CN204588532U - 一种铝合金梯级 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金梯级，包括踏板，踢板，分别支撑在所述踏板和踢板左、右两端部的两个三角支架，以及设于所述三角支架上的主轮轴座和辅轮轴座；在所述踏板的背面设置有呈T字型分布的仅一条主加强筋和仅一条副加强筋，所述主加强筋沿所述踏板的横向延伸并与所述两三角支架相连，所述副加强筋沿所述踏板的纵向延伸且其前端与所述主加强筋中部相连，所述副加强筋的后端沿着所述踢板的背面向下延伸并与踢板相连，并且所述踏板、踢板、三角支架、主轮轴座、辅轮轴座、主加强筋以及副加强筋为铝合金整体压铸成型。该铝合金梯级性能稳定，结构简单，容易加工，在保证安全的前提下简化了生产模具腔内结构的。

Description

一种铝合金梯级

技术领域

本实用新型涉及一种电梯部件，具体是一种铝合金梯级，特别是一种无边界铝合金梯级。

背景技术

现有的自动扶梯梯级大多存在结构复杂、制作繁琐、而且重量过大的缺点。如何降低梯级的自重，简化梯级的生产工艺是电梯生产领域一直探索的问题。

专利号为ZL201320195365.5的中国实用新型专利公开了节能环保型自动扶梯梯级结构。其踏面的背面上设有凹槽，所述凹槽沿所述踏面的纵向延伸，与所述踏面的台面齿的位置相对应。可有效的消除震动和节约材料，减少热胀冷缩给梯级带来的缺陷，在涂隔音泥时可增加吸附力。然而，用于成型此种结构梯级的生产模具却存在制作繁琐困难的问题，这是因为：1、为了能够成型出踢板表面的这些凹槽，生产模具的表面不能只进行磨削工艺，还需线切割或电火花工艺，增加了模具的加工成本；2、为了能够成型出踢板表面的这些凹槽，生产模具上带有许多棱角结构，这样导致模具容易产生应力而有裂缝导致报废。该专利公开的是一种无边界整体压铸铝合金梯级，其在面板底面设有许多加强筋，结构复杂，耗材增加。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种性能稳定，结构简单，容易加工，在保证安全的前提下简化生产模具腔内结构的铝合金梯级。

本实用新型的技术方案是：一种铝合金梯级，包括踏板，踢板，分别支撑在所述踏板和踢板左、右两端部的两个三角支架，以及设于所述三角支架上的主轮轴座和辅轮轴座；在所述踏板的背面设置有呈T字型分布的仅一条主加强筋和仅一条副加强筋，所述主加强筋沿所述踏板的横向延伸并与所述两三角支架相连，所述副加强筋沿所述踏板的纵向延伸且其前端与所述主加强筋中部相连，所述副加强筋的后端沿着所述踢板的背面向下延伸并与踢板相连，并且所述踏板、踢板、三角支架、主轮轴座、辅轮轴座、主加强筋以及副加强筋为铝合金整体压铸成型。

本实用新型在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述踏板和踢板的厚度不大于1.8mm。

所述主轮轴座设置在所述三角支架靠近踏板的那一端，所述辅轮轴座设置在所述三角支架靠近踢板的那一端。

所述踏板的正面设置有纵向延伸的台面齿，所述踢板的正面设置有与所述台面齿前端部相对应的台面齿让位槽。

所述三角支架为铝合金材质的角钢结构。

所述三角支架上成型有结构相互匹配的一个定位卡槽和一个定位凸台。

所述副加强筋的后端延伸至所述踢板宽度方向的中间部位。

该铝合金梯级的整体重量小于12.5Kg。

本实用新型的优点是：本实用新型这种铝合金梯级对踏板和踢板的厚度进行了减薄处理，一般保证踏板和踢板的厚度不大于1.8mm，再通过其它部位的简化设计(如仅仅设置一条主加强筋和一条副加强筋，三角支架为角钢结构)，最终使得该铝合金梯级的整体重量远小于12.5Kg。而且该梯级性能稳定，结构简单，容易加工，在保证结构安全的前提下简化了生产模具腔内结构。该梯级为整体式无边界压铸结构，免去了后期安装边界的繁琐，消除了紧固螺丝在其中存在的失效隐患。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型实施例中铝合金梯级的正面立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中铝合金梯级的背面立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中铝合金梯级的侧视图；

其中：1-踏板，1a-台面齿，2-踢板，2a-台面齿让位槽，3-三角支架，4-主加强筋，5-辅加强筋，6-主轮轴座，7-辅轮轴座，8-定位卡槽，9-定位凸台。

具体实施方式

图1～图3示出了本实用新型这种铝合金梯级的一个具体实施例，该梯级为无边界(即无边界条)梯级，与传统梯级相同的是，它也包括踏板1，踢板2，分别支撑在所述踏板1和踢板2左、右两端部的两个三角支架3，以及设于所述三角支架3上的主轮轴座6和辅轮轴座7。

