述发酵桶5上安装有操作面板10,操作面板10与控制器12相连接;所述发酵桶5顶部设有盖板6,盖板6上安装有真空泵7,盖板6上设有进料开口51,发酵桶5下部设有出料口4;所述底座3底部还连接有送风管2,送风管2的一端与风机1相连接,送风管2的另一端与发酵桶5相连通;所述发酵桶5内设有温湿度传感器18,温湿度传感器18与控制器12相连接。所述发酵桶5包括加热夹层53和发酵内腔52;发酵桶5上安装有多个电加热器8,电加热器8伸入到加热夹层53中。所述控制器12与电机11、电加热器8相连接。所述真空泵7通过连接管72与抽水蒸气管71相连接,抽水蒸气管71安装在盖板6上,抽水蒸气管71伸入盖板6内部。所述电机11通过皮带轮14与搅拌器9相连接,搅拌器9内设有翻料轴15,翻料轴15伸入发酵桶5中。所述翻料轴15上设置有第一搅拌桨16和第二搅拌桨17,第一搅拌桨16和第二搅拌桨17圆周设置,第二搅拌桨17位于第一搅拌桨16下方。
本实用新型工作过程:
本实用新型一种自动发酵烘干装置在工作过程中,有机肥的发酵、翻料、烘干都在发酵桶5中完成,有机肥从进料开口51中加入发酵桶5,进行发酵。发酵桶5底部通过送风管2与风机1连接,发酵过程中持续送风,良好的通风 有利于菌种存活,同时可以帮助水份快速向上挥发。在发酵的同时进行翻料,电机11启动,电机11通过皮带轮14带动搅拌器3上的翻料轴15旋转,翻料轴15上的第一搅拌桨16和第二搅拌桨17进行翻料,第一搅拌桨16和第二搅拌桨17同时搅拌,翻料彻底,能保证发酵均匀。发酵完成后通过发酵桶5的加热夹层53进行加热烘干,发酵桶5顶部的抽水蒸气真空泵能抽出水蒸气,完成有机肥的烘干,打开出料口4排出。整个过程由控制器12自动控制,温湿度传感器18实时检测发酵桶5内有机肥的温度和湿度,控制器12控制电机11调整翻料轴15的转速和电加热器8,保证成品含水率达到要求。
本实用新型将发酵、翻料和烘干步骤结合起来,翻料搅拌彻底,烘干均匀,可避免传统槽式发酵堆肥过程中发酵不均匀、发酵时间长的缺点,生产效率高,操作简便;整个过程由控制器12自动控制,温湿度传感器18实时检测发酵桶5内有机肥的温度和湿度,调整翻料轴15的转速和电加热器8,保证成品含水率达到要求。
上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种自动发酵烘干装置,其特征在于:包括风机(1)、底座(3)、发酵桶(5)、真空泵(7)、搅拌器(9)、电机(11)和控制器(12),所述底座(3)上安装有发酵桶(5),底座(3)下面安装有支架(13),底座(3)的底部还安装有搅拌器(9)、电机(11)和控制器(12);所述发酵桶(5)上安装有操作面板(10),操作面板(10)与控制器(12)相连接;所述发酵桶(5)顶部设有盖板(6),盖板(6)上安装有真空泵(7),盖板(6)上设有进料开口(51),发酵桶(5)下部设有出料口(4);所述底座(3)底部还连接有送风管(2),送风管(2)的一端与风机(1)相连接,送风管(2)的另一端与发酵桶(5)相连通;所述发酵桶(5)内设有温湿度传感器(18),温湿度传感器(18)与控制器(12)相连接。
2.如权利要求1所述的一种自动发酵烘干装置,其特征在于:所述发酵桶(5)包括加热夹层(53)和发酵内腔(52);发酵桶(5)上安装有多个电加热器(8),电加热器(8)伸入到加热夹层(53)中。
3.如权利要求2所述的一种自动发酵烘干装置,其特征在于:所述控制器(12)与电机(11)、电加热器(8)相连接。
4.如权利要求1所述的一种自动发酵烘干装置,其特征在于:所述真空泵(7)通过连接管(72)与抽水蒸气管(71)相连接,抽水蒸气管(71)安装在盖板(6)上,抽水蒸气管(71)伸入盖板(6)内部。
5.如权利要求1所述的一种自动发酵烘干装置,其特征在于:所述电机(11)通过皮带轮(14)与搅拌器(9)相连接,搅拌器(9)内设有翻料轴(15),翻料轴(15)伸入发酵桶(5)中。
6.如权利要求5所述的一种自动发酵烘干装置,其特征在于:所述翻料轴(15)上设置有第一搅拌桨(16)和第二搅拌桨(17),第一搅拌桨(16)和第二搅拌桨(17)圆周设置,第二搅拌桨(17)位于第一搅拌桨(16)下方。
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- 2015-04-02 CN CN201520195157.4U patent/CN204589018U/zh not_active Expired - Fee Related
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