CN211897040U - 一种铝合金生产加工用的淬火装置 - Google Patents

Abstract

一种铝合金生产加工用的淬火装置，包括固定架、淬火池、传动杆，淬火池配套设置于固定架的内侧处，传动杆转动设置于淬火池内部，通过气缸、连接板和限位块的设置，能够将铝合金制品稳定的放入至淬火池内部进行淬火处理，同时在利用其利用其开槽、触碰感应器、套管、支撑杆、浮块、弹簧、控制面板、蓄水池、第一水泵、第二水泵、导水管的配套设置，能够将蓄水池内部的冷水导入至淬火池内部，这样便于对淬火池内部的温水进行冷却处理，由于设置有电机、传动杆、传动齿轮、传动链条、导水叶片，能够将淬火池内部底端处的冷水导入至淬火池的内部顶端处，最后在通过其凹槽和导水叶片的形状设置，能够提升导水叶片的使用效果。

Description

一种铝合金生产加工用的淬火装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金生产加工技术领域，更具体地说，涉及一种铝合金生产加工用的淬火装置。

背景技术

铝合金热处理技术热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定得速度冷却，改变其合金的组织，其主要目的是提高合金的力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性；

现有的淬火方式都是将加工完毕后的铝合金制品放入至淬火池内部进行冷却处理，在实际的使用中，存在着以下问题，由于大多都是采用水冷等方式进行冷却处理，当铝合金在淬火完毕后，其水温会进行升高，当温度上升至一定程度后，则需要重新更换新的冷水才能够满足其铝合金的淬火需求，在这个过程中，会因为其水温的升高而频繁的更换其冷水，这样就会消耗大量的水资源，因此，基于以上问题，需要一种具有节水功能的铝合金生产加工用淬火装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型旨在于在解决当在对铝合金制品进行淬火处理时，通过其装置，能够对淬火池内部的热水进行冷却处理，从而避免在淬火过程中需要频繁注入大量冷水等情况，最终，降低其水资源的使用量和消耗量。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种铝合金生产加工用的淬火装置，包括固定架、淬火池、传动杆，淬火池配套设置于固定架的内侧处，传动杆转动设置于淬火池内部，固定架还包括有气缸、连接板，气缸固定设置于固定架的内部顶端处，连接板固定设置于气缸杆体的底部端面处，且连接板位于淬火池的顶部；

淬火池还包括有开槽、触碰感应器、套管、支撑杆、浮块、弹簧、限位块、控制面板、蓄水池、第一水泵、第二水泵、导水管，开槽嵌入式设置于淬火池的内壁端面处，触碰感应器固定设置于开槽的内壁顶端处，套管固定设置于开槽的内部底端处，支撑杆活动设置于套管内部，浮块固定设置于支撑杆的顶部端面处，且浮块位于触碰感应器的底部，弹簧固定设置于套管的底部，且弹簧的一端固定连接于支撑杆的底部端面处，限位块固定设置于淬火池的内壁端面处，控制面板配套设置于淬火池的外侧端面处，蓄水池配套设置于淬火池的右侧处，第一水泵配套设置有淬火池的右侧处，第二水泵配套设置于淬火池的右侧端面中端处，且第二水泵位于第一水泵的顶部，导水管嵌入式设置于蓄水池的内部，且导水管的另一端嵌入式设置于蓄水池的内部；

传动杆还包括有电机、传动齿轮、传动链条、导水叶片、凹槽，电机配套设置于淬火池的外侧端面处，且电机的传动轴处固定连接有传动杆，传动齿轮固定设置于传动杆的外侧端面处，传动链条配套设置于传动齿轮的外侧端面处，导水叶片固定设置于传动杆的外侧端面处，凹槽嵌入式设置于导水叶片的内侧端面处。

优选的：淬火池、连接板和限位块均为矩形状设置，其中淬火池的面积大于连接板的面积，并且淬火池的中心端面处与连接板的中心端面处均处于同一垂直线，同时限位块的长度值大于连接板与淬火池内壁之间的距离值。

