CN204585373U - 禽类脖颈切段机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了禽类脖颈切段机，包括机架、设置在机架上的送料机构以及设置在机架上的冲切装置；送料机构包括传送禽类脖颈的送料盘、设置在送料盘下方为送料盘提供动力的调速电机以及衬垫于送料盘下的转盘托板。本切断机通过送料机构和冲切机构的相互配合对禽类脖颈进行切断。送料方式采用圆盘式的送料盘进行送料，送料盘上按禽类脖颈的形状加工出若干沿圆周均布排列的型腔，送料盘下方衬有固定在机架上的托板，利用送料盘的旋转运动将禽类脖颈送至压料板下，刀板上方，这种送料方式相比现有设备的圆刀形式切段增强了禽类脖颈定位的准确性，切割一致性和人工操作的安全性，相比传统的手工切断禽类脖颈，提高了加工效率。

Description

禽类脖颈切段机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械，特别涉及禽类脖颈切段机。

背景技术

禽类脖颈的切段是繁琐的体力劳动，尤其是熟禽类脖颈切段，由于熟禽类脖颈经蒸煮后呈弯曲状，手工分割劳动强度大，无安全保障，分割效率低且要求一定加工技术。目前现有的禽类脖颈切段机械虽能实现禽类脖颈切段，但仅可实现顺直的鸭脖切段，切割形状不一，加工效率、加工质量等方面存在着缺陷，经常出现产品外观不整齐，切割时产生碎屑等情况。而且生产设备大多为圆刀片对切形式，无法控制入料方向，造成切斜，废品率极高。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供禽类脖颈切段机，其可以根据产品的切段要求将禽类脖颈进行定位精准切割，切割产品的一致性高，而且机械结构简单，可提高禽类脖颈切割效率，并且操作方便。

本实用新型采用如下技术方案：禽类脖颈切段机，包括机架、设置在机架上的送料机构以及设置在机架上的冲切装置；所述送料机构包括传送禽类脖颈的送料盘、设置在送料盘下方为送料盘提供动力的调速电机以及衬垫于送料盘下的转盘托板；

在所述送料盘上设置有放料型腔；

所述转盘托板固定在机架上，所述转盘托板上开有可与放料型腔相重合的下料孔；

在所述转盘托板上开有位于下料孔下方的刀架定位槽，所述刀架定位槽内设置有刀架，所述刀架上开有与下料孔相重合的切割孔，所述切割孔内设置有切割刀片；

所述冲切装置上设置有位于下料孔上方的可压入放料型腔内的压料块。

所述冲切装置为冲切机，所述压料块设置在冲切机的冲压杆上。

所述放料型腔为与待加工的禽类脖颈形状相匹配的形状。

所述调速电机通过间歇分割器连接至送料盘的中心轴；所述间歇分割器为凸轮分割器。

所述放料型腔的数量为一个以上，所述放料型腔沿送料盘圆周方向间隔设置在送料盘上。

所述刀架上设置有方便推拉刀架的把手。

所述机架上设置有位于转盘托板下方的机器下罩和位于冲切机上的机器下罩和位于冲切机上的机器上罩。

所述机器下罩上设置有控制调速电机转速的调速旋钮以及连接在刀架的切割孔处的出料槽。

所述机架的底部设置有脚轮和固定地脚。

所述送料盘上方设置有钣金折弯而成的限高拨料板。

本实用新型的积极效果如下：本禽类脖颈切断机通过送料机构和冲切机构的相互配合对禽类脖颈进行切断。送料方式采用圆盘式的送料盘进行送料，送料盘上按禽类脖颈的形状加工出若干沿圆周均布排列的型腔，送料盘下方衬有固定在机架上的托板，利用送料盘的旋转运动将禽类脖颈送至压料板下，刀板上方，这种送料方式相比现有设备的圆刀形式切段增强了禽类脖颈定位的准确性，切割一致性和人工操作的安全性，相比传统的手工切断禽类脖颈，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的整机结构示意图；

图2是本实用新型去掉机器罩后的结构示意图；

图3是本实用新型的下料槽位置结构示意图；

图4为本实用新型的刀架结构示意图；

图5为本实用新型转盘托板结构示意图。

其中，1机器上罩，2控制面板，3限高拨料板，4脚轮，5调速旋钮，6机器下罩，7冲切机，8机架，9固定地脚，31送料盘，32转盘托板，33刀架定位槽，34调速电机，35刀架，36间歇分割器，39切割刀片，40把手，41压料块，42放料型腔，43下料孔，44切割孔，49出料槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型进行进一步的详细说明。

