CN204583153U - 润滑脂生产中快速降温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种润滑脂生产中快速降温装置，其技术方案是：皂化釜固定在支架上，皂化釜的中间设有冷却循环通道，冷却循环通道与皂化釜之间为润滑脂储存腔，所述的冷却循环通道的内部设有冷却液循环杆，所述的冷却液循环杆的顶部连接电机，冷却液循环杆的外壁上设有螺旋叶片，皂化釜的底部设有进液管，皂化釜的顶部设有出液管，所述的进液管与出液管之间设有循环水箱，所述的进液管上设有温度控制单元，进液管上设有循环泵；本实用新型的有益效果是：皂化釜内耐温、耐压、抗腐蚀，不影响正常皂化反应，内壁设有凹槽充分利用皂化釜内空间，增大了降温面积，通过冷却液循环杆的旋转实现循环液的不断循环冷却，提高冷却速度和冷却效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种润滑脂降温设备，特别涉及一种润滑脂生产中快速降温装置。
背景技术
钢丝塑料管为内嵌钢丝骨架的PVC软管。内外管壁透明、光滑、无气泡，流体输送清晰可见；耐低浓度酸碱，高弹性、不易老化，使用寿命长；抗高压， 在高压真空下能保持原状。具有高弹性、高强度镀锌金属丝，优质PVC合成材料；清晰透明的管体，柔韧性好，弯曲半径小；耐高负压，耐腐蚀、材料无毒性，使用寿命长的特点，钢丝塑料管在生产过程中需要经过拉丝工艺，拉丝过程中需要注入润滑脂，润滑脂在生产过程中由于温度过高，润滑脂降温慢，影响钢丝塑料管的生产效率。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种润滑脂生产中快速降温装置。
其技术方案是：包括皂化釜、电机、冷却液循环杆、螺旋叶片、支架、进液管、温度控制单元、循环泵、循环水箱、出液管，皂化釜固定在支架上，皂化釜的中间设有冷却循环通道，冷却循环通道与皂化釜之间为润滑脂储存腔，所述的冷却循环通道的内部设有冷却液循环杆，所述的冷却液循环杆的顶部连接电机，冷却液循环杆的外壁上设有螺旋叶片，皂化釜的底部设有进液管，皂化釜的顶部设有出液管，所述的进液管与出液管之间设有循环水箱，所述的进液管上设有温度控制单元，进液管上设有循环泵。
上述的温度调节单元包括阀体、隔热支架、拉杆、阀芯、调节旋钮、温度显示器、感温管、感温探头，阀体的顶部设有隔热支架，所述的隔热支架的内部设有拉杆、拉杆的底部连接阀芯，拉杆的顶部连接调节旋钮，所述的隔热支架上设有温度显示器，温度显示器通过感温管连接感温探头。
上述的皂化釜的外壁上设有凹槽。
本实用新型的有益效果是：皂化釜内耐温、耐压、抗腐蚀，不影响正常皂化反应，内壁设有凹槽充分利用皂化釜内空间，增大了降温面积，通过冷却液循环杆的旋转实现循环液的不断循环冷却，提高冷却速度和冷却效率，缩短了降温时间；提高效率，增加效益。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是温度控制单元的结构示意图；
附图3是冷却液循环杆的结构示意图；
上图中：皂化釜1、电机2，冷却液循环杆3、螺旋叶片4、凹槽5、支架6、进液管7、温度控制单元8、循环泵9、循环水箱10、出液管11、阀体8.1、隔热支架8.2、拉杆8.3、阀芯8.4、调节旋钮8.5、温度显示器8.6、感温管8.7、感温探头8.8。
具体实施方式
结合附图1-3，对本实用新型作进一步的描述：
本实用新型包括皂化釜1、电机2，冷却液循环杆3、螺旋叶片4、支架6、进液管7、温度控制单元8、循环泵9、循环水箱10、出液管11，皂化釜1固定在支架6上，皂化釜1的中间设有冷却循环通道，冷却循环通道与皂化釜1之间为润滑脂储存腔，所述的冷却循环通道的内部设有冷却液循环杆3，所述的冷却液循环杆3的顶部连接电机2，冷却液循环杆3的外壁上设有螺旋叶片4，皂化釜1的底部设有进液管7，皂化釜1的顶部设有出液管11，所述的进液管7与出液管11之间设有循环水箱10，所述的进液管7上设有温度控制单元8，进液管7上设有循环泵9。
其中，温度调节单元8包括阀体8.1、隔热支架8.2、拉杆8.3、阀芯8.4、调节旋钮8.5、温度显示器8.6、感温管8.7、感温探头8.8，阀体8.1的顶部设有隔热支架8.2，所述的隔热支架8.2的内部设有拉杆8.3、拉杆8.3的底部连接阀芯8.4，拉杆8.3的顶部连接调节旋钮8.5，所述的隔热支架上8.2设有温度显示器8.6，温度显示器8.6通过感温管8.7连接感温探头8.8。
另外，皂化釜1的外壁上设有凹槽5，增大润滑脂的接触面积，提高降温速度和降温效率。