优选的：开槽为矩形状结构设置，其中开槽的内壁顶端处配套设置有触碰感应器，而开槽的内壁底端处则配套设置有套管和浮块、弹簧等，同时套管和支撑杆整体均为圆柱状结构设置，而套管的内壁直径大于支撑杆的直径。

优选的：浮块的浮力大于弹簧的拉力。

优选的：第一水泵和第二水泵的进水端口处和出水端口处均配套连接有导水管。

优选的：传动杆和传动齿轮的数量均为3个，且均处于同一水平线，同时传动齿轮的外侧端面和传动链条相互啮合。

优选的：导水叶片整体为弧形状结构设置，其数量为多个，均固定设置于传动杆的外侧端面处，同时凹槽整体也为弧形状结构设置，均嵌入式设置于导水叶片的内侧端面处。

优选的：第一水泵、第二水泵、电机均与外界电源电线相连，并通过外界电源电线设置与第一水泵、第二水泵、电机配套的电源开关。

有益效果：

1、这种铝合金生产加工用的淬火装置设置有气缸、连接板和限位块，能够将铝合金制品稳定的放入至淬火池内部进行淬火处理，同时在利用其利用其开槽、触碰感应器、浮块、弹簧、控制面板、蓄水池、第一水泵、第二水泵、导水管的配套设置，能够将蓄水池内部的冷水导入至淬火池内部，这样便于对淬火池内部的温水进行冷却处理。

2、这种铝合金生产加工用的淬火装置设置有电机、传动杆、传动齿轮、传动链条、导水叶片，能够将淬火池内部底端处的冷水导入至淬火池的内部顶端处，同时在利用其凹槽和导水叶片的形状设置，能够提升导水叶片的使用效果。

附图说明：

图1为本实用新型的一种铝合金生产加工用的淬火装置正面剖视示意图。

图2为本实用新型的淬火池俯视面示意图。

图3为本实用新型的导水叶片侧面示意图。

图4为本实用新型的一种铝合金生产加工用的淬火装置图1中的A 处正面放大示意图。

图1-4中：1-固定架；101-气缸；102-连接板；2-淬火池；201- 开槽；2011-触碰感应器；2012-套管；2013-支撑杆；2014-浮块；2015- 弹簧；202-限位块；203-控制面板；204-蓄水池；205-第一水泵；206- 第二水泵；207-导水管；3-传动杆；301-电机；302-传动齿轮；303- 传动链条；304-导水叶片；305-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图4所示：本实用新型提供一种技术方案，一种铝合金生产加工用的淬火装置，包括固定架1、淬火池2、传动杆3，淬火池2配套设置于固定架1的内侧处，传动杆3转动设置于淬火池 2内部，固定架1还包括有气缸101、连接板102，气缸101固定设置于固定架1的内部顶端处，连接板102固定设置于气缸101杆体的底部端面处，且连接板102位于淬火池2的顶部；

淬火池2还包括有开槽201、触碰感应器2011、套管2012、支撑杆2013、浮块2014、弹簧2015、限位块202、控制面板203、蓄水池204、第一水泵205、第二水泵206、导水管207，开槽201嵌入式设置于淬火池2的内壁端面处，触碰感应器2011固定设置于开槽 201的内壁顶端处，套管2012固定设置于开槽201的内部底端处，支撑杆2013活动设置于套管2012内部，浮块2014固定设置于支撑杆2013的顶部端面处，且浮块2014位于触碰感应器2011的底部，弹簧2015固定设置于套管2012的底部，且弹簧2015的一端固定连接于支撑杆2013的底部端面处，限位块202固定设置于淬火池2的内壁端面处，控制面板203配套设置于淬火池2的外侧端面处，蓄水池204配套设置于淬火池2的右侧处，第一水泵205配套设置有淬火池2的右侧处，第二水泵206配套设置于淬火池2的右侧端面中端处，且第二水泵206位于第一水泵205的顶部，导水管207嵌入式设置于蓄水池204的内部，且导水管207的另一端嵌入式设置于蓄水池204 的内部；

