CN204584458U - 直齿齿轮仿形加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种直齿齿轮仿形加工用夹具，包括安装底板，其特征是：所述的安装底板上设置有定轴，所述的定轴上通过轴承连接夹紧转盘，所述的夹紧转盘的上部连接夹紧件，所述的夹紧转盘的下部连接间歇运动驱动装置。本实用新型在加工完一个轮齿进行齿轮坯分度的时候能够精确分度，提高直齿齿轮仿形加工的精度。

Description

直齿齿轮仿形加工用夹具

技术领域：

本实用新型涉及一种直齿齿轮仿形加工用夹具，属于机械加工技术领域。

背景技术：

直齿齿轮的仿形加工是常用的直齿齿轮的加工方法，在仿形法中，切削刀具是一把类似于两轮齿间距形状的铣刀。轮齿的形状是由刀具在齿轮坯圆柱表面上反复切削形成的。刀具以适当的深度沿着轮齿的长短方向作轴向运动，加工出轮齿的轮廓。加工完一个轮齿后，刀具复位，齿轮坯分度，刀具加工另一个轮齿，重复以上过程直至（齿轮上）所有的轮齿都加工完。每把刀都是为加工一定范围齿数设计的。仿形加法出来的轮齿轮廓精度取决于刀具的精度、机床的精度、本身的强度。仿形加工可以在把刀具装在轴上、齿轮坯装在分度头上的铣床上进行，但是（仿形加工的）效率低。仿形加工法是加工各种各样轮齿轮廓相对简单的一种方法；但是它的运作太慢，许多类型的机床要求有熟练的操作工。所以它只适用于低质量的生产。在加工完一个轮齿进行齿轮坯分度的时候，现有的夹具自动化程度较低，齿轮坯分度不够精确，影响齿轮加工的精度。

发明内容：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种直齿齿轮仿形加工用夹具，在加工完一个轮齿进行齿轮坯分度的时候能够精确分度，提高直齿齿轮仿形加工的精度。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

直齿齿轮仿形加工用夹具，包括安装底板，所述的安装底板上设置有定轴，所述的定轴上通过轴承连接夹紧转盘，所述的夹紧转盘的上部连接夹紧件，所述的夹紧转盘的下部连接间歇运动驱动装置。

所述的直齿齿轮仿形加工用夹具，所述的间歇运动驱动装置包括驱动电机，所述的驱动电机的动力输出轴上连接拨杆，所述的拨杆拨动安装在所述的夹紧转盘下部的一组顶杆，所述的顶杆安装在所述的夹紧转盘的下部并均匀沿圆周布置。

所述的直齿齿轮仿形加工用夹具，所述的夹紧件采用三爪卡盘。

有益效果：

1.本实用新型通过拨杆拨动夹紧转盘下部的顶杆，实现间歇驱动，每加工完一个轮齿，拨杆拨动转盘转动一个分度，进行下一个轮齿的加工，控制精确，能够精确分度，提高直齿齿轮仿形加工的精度。

2.本实用新型的加紧件采用三爪卡盘，夹紧可靠。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、安装底板，2、定轴，3、轴承，4、夹紧转盘；5、夹紧件；6、驱动电机；7、拨杆；8、顶杆。

具体实施方式：

实施例1：

如图1所示：本实施例的直齿齿轮仿形加工用夹具，包括安装底板1，所述的安装底板上设置有定轴2，所述的定轴上通过轴承3连接夹紧转盘4，所述的夹紧转盘的上部连接夹紧件5，所述的夹紧转盘的下部连接间歇运动驱动装置。定轴通过焊接等其他固定连接的方式安装在安装底板上，将夹紧转盘通过轴承安装在定轴上以后，将需要加工的齿轮坯固定在夹紧转盘上，对齿轮坯进行切削加工，加工好一个轮齿以后，在间歇运动驱动装置的带动下进行下一个轮齿的加工，能够精确分度，提高直齿齿轮仿形加工的精度。

本实施例中所述的直齿齿轮仿形加工用夹具，所述的间歇运动驱动装置包括驱动电机6，所述的驱动电机的动力输出轴上连接拨杆7，所述的拨杆拨动安装在所述的夹紧转盘下部的一组顶杆8，所述的顶杆安装在所述的夹紧转盘的下部并均匀沿圆周布置。

本实施例中所述的直齿齿轮仿形加工用夹具，所述的夹紧件采用三爪卡盘。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施例所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (3)

1.一种直齿齿轮仿形加工用夹具，包括安装底板，其特征是：所述的安装底板上设置有定轴，所述的定轴上通过轴承连接夹紧转盘，所述的夹紧转盘的上部连接夹紧件，所述的夹紧转盘的下部连接间歇运动驱动装置。

2.根据权利要求1所述的直齿齿轮仿形加工用夹具，其特征是：所述的间歇运动驱动装置包括驱动电机，所述的驱动电机的动力输出轴上连接拨杆，所述的拨杆拨动安装在所述的夹紧转盘下部的一组顶杆，所述的顶杆安装在所述的夹紧转盘的下部并均匀沿圆周布置。

3.根据权利要求1或2所述的直齿齿轮仿形加工用夹具，其特征是：所述的夹紧件采用三爪卡盘。