工作原理：通过将混合好的润滑脂注入皂化釜内，实现皂化釜内部润滑脂的冷却，皂化釜内部的冷却循环通道中注入循环冷却液，启动电机，电机带动冷却液循环泵转动，将实现润滑脂降温，循环杆3的外壁上设有螺旋叶片4，通过螺旋叶片带动冷却液自下而上循环流通，实现冷却液的循环流动，通过温度调节单元8调节注入冷却液的温度，保证冷却效果。
本实用新型的有益效果是：皂化釜内耐温、耐压、抗腐蚀，不影响正常皂化反应，内壁设有凹槽充分利用皂化釜内空间，增大了降温面积，通过冷却液循环杆的旋转实现循环液的不断循环冷却，提高冷却速度和冷却效率，缩短了降温时间；提高效率，增加效益。
Claims (3)
1.一种润滑脂生产中快速降温装置，其特征是：包括皂化釜（1）、电机（2）、冷却液循环杆（3）、螺旋叶片（4）、支架（6）、进液管（7）、温度控制单元（8）、循环泵（9）、循环水箱（10）、出液管（11），皂化釜（1）固定在支架（6）上，皂化釜（1）的中间设有冷却循环通道，冷却循环通道与皂化釜（1）之间为润滑脂储存腔，所述的冷却循环通道的内部设有冷却液循环杆（3），所述的冷却液循环杆（3）的顶部连接电机（2），冷却液循环杆（3）的外壁上设有螺旋叶片（4），皂化釜（1）的底部设有进液管（7），皂化釜（1）的顶部设有出液管（11），所述的进液管（7）与出液管（11）之间设有循环水箱（10），所述的进液管（7）上设有温度控制单元（8），进液管（7）上设有循环泵（9）。
2.根据权利要求1所述的润滑脂生产中快速降温装置，其特征是：所述的温度调节单元（8）包括阀体（8.1）、隔热支架（8.2）、拉杆（8.3）、阀芯（8.4）、调节旋钮（8.5）、温度显示器（8.6）、感温管（8.7）、感温探头（8.8），阀体（8.1）的顶部设有隔热支架（8.2），所述的隔热支架（8.2）的内部设有拉杆（8.3）、拉杆（8.3）的底部连接阀芯（8.4），拉杆（8.3）的顶部连接调节旋钮（8.5），所述的隔热支架上（8.2）设有温度显示器（8.6），温度显示器（8.6）通过感温管（8.7）连接感温探头（8.8）。
3.根据权利要求1所述的润滑脂生产中快速降温装置，其特征是：所述的皂化釜（1）的外壁上设有凹槽（5）。
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| CN201520037753.XU CN204583153U (zh) | 2015-01-20 | 2015-01-20 | 润滑脂生产中快速降温装置 |
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| CN201520037753.XU CN204583153U (zh) | 2015-01-20 | 2015-01-20 | 润滑脂生产中快速降温装置 |
Publications (1)
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| CN204583153U true CN204583153U (zh) | 2015-08-26 |
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ID=53919354
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| CN201520037753.XU Expired - Fee Related CN204583153U (zh) | 2015-01-20 | 2015-01-20 | 润滑脂生产中快速降温装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN204583153U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115014014A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-09-06 | 浙江壳邦力特油脂有限公司 | 一种润滑脂生产用的冷却水循环装置 |
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2015
- 2015-01-20 CN CN201520037753.XU patent/CN204583153U/zh not_active Expired - Fee Related
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