传动杆3还包括有电机301、传动齿轮302、传动链条303、导水叶片304、凹槽305，电机301配套设置于淬火池2的外侧端面处，且电机301的传动轴处固定连接有传动杆3，传动齿轮302固定设置于传动杆3的外侧端面处，传动链条303配套设置于传动齿轮302的外侧端面处，导水叶片304固定设置于传动杆3的外侧端面处，凹槽 305嵌入式设置于导水叶片304的内侧端面处。

其中：淬火池2、连接板102和限位块202均为矩形状设置，其中淬火池2的面积大于连接板102的面积，并且淬火池2的中心端面处与连接板102的中心端面处均处于同一垂直线，同时限位块202的长度值大于连接板102与淬火池2内壁之间的距离值，通过淬火池2 和连接板102之间的布局和配套设置，当气缸101运动后，能够使连接板102稳定的进入至淬火池2内部，这样便于对铝合金进行淬火处理，同时其限位块202的长度设置，能够对连接板102进行限位处理，这样能够避免连接板102在运动时与导水叶片304发生磕碰等问题。

其中：开槽201为矩形状结构设置，其中开槽201的内壁顶端处配套设置有触碰感应器2011，而开槽201的内壁底端处则配套设置有套管2012和浮块2014、弹簧2015等，同时套管2012和支撑杆2013 整体均为圆柱状结构设置，而套管2012的内壁直径大于支撑杆2013 的直径，通过开槽201、触碰感应器2011、浮块2014、的配套设置，当连接板102进入至淬火池2内部时，其水位线会进行上移，在移动的过程中，会带动其浮块2014进行上移，移动至一定的距离后，会对触碰感应器2011进行碰撞，触碰感应器2011接受感应后会将其信号传递至控制面板203，在通过控制面板203可以将连接板102处的热水进行抽离处理，这样就避免了淬火池2内部的水一直处于高温状态，同时在利用其套管2012、弹簧2015和支撑杆2013的连接关系设置，能够对浮块2014进行位置限定，这样能够使浮块2014稳定的在开槽201处进行运动。

其中：浮块2014的浮力大于弹簧2015的拉力，通过浮块2014 和弹簧2015的配套设置，当水位线上升后，能够使浮块2014能够稳定的与触碰感应器2011进行接触，这样便于控制面板203对第一水泵205、第二水泵206下达运行指令，第一水泵205运行后，可以将蓄水池204内部底端处的冷水导入至淬火池2的内部底端处，而第二水泵206运行后，可以将连接板102处的温水进行抽离至蓄水池204 的内部顶端处，温水进入至蓄水池204内部后，会与蓄水池204内部的冷水进行热传递，这样就使其对温水进行降温，然后在通过其蓄水池204的自然冷却，可以让蓄水池204水处于冷却状态，这样就方便其淬火池2的使用，从而避免需要频繁更换冷水等情况。

其中：第一水泵205和第二水泵206的进水端口处和出水端口处均配套连接有导水管207，通过第一水泵205和导水管207的配套设置，能够将蓄水池204内部的冷水导入至淬火池2内部，而第二水泵 205和导水管207的配套设置，能够将淬火池2内部的温水导入至蓄水池204内部，进行自然冷却处理。

其中：传动杆3和传动齿轮302的数量均为3个，且均处于同一水平线，同时传动齿轮302的外侧端面和传动链条303相互啮合，通过传动杆3、传动齿轮302、传动链条303的配套设置。当电机301 带动其中1根传动杆3进行旋转后，能够迫使其他2根传动杆3也能够进行运动，这样便于带动其淬火池2内部所有的导水叶片304进行转动，从而便于将淬火池2内部底端处的冷水导入至淬火池2的内部顶端处或中端处，这样便于对铝合金进行淬火处理。

其中：导水叶片304整体为弧形状结构设置，其数量为多个，均固定设置于传动杆3的外侧端面处，同时凹槽305整体也为弧形状结构设置，均嵌入式设置于导水叶片304的内侧端面处，通过导水叶片 304和凹槽305的形状和布局设置，当冷水与导水叶片304接触时，其凹槽305能够对一部分冷水进行限位和拦截处理，这样可以提升导水叶片304的使用效果，从而可以将更多的冷水从淬火池2的内部底端处导入至内部顶端处，最终，提升对铝合金的淬火处理效果。

