CN204588761U - 一种自动隔油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动隔油器，包括机壳，机壳的两端分设有进水口和排水口，机壳内沿水流方向设有依次连通的固液分离箱、油水分离箱和净水排放箱，与固液分离箱的顶部相对的机壳顶部设有除渣装置，该除渣装置具有与所述进水口连通的入水口、出渣口和出水口，出水口与固液分离箱连通；油水分离箱内置有一储水箱，该储水箱内设有第一水泵，第一水泵经管道连接有一喷头，油水分离箱内设有与储水箱连通的第二水泵；油水分离箱和净水排放箱之间的机壳上设有水油分离装置，该水油分离装置具有入油口、排油口和回水口，入油口齐平于油水分离箱的箱口平面并高于排水口，回水口与储水箱连通。本实用新型结构紧凑且除油效果显著。

Description

一种自动隔油器

技术领域

本实用新型涉及含油废水处理装置，尤其涉及一种自动隔油器。

背景技术

随着城镇化进程的加快，餐饮、酒店行业数量也随之日益增加，环境保护问题日益凸显，如何更为高效、实用地处理餐饮废水问题，便变得尤为重要。

近些年来，餐饮业废水隔油处理技术取得不断进步和发展，现在大多数餐饮业中都安装有不同功能、样式的隔油隔渣处理设备，但是，大多数隔油除渣设备都存在不同程度的缺点和其局限性，即，普遍存在不实用、造价高、结构复杂，维护量大、且处理效果不理想等。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动隔油器，其结构紧凑且除油效果显著。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种自动隔油器，包括机壳，机壳的两端分设有进水口和排水口，机壳内沿水流方向设有依次连通的固液分离箱、油水分离箱和净水排放箱，与固液分离箱的顶部相对的机壳顶部设有除渣装置，该除渣装置具有与所述进水口连通的入水口、出渣口和出水口，出水口与固液分离箱连通；油水分离箱内置有一储水箱，该储水箱内设有第一水泵，第一水泵经管道连接有一喷头，该喷头位于油水分离箱的上方且位于固液分离箱和油水分离箱之间，油水分离箱内设有与储水箱连通的第二水泵；油水分离箱和净水排放箱之间的机壳上设有水油分离装置，该水油分离装置具有入油口、排油口和回水口，入油口齐平于油水分离箱的箱口平面并高于排水口，回水口与储水箱连通；排水口与净水排放箱连通。

优选地，所述出渣口朝下，该出渣口正对的机壳外设有残渣收集桶；固液分离箱的底部设有锥形斗，与锥形斗相对的机壳侧壁上设有与固液分离箱连通的排空阀门。

优选地，与所述油水分离箱相邻的固液分离箱侧壁上间隔地设有缓冲挡板，该缓冲挡板的下端与锥形斗相隔。

优选地，所述机壳上固定有微气泡发生器，该微气泡发生器经管道接入油水分离箱的底部。

优选地，所述排油口和回水口分设于水油分离装置的两端，所述排油口正对的机壳外设有集油桶，所述回水口经回流管连通储水箱；所述入油口的周缘固定有集油槽。

优选地，所述机壳顶部向下伸出有隔油板，该隔油板与机壳底部相隔，且该隔油板靠近水油分离装置。

优选地，所述进水口设有第一电动阀，所述排水口设有第二电动阀。

优选地，所述除渣为链网式除渣装置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过将固液分离箱、油水分离箱、储水箱和净水排放箱内置于机壳内，可大大减少占用空间，使结构更紧凑，同时，通过油水分离箱箱口、储水箱箱口，以及第一水泵和第二水泵作用，使油渣自动浮在油水分离箱的箱口，辅以喷头喷出水的驱赶，使油脂高效进入水油分离装置，实现高效的除油效果，特别是，由于排油时，是由储水箱的水加注入油水分离箱中，使油水分离箱中的液面升高，而将油层溢进入油口内；本实用新型有别于现有分体式的隔油器设备，不需要机械除油装置，不需要组拆大量管件及对接设备，运输、安装方便，且操作简单、控制方便、便于维护，适用于任何大小现场的各类餐饮业主使用。