本实施例的关键改进在于：在所述踏板1的背面(即非踏面)设置有呈T字型分布的主加强筋4和副加强筋5，而且所述主加强筋4和副加强筋5的均仅为一条。其中，主加强筋4沿所述踏板1的横向延伸并与所述两三角支架3相连。副加强筋5沿所述踏板1的纵向延伸且其前端与所述主加强筋4中部相连，副加强筋5的后端沿着所述踢板2的背面向下延伸并与踢板2相连，而且副加强筋5的后端仅延伸至所述踢板2宽度方向的中间部位，而非一直延伸至踢板2的底部，如图3。基于上述描述，不难看出副加强筋5为“7”字型结构，如图3。并且所述踏板1、踢板2、两三角支架3、主轮轴座6、辅轮轴座7、主加强筋4以及副加强筋5为铝合金整体压铸成型。

所述踏板1的背面为光面，未设置ZL201320195365.5的凹槽。

如图1和图2，本例中，所述三角支架3采用铝合金材质的角钢结构，其相比于槽钢结构的三角支架更具经济性和轻便性，而又不失结构强度。

此外，在本实施例中，对所述踏板1和踢板2的厚度进行了减薄处理，一般保证踏板1和踢板2的厚度不大于1.8mm，再通过其它部位的简化设计(如仅仅设置一条主加强筋和一条副加强筋，三角支架为角钢结构)，最终使得该铝合金梯级的整体重量远小于12.5Kg。

本实施例中，所述主轮轴座6设置在所述三角支架3靠近踏板1的那一端，其上设有安装塑料滑块所用的圆柱型安装座。所述辅轮轴座7设置在所述三角支架3靠近踢板2的那一端，其上装有辅轮，辅轮轴轴身设置了三条放射状加强筋连接三角支架和踢板，分摊辅轮轴径向所受的力。如图1和图3。

如图1和图2，所述踏板1的正面设置有纵向延伸的台面齿1a，所述踢板2的正面设置有与所述台面齿前端部相对应的台面齿让位槽2a。这样在梯路运行时，后一梯级踏板的台面齿1a的前端部就会伸入前一梯级踢板的台面齿让位槽2a中，避免二者相互干涉。

此外，本例在所述三角支架3上成型有结构相互匹配的一个定位卡槽8和一个定位凸台9。这是因为：梯级在后期包装储存时需要将梯级一级一级叠加起来，传统技术中一般在三角斜面上放置一塑料夹板，支撑和固定上下两梯级。而本案中所述定位卡槽8和定位凸台9相当于塑料夹板的作用，包装时，上下两梯级的定位凸台9和定位卡槽8相互卡紧固定，限制相连梯级在上下和左右方向的位移，相对塑料夹板更加经济环保。

当然，上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金梯级，包括踏板(1)，踢板(2)，分别支撑在所述踏板(1)和踢板(2)左、右两端部的两个三角支架(3)，以及设于所述三角支架(3)上的主轮轴座(6)和辅轮轴座(7)；其特征在于：在所述踏板(1)的背面设置有呈T字型分布的仅一条主加强筋(4)和仅一条副加强筋(5)，所述主加强筋(4)沿所述踏板(1)的横向延伸并与所述两三角支架(3)相连，所述副加强筋(5)沿所述踏板(1)的纵向延伸且其前端与所述主加强筋(4)中部相连，所述副加强筋(5)的后端沿着所述踢板(2)的背面向下延伸并与踢板(2)相连，并且所述踏板(1)、踢板(2)、两三角支架(3)、主轮轴座(6)、辅轮轴座(7)、主加强筋(4)以及副加强筋(5)为铝合金整体压铸成型。

2.根据权利要求1所述的铝合金梯级，其特征在于：所述踏板(1)和踢板(2)的厚度不大于1.8mm。

3.根据权利要求1所述的铝合金梯级，其特征在于：所述主轮轴座(6)设置在所述三角支架(3)靠近踏板(1)的那一端，所述辅轮轴座(7)设置在所述三角支架(3)靠近踢板(2)的那一端。

4.根据权利要求1所述的铝合金梯级，其特征在于：所述踏板(1)的正面设置有纵向延伸的台面齿(1a)，所述踢板(2)的正面设置有与所述台面齿前端部相对应的台面齿让位槽(2a)。

5.根据权利要求1所述的铝合金梯级，其特征在于：所述三角支架(3)为铝合金材质的角钢结构。

6.根据权利要求1所述的铝合金梯级，其特征在于：所述三角支架(3)上成型有结构相互匹配的一个定位卡槽(8)和一个定位凸台(9)。

7.根据权利要求1所述的铝合金梯级，其特征在于：所述副加强筋(5)的后端延伸至所述踢板(2)宽度方向的中间部位。

8.根据权利要求1～7中任一权利要求所述的铝合金梯级，其特征在于：该铝合金梯级的整体重量小于12.5Kg。