其中：控制面板203、第一水泵205、第二水泵206、电机301 均与外界电源电线相连，并通过控制面板203设置与第一水泵205、第二水泵206、电机301配套的电源开关，通过外界电源开关和控制面板203的配套设置，能够对第一水泵205、第二水泵206、电机301 进行开关启闭，这样能够便于对淬火池2内部的温水进行冷却处理。

其中：淬火池2和蓄水池204的内侧端面和外侧端面处均贯穿设置圆形开槽，其圆形开槽处均贯穿设置有传动杆3或导水管207，同时传动杆3与圆形开槽的连接处均配套设置有转轴，其转轴固定连接于传动杆3的外侧端面处，而导水管207与圆形开槽的连接处均配套设置有密封垫圈，同时转轴与传动杆3的配套设置，能够使传动杆3 进行稳定的转动，而密封垫圈和导水管207的配套设置，能够避免导水管207在输水时，发生泄漏等情况。

工作原理：

首先，将控制面板203、第一水泵205、第二水泵206、电机301 均与外界电源电线相连，并通过控制面板203设置与第一水泵205、第二水泵206、电机301配套的电源开关，当需要对铝合金进行淬火处理时，通过气缸101、连接板102和限位块202的设置，能够将铝合金制品稳定的放入至淬火池2内部进行淬火处理，在淬火的过程中，其连接板102处的水温会升高，当连接板102完全的进入至淬火池2 内部后，利用其开槽201、触碰感应器2011、套管2012、支撑杆2013、浮块2014、弹簧2015、控制面板203、蓄水池204、第一水泵205、第二水泵206、导水管207的配套设置，能够对淬火池内部的温水进行冷却处理，由于浮块2014和弹簧2015的连接关系设置，当连接板 102进入至淬火池2后，其水位线会进行上升，这样就可以使浮块2014 能够稳定的与触碰感应器2011进行接触，触碰感应器2011接受信号后会将其传递至控制面板203，这样就便于控制面板203对第一水泵 205、第二水泵206下达运行指令，第一水泵205运行后，可以将蓄水池204内部底端处的冷水导入至淬火池2的内部底端处，而第二水泵206运行后，可以将连接板102处的温水进行抽离至蓄水池204的内部顶端处，温水进入至蓄水池204内部后，会与蓄水池204内部的冷水进行热传递，这样就使其对温水进行降温，然后在通过其蓄水池 204的自然冷却，可以让蓄水池204水处于冷却状态，这样就方便其淬火池2的使用，从而避免需要频繁更换冷水等情况；

当蓄水池204内部冷水到达至淬火池2的底部端面处时，通过电机301、传动杆3、传动齿轮302、传动链条303、导水叶片304的配套设置，能够将淬火池2内部底端处的冷水导入至淬火池2的内部顶端处，由于传动杆3、传动齿轮302、传动链条303的连接关系设置，当电机301带动其中1根传动杆3进行旋转后，能够迫使其他2根传动杆3也能够进行运动，这样便于带动其淬火池2内部所有的导水叶片304进行转动，从而便于将淬火池2内部底端处的冷水导入至淬火池2的内部顶端处或中端处，这样便于对铝合金进行淬火处理，同时在利用其凹槽305和导水叶片304的形状设置，能够提升导水叶片 304的使用效果，当冷水与导水叶片304接触时，其凹槽305能够对一部分冷水进行限位和拦截处理，这样可以提升导水叶片304的使用效果，从而可以将更多的冷水从淬火池2的内部底端处导入至内部顶端处；

最终，通过此装置，完成了对淬火池水温的冷却处理，从而避免了在淬火时需要注入新的冷水等情况，并降低了水资源的消耗量和使用量。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (8)