附图说明

图1为本实用新型自动隔油器的主视图；

图2为本实用新型自动隔油器的俯视图。

图中：100、机壳；1、固液分离箱；2、油水分离箱；3、储水箱；4、水油分离装置；5、净水排放箱；6、进水口；7、第一电动阀；8、除渣装置；9、喷头；10、出渣口；11、入水口；12、残渣收集桶；13、出水口；14、缓冲挡板；15、锥形斗；16、排空阀门；17、微气泡发生装置；18、隔油板；19、排水口；20、第二电动阀；21、入油口；22、集油槽；23、第一水泵；24、第二水泵；25、回水口；26、排油口；27、集油桶；28、回流管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1～2所示的一种自动隔油器，包括机壳100，机壳100的两端分设有进水口6和排水口19，机壳100内沿水流方向设有依次连通的固液分离箱1、油水分离箱2和净水排放箱5，与固液分离箱1的顶部相对的机壳100顶部设有除渣装置8，该除渣装置8具有与进水口6连通的入水口11、出渣口10和出水口13，出水口13与固液分离箱1连通；油水分离箱2内置有一储水箱3，该储水箱3内设有第一水泵23，第一水泵23经管道连接有一喷头9，该喷头9位于油水分离箱2的上方且位于固液分离箱1和油水分离箱2之间，油水分离箱2内设有与储水箱3连通的第二水泵24；油水分离箱2和净水排放箱5之间的机壳100上设有水油分离装置4，该水油分离装置4具有入油口21、排油口26和回水口25，入油口21齐平于油水分离箱2的箱口平面并高于排水口19，回水口25与储水箱3连通；排水口19与净水排放箱5连通。

经进水口6进入的含油废水，通过除油装置过滤，形成的残渣经出渣口10排出，过滤后的水经出水口13流入固液分离箱1，并连通流至油水分离箱2。当进水口6和排水口19关闭时，可开启第一水泵23，使喷头9的喷孔喷出水躯干浮在油水分离箱2箱口的油渣进入所述入油口21，第二水泵24起到维持储水箱3和油水分离箱2内水量的作用。油水分离箱2内的经隔油后的水连通至净水排放箱5经排水口19排出。

其中，储水箱3是完成自动除油的关键装置，本例的储水箱3设于油水分离箱2的内壁，形状为扁平状，以尽量不占用及影响空间为最佳，其进水管与第二水泵24相连，平时，通过抽取油水分离箱2内的水来储存在储水箱3，以备排油时使用，可结合水位感应器及配合各电气按钮的交互作用来控制第一水泵23、第二水泵24起停，同时在储水箱3内部设置的第一水泵23，用于排油时把储水箱3中的水重新注回油水分离箱2中，期间其一样与其它装置的交互作用来完成工作。

储水箱3中的水量是经过严格计算的，它与整台隔油器设备的日处理水量有一个精确比例关系，即当储水箱3中的水抽完至一个限位时，则油水分离箱2的水平面刚好与入油口21处于同一水平面，则所有浮于水平面上的浮油在水流惯性作用下都会慢慢流入入油口21内，而部分水在油的带动下也会被流入入油口21内，但无论量多量少，这都将通过水油分离装置4的二次分离作用把水回收进储水箱3内，而能确保通过排油口26排出的油不含水份。

当储水箱3中的第一水泵23向油水分离箱2注水时，其注水管分布有均匀的细孔，形成所述喷头9，并将注水管横向置于固液分离箱1与油水分离箱2交界处，密布的孔以一条直线形与入油口21相对并略高于水平面上，其出来的水带动水面将浮油往集油口方向驱赶，当水面升高至集油口相同高度时，浮油由于高出水面，便抢先于水流进入入油口21。入油口21与水平面一致时，则继续注水，在流体的惯性作用下，尚未流入入油口21中的后面的油脂也很快会流入入油口21中，直至油水分离箱2的浮油层全部进入入油口21内，完成了一轮自动除油过程。