附图1-5所示，禽类脖颈切段机，包括机架8、设置在机架8上的送料机构以及设置在机架8上的冲切装置。送料机构包括传送禽类脖颈的送料盘31、设置在送料盘31下方为送料盘31提供动力的调速电机34以及衬垫于送料盘31下的转盘托板32，在送料盘31上设置有放料型腔42，放料型腔42为与待加工的禽类脖颈形状相匹配的形状，方便放置禽类脖颈，放料型腔42的数量为一个以上，在本实施例中，放料型腔42设置为10个，放料型腔42沿送料盘31圆周方向间隔设置在送料盘31上。送料盘31的旋转是靠调速电机34带动的。转盘托板32固定在机架8上，转盘托板32上开有可与放料型腔42相重合的下料孔43，在转盘托板32上开有位于下料孔43下方的刀架定位槽33，刀架定位槽33内设置有刀架35，刀架35上开有与下料孔43相重合的切割孔44，所述切割孔44内设置有切割刀片39，可根据切割需要调整切割刀片39的数量或间隔。冲切装置选用冲切机7，冲切机7的冲压杆上设置有位于下料孔43上方的可压入放料型腔42内的压料块41。为了使送料盘31的放料型腔42转动到切割孔44处时有一个短暂的停顿，调速电机34通过间歇分割器36连接至送料盘31的中心轴，在这个短暂停顿的时间，冲切机7对禽类脖颈进行切割。间歇分割器36选用凸轮分割器，也可以是其它可实现间歇运动的装置，比如液压控制装置或缺齿齿轮等。刀架35上设置有方便推拉刀架35的把手40，以便更换或清洗刀具。机架8上设置有位于转盘托板32下方的机器下罩6和和位于冲切机7上的机器上罩1，避免了机器内部进入灰尘，同时确保了操作人员的安全性。在机器下罩6上设置有控制调速电机34转速的调速旋钮5以及连接在刀架35的切割孔44处的出料槽49，可根据操作人员的工作熟练程度，调整调速旋钮5来改变送料盘31的送料速度，经切段后的产品通过出料槽49输送到机器外的储料装置。机架8的底部还设置有方便移动位置的脚轮4和对机器进行稳固的固定地脚9。为了避免放入放料型腔42中的禽类脖颈超出型腔面，从而导致脖颈损坏的情况，送料盘31上方设置了钣金折弯而成的限高拨料板3。限高拨料板3的尾部接触微动接近开关，当禽类脖颈高出型腔面且限高拨料板3无法将其压入型腔的情况，限高拨料板3将发生旋转，触发微动接近开关，设备停止运转。

以下对本实施例中的装置工作过程做进一步说明：

使用禽类脖颈切段机时，人工将禽类脖颈放入送料转盘31的放料型腔42中，随着调速电机34的运转，与调速电机34连接的间歇分割器36带动送料转盘31及放料型腔42定位的禽类脖颈做间歇旋转，当禽类脖颈旋到与压料块41相对应的位置，并停止旋转时，此时通过控制冲切机7的控制面板2，使连接在冲压杆上的压料块41向下动作，将送料转盘31型腔内的禽类脖颈压制到转盘托盘32内的刀架35处，刀架35的切割孔44内的切割刀片39将禽类脖颈切段。切段后的产品通过出料槽49输送到机器外的储料装置。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所做出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.禽类脖颈切段机，包括机架（8）、设置在机架（8）上的送料机构以及设置在机架（8）上的冲切装置；其特征在于：所述送料机构包括传送禽类脖颈的送料盘（31）、设置在送料盘（31）下方为送料盘（31）提供动力的调速电机（34）以及衬垫于送料盘（31）下的转盘托板（32）；

在所述送料盘（31）上设置有放料型腔（42）；

所述转盘托板（32）固定在机架（8）上，所述转盘托板（32）上开有可与放料型腔（42）相重合的下料孔（43）；

在所述转盘托板（32）上开有位于下料孔（43）下方的刀架定位槽（33），所述刀架定位槽（33）内设置有刀架（35），所述刀架（35）上开有与下料孔（43）相重合的切割孔（44），所述切割孔（44）内设置有切割刀片（39）；

所述冲切装置上设置有位于下料孔（43）上方的可压入放料型腔（42）内的压料块（41）。

2.根据权利要求1所述的禽类脖颈切段机，其特征在于：所述冲切装置为冲切机（7），所述压料块（41）设置在冲切机（7）的冲压杆上。

3.根据权利要求1所述的禽类脖颈切段机，其特征在于：所述放料型腔（42）为与待加工的禽类脖颈形状相匹配的形状。

4.根据权利要求1所述的禽类脖颈切段机，其特征在于：所述调速电机（34）通过间歇分割器（36）连接至送料盘（31）的中心轴；所述间歇分割器（36）为凸轮分割器。

5.根据权利要求3所述的禽类脖颈切段机，其特征在于：所述放料型腔（42）的数量为一个以上，所述放料型腔（42）沿送料盘（31）圆周方向间隔设置在送料盘（31）上。

6.根据权利要求5所述的禽类脖颈切段机，其特征在于：所述刀架（35）上设置有方便推拉刀架（35）的把手（40）。

7.根据权利要求6所述的禽类脖颈切段机，其特征在于：所述机架（8）上设置有位于转盘托板（32）下方的机器下罩（6）和位于冲切机（7）上的机器上罩（1）。

8.根据权利要求7所述的禽类脖颈切段机，其特征在于：所述机器下罩（6）上设置有控制调速电机（34）转速的调速旋钮（5）以及连接在刀架（35）的切割孔（44）处的出料槽（49）。

9.根据权利要求8所述的禽类脖颈切段机，其特征在于：所述机架（8）的底部设置有脚轮（4）和固定地脚（9）。

10.根据权利要求9所述的禽类脖颈切段机，其特征在于：所述送料盘（31）上方设置有钣金折弯而成的限高拨料板（3）。