CN204584002U - 一种模具的冲孔结构 - Google Patents

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崔志成
芦家鹏
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Tianjin Huawei Seiko Electronic Co., Ltd.
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TIANJIN CHANGLE ELECTRONIC SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种模具的冲孔结构,下模板上安装下模固定板,该下模固定板中部安装凹模,该凹模两侧的下模固定板上安装冲头组件,对应该冲头组件的上方设置上模板,该上模板向下对称安装一对上模插刀,该上模插刀下方设置有上模背板,该上模背板与上模板之间安装上模压簧,所述冲头组件包括滑道、滑块以及冲头,所述滑块为两个且在滑道内倾斜相向设置,所述滑块与凹模之间安装滑块弹簧,该滑块的上部固装有冲头。本结构通过将冲头倾斜设置,其目的是使凹模的刀口呈倾斜设置,在凹模壁厚相等的情况下,倾斜刀口较水平刀口增加了凹模的壁厚,提高了强度,凹模在冲裁时可以承受较大的冲裁力。

Description

一种模具的冲孔结构
技术领域
本实用新型属于模具领域,尤其是一种模具的冲孔结构。
背景技术
扬声器由多个零件组成,盆架是构成扬声器的一个必不可少的零件。盆架是通过拉伸成型工艺制作的。加工盆架的主要工序是用板料拉伸成型后再经过整形、切边、折弯、冲孔翻边等工序加工成型。
由于工艺的限制,盆架的许多孔、窗口和翻边需要在拉伸成型后再冲裁成型。传统冲裁孔、窗口的模具中,冲头相对水平移动,由于盆架的结构特殊,其侧窗较大翻边较小造成冲孔凹模壁较薄,导致凹模刀口极易损坏,频繁的更换凹模,提高了模具成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种模具的冲孔结构,该结构主要克服凹模刀口较薄易爆裂损坏的问题,凹模在冲裁时可以承受较大的冲裁力,大大降低了模具维修时间和维修成本。
本实用新型的方案是这样实现的:
一种模具的冲孔结构,包括下模板、下模固定板、凹模、冲头组件、上模背板、上模板、上模固定板以及上模插刀,所述下模板上安装下模固定板,该下模固定板中部安装凹模,该凹模两侧的下模固定板上安装冲头组件,对应该冲头组件的上方设置有上模板及上模固定板,该上模固定板向下对称安装一对上模插刀,该上模插刀下方设置有上模背板和上模卸料板,上模卸料板与上模背板固装在一起,该上模背板与上模固定板之间安装上模压簧,所述冲头组件包括滑道、滑块、冲头以及滑块弹簧,所述滑块为两个且在滑道内倾斜相向设置,所述滑块与凹模之间安装滑块弹簧,该滑块的上部里侧相向固装有冲头,对应该冲头的滑块相对外侧制有相向设置的倾斜面,对应该滑块倾斜面的上模插刀下端部制有相向设置的倾斜面,对应冲头的凹模两侧制有倾斜设置的刀口。
而且,所述滑块的倾斜角度为10-15度。
本实用新型的优点和积极效果是:
本结构通过将冲头倾斜设置,其目的是使凹模的刀口呈倾斜设置,在凹模壁厚相等的情况下,倾斜刀口较水平刀口增加了凹模的壁厚,提高了强度,凹模在冲裁时可以承受较大的冲裁力。本实用新型结构简单、设计科学合理,凹模不易损坏,大大降低了模具维修时间和维修成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构剖视图;
图2是本实用新型的工作状态图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。
一种模具的冲孔结构,如图1所示,包括下模板12、下模固定板11、凹模13、冲头组件、上模背板5、上模板1、上模固定板2以及上模插刀3,所述下模板上安装下模固定板,该下模固定板中部安装凹模,该凹模两侧的下模固定板上安装冲头组件,对应该冲头组件的上方设置有上模板及上模固定板,该上模固定板向下对称安装一对上模插刀,该上模插刀下方设置有上模背板和上模卸料板6,上模卸料板与上模背板固装在一起,该上模背板与上模固定板之间安装上模压簧4,通过压力机(图中未示出)驱动上模板做竖直向下移动,从而使得上模插刀向下移动并触碰冲头组件完成冲孔工作。
本实用新型的创新点在于:
所述冲头组件包括滑道10、滑块8、冲头7以及滑块弹簧9,所述滑块为两个且在滑道内倾斜相向设置,该滑块的倾斜角度A为10-15度,所述滑块与凹模之间安装滑块弹簧,该滑块的上部里侧相向固装有冲头,对应该冲头的滑块相对外侧制有相向设置的倾斜面,所述上模插刀的下端部对应制有相向设置的倾斜面,对应冲头的凹模两侧制有倾斜设置的刀口13A,该凹模上安装有工件14。
本结构通过将冲头倾斜设置,其目的是使凹模的刀口呈倾斜设置,在凹模壁厚相等的情况下,倾斜刀口较水平刀口增加了凹模的壁厚,提高了强度,凹模在冲裁时可以承受较大的冲裁力。本实用新型结构简单、设计科学合理,凹模不易损坏,大大降低了模具维修时间和维修成本。
本实用新型的工作原理为:
压力机(图中未示出)驱动上模板向下移动,从而使得上模插刀向下移动并触碰滑块,滑块受到来自上模插刀的压力后相向移动,如图2所示,两个冲头相向倾斜移动(图2中箭头方向)从而完成冲孔的动作。冲孔加工完毕后,上模压簧复位从而驱动上模板带动上模插刀向上移动,此时滑块弹簧恢复张力从驱动两个滑块向相反方向移动,如图1所示,取出工件。
需要强调的是,本实用新型所述的实施例是说明性的,而不是限定性的,因此本实用新型包括并不限于具体实施方式中所述的实施例,凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式,同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (2)

1.一种模具的冲孔结构,包括下模板、下模固定板、凹模、冲头组件、上模背板、上模板、上模固定板以及上模插刀,所述下模板上安装下模固定板,该下模固定板中部安装凹模,该凹模两侧的下模固定板上安装冲头组件,对应该冲头组件的上方设置有上模板及上模固定板,该上模固定板向下对称安装一对上模插刀,该上模插刀下方设置有上模背板和上模卸料板,上模卸料板与上模背板固装在一起,该上模背板与上模固定板之间安装上模压簧,其特征在于:所述冲头组件包括滑道、滑块、冲头以及滑块弹簧,所述滑块为两个且在滑道内倾斜相向设置,所述滑块与凹模之间安装滑块弹簧,该滑块的上部里侧相向固装有冲头,对应该冲头的滑块相对外侧制有相向设置的倾斜面,对应该滑块倾斜面的上模插刀下端部制有相向设置的倾斜面,对应冲头的凹模两侧制有倾斜设置的刀口。
2.根据权利要求1所述的模具的冲孔结构,其特征在于:所述滑块的倾斜角度为10-15度。
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