作为本实用新型一个优选的实施方式，为回收残渣，出渣口10朝下，该出渣口10正对的机壳100外设有残渣收集桶12；固液分离箱1的底部设有锥形斗15，与锥形斗15相对的机壳100侧壁上设有与固液分离箱1连通的排空阀门16，锥形斗15用于收集从除渣装置8孔眼掉落下来的细小固体沉淀物，如动物骨碎、沙粒、泥土等，排空阀门16用于排放沉淀在锥形斗15的固体残渣垃圾。

作为本实用新型一个优选的实施方式，为对水流形成良好导向，与所述油水分离箱2相邻的固液分离箱1侧壁上间隔地设有缓冲挡板14，该缓冲挡板14的下端与锥形斗15相隔。该缓冲档板下端与锥形斗15一边形成错位差，并留有空隙，水流可以通过空隙流经油水分离箱2，而沉淀物不能通过该空隙，其主要作用是减缓水流流速及阻挡沉淀物进入油水分离箱2，让含油废水缓慢进入油水分离箱2，以利于油与水分离并使油脂浮于水面。

作为本实用新型一个优选的实施方式，为加强油水分离效果，加速油渣上浮，所述机壳100上固定有微气泡发生器，该微气泡发生器经管道接入油水分离箱2的底部。在油水分离箱2中，由于水与油的密度差，部分油脂便会慢慢向水面浮起，为加强分离速度及效果，所设置的微气泡发生装置17会产生大量细密、均匀的气泡会把进入油水分离箱2的含油废水中油脂快速带至水面，以达到迅速分离油脂的目的。

作为本实用新型一个优选的实施方式，所述排油口26和回水口25分设于水油分离装置4的两端，为方便收集排油，所述排油口26正对的机壳100外设有集油桶27，所述回水口25经回流管28连通储水箱3，用于把集油时与油脂一起流入入油口21的少量废水再回流至储水箱3；所述入油口21的周缘固定有集油槽22，该集油槽22利于更好地收拢油渣进入入油口21。本例的水油分离装置4是具有二次油水分离功能的长方形集油油槽。

作为本实用新型一个优选的实施方式，为防止油渣进入净水排放箱5，所述机壳100顶部向下伸出有隔油板18，该隔油板18与机壳100底部相隔，且该隔油板18靠近水油分离装置4。隔油板18上部高出排水水平面，用于防止浮油进入净水排放箱5，隔油板18下部与油水分离箱2留有空隙并互通，经隔油后的水经隔板底部空隙流入净水排放箱5，藉此，高效完成了油与水的分离。

优选地，为控制进水和排水的开闭，所述进水口6设有第一电动阀7，所述排水口19设有第二电动阀20。

优选地，为进一步提升除渣效果，所述除渣为链网式除渣装置8，该除渣装置8具有链板和网板，通过驱动链板转动来将含油废水经网板甩出分离，可采用如第201320103322.X号中国实用新型专利公开的链网式自动除渣装置8。该链网式除渣装置8前端稍凸出主箱体外，其为出渣口10，前端与尾端形成一可作循环运动的环形状，并与一主动轴相连，主动轴上装有马达，用于带动链网式除渣装置8作往返旋转，链网式网板分布有很多细孔，用于过滤固体残渣物。其中，上述出渣口10下方设一落渣斜板，残渣收集桶12设于斜板下方。

以上优选实施方式集合后，将形成以下工作方式：

工作时，残渣废水经进水口6的第一电动阀7进入固液分离箱1内，固体残渣物由安装于进水口6下方的链网式除渣装置8过滤后并经链板运动，把附在链网上的固体残渣带离至出渣口10，经出渣口10下方设置的斜板并在重力作用引导残渣跌落于残渣收集桶12内，经隔渣后的含油废水经除渣装置8的网孔往下流动，经过缓冲挡板14底部与锥形斗15空隙处流入油水分离箱2，其固体下沉物，如沙粒、动物碎骨、泥土等下沉集中在锥形斗15底部，然后定期通过安装连接在固液分离箱1箱体外的排空阀门16放空排除。

含油废水进入油水分离箱2后，根据油与水密度的不同，首先由装置在底部的微气泡发生装置17吹出大量的微气泡迅速将油脂带至水面，使水面形成浮油层，水则在油层下面，并由隔油板18进行隔离，由于油水分离箱2和净水排放箱5的底部是相通的，则油层下面的水便从隔油板18底部进入净水排放箱5，然后由净水排放箱5的排水口19在第二电动阀20的作用下排入市政管网。

漂浮在油水分离箱2上的浮油排除过程:储水箱3平时由净水排放箱5内的第二水泵24抽满水，除油时，首先须同时先通过第一电动阀7和第二电动阀20关闭进水口6及排水口19，此时，油水分离箱2的水平面与排水口19水面齐平，由于入油口21与该水平面形成落差，此时浮油是进不去集油槽22内的，接着，启动第一水泵23往油水分离箱2的油层位置注水，并经喷头9往集油槽22方向作水平注水，在第一水泵23水流引导作用下，油层便徐徐往集油槽22方向集结，随着水位的不断升高，当油水分离箱2的水平面与集油槽22的入油口21一致齐平时，浮油便会自然流入集油槽22内并进入水油分离装置4进行油水分离，当油层全部进入集油槽22后，第一水泵23便停止向油水分离箱2注水，同时控制第一电动阀7和第二电动阀20打开进水口6和排水口19，恢复正常进出水工作。此时，第二水泵24也同步开启再次向储水箱3抽水以备下一轮排油时使用。

一般来说，除油时段须采用时间控制器方式选择在晚间，即在用水峰值最低或是不用水时段进行，这是因为本除油原理是靠精准的水平面调节落差来达到除油的目的，所以进水口6、排水口19在除油时段须处于关闭状态，以防止有水流进出而不能完成除油过程，并与整机电控装置完成同步控制及相互配合作用。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动隔油器，其特征在于：包括机壳，机壳的两端分设有进水口和排水口，机壳内沿水流方向设有依次连通的固液分离箱、油水分离箱和净水排放箱，与固液分离箱的顶部相对的机壳顶部设有除渣装置，该除渣装置具有与所述进水口连通的入水口、出渣口和出水口，出水口与固液分离箱连通；油水分离箱内置有一储水箱，该储水箱内设有第一水泵，第一水泵经管道连接有一喷头，该喷头位于油水分离箱的上方且位于固液分离箱和油水分离箱之间，油水分离箱内设有与储水箱连通的第二水泵；油水分离箱和净水排放箱之间的机壳上设有水油分离装置，该水油分离装置具有入油口、排油口和回水口，入油口齐平于油水分离箱的箱口平面并高于排水口，回水口与储水箱连通；排水口与净水排放箱连通。

2.根据权利要求1所述的自动隔油器，其特征在于：所述出渣口朝下，该出渣口正对的机壳外设有残渣收集桶；固液分离箱的底部设有锥形斗，与锥形斗相对的机壳侧壁上设有与固液分离箱连通的排空阀门。

3.根据权利要求2所述的自动隔油器，其特征在于：与所述油水分离箱相邻的固液分离箱侧壁上间隔地设有缓冲挡板，该缓冲挡板的下端与锥形斗相隔。

4.根据权利要求1所述的自动隔油器，其特征在于：所述机壳上固定有微气泡发生器，该微气泡发生器经管道接入油水分离箱的底部。

5.根据权利要求1所述的自动隔油器，其特征在于：所述排油口和回水口分设于水油分离装置的两端，所述排油口正对的机壳外设有集油桶，所述回水口经回流管连通储水箱。

6.根据权利要求1所述的自动隔油器，其特征在于：所述机壳顶部向下伸出有隔油板，该隔油板与机壳底部相隔，且该隔油板靠近水油分离装置。

7.根据权利要求1～6任一项所述的自动隔油器，其特征在于：所述进水口设有第一电动阀，所述排水口设有第二电动阀。

8.根据权利要求1～6任一项所述的自动隔油器，其特征在于：所述除渣为链网式除渣装置。