1.一种铝合金生产加工用的淬火装置，包括固定架(1)、淬火池(2)、传动杆(3)，所述淬火池(2)配套设置于固定架(1)的内侧处，所述传动杆(3)转动设置于淬火池(2)内部，其特征在于：所述固定架(1)还包括有气缸(101)、连接板(102)，所述气缸(101)固定设置于固定架(1)的内部顶端处，所述连接板(102)固定设置于气缸(101)杆体的底部端面处，且连接板(102)位于淬火池(2)的顶部；

所述淬火池(2)还包括有开槽(201)、触碰感应器(2011)、套管(2012)、支撑杆(2013)、浮块(2014)、弹簧(2015)、限位块(202)、控制面板(203)、蓄水池(204)、第一水泵(205)、第二水泵(206)、导水管(207)，所述开槽(201)嵌入式设置于淬火池(2)的内壁端面处，所述触碰感应器(2011)固定设置于开槽(201)的内壁顶端处，所述套管(2012)固定设置于开槽(201)的内部底端处，所述支撑杆(2013)活动设置于套管(2012)内部，所述浮块(2014)固定设置于支撑杆(2013)的顶部端面处，且浮块(2014)位于触碰感应器(2011)的底部，所述弹簧(2015)固定设置于套管(2012)的底部，且弹簧(2015)的一端固定连接于支撑杆(2013)的底部端面处，所述限位块(202)固定设置于淬火池(2)的内壁端面处，所述控制面板(203)配套设置于淬火池(2)的外侧端面处，所述蓄水池(204)配套设置于淬火池(2)的右侧处，所述第一水泵(205)配套设置有淬火池(2)的右侧处，所述第二水泵(206)配套设置于淬火池(2)的右侧端面中端处，且第二水泵(206)位于第一水泵(205)的顶部，所述导水管(207)嵌入式设置于蓄水池(204)的内部，且导水管(207)的另一端嵌入式设置于蓄水池(204)的内部；

所述传动杆(3)还包括有电机(301)、传动齿轮(302)、传动链条(303)、导水叶片(304)、凹槽(305)，所述电机(301)配套设置于淬火池(2)的外侧端面处，且电机(301)的传动轴处固定连接有传动杆(3)，所述传动齿轮(302)固定设置于传动杆(3)的外侧端面处，所述传动链条(303)配套设置于传动齿轮(302)的外侧端面处，所述导水叶片(304)固定设置于传动杆(3)的外侧端面处，所述凹槽(305)嵌入式设置于导水叶片(304)的内侧端面处。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产加工用的淬火装置，其特征在于：所述淬火池(2)、连接板(102)和限位块(202)均为矩形状设置，其中淬火池(2)的面积大于连接板(102)的面积，并且淬火池(2)的中心端面处与连接板(102)的中心端面处均处于同一垂直线，同时限位块(202)的长度值大于连接板(102)与淬火池(2)内壁之间的距离值。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金生产加工用的淬火装置，其特征在于：所述开槽(201)为矩形状结构设置，其中开槽(201)的内壁顶端处配套设置有触碰感应器(2011)，而开槽(201)的内壁底端处则配套设置有套管(2012)和浮块(2014)、弹簧(2015)等，同时套管(2012)和支撑杆(2013)整体均为圆柱状结构设置，而套管(2012)的内壁直径大于支撑杆(2013)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金生产加工用的淬火装置，其特征在于：所述浮块(2014)的浮力大于弹簧(2015)的拉力。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金生产加工用的淬火装置，其特征在于：所述第一水泵(205)和第二水泵(206)的进水端口处和出水端口处均配套连接有导水管(207)。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金生产加工用的淬火装置，其特征在于：所述传动杆(3)和传动齿轮(302)的数量均为3个，且均处于同一水平线，同时传动齿轮(302)的外侧端面和传动链条(303)相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金生产加工用的淬火装置，其特征在于：所述导水叶片(304)整体为弧形状结构设置，其数量为多个，均固定设置于传动杆(3)的外侧端面处，同时凹槽(305)整体也为弧形状结构设置，均嵌入式设置于导水叶片(304)的内侧端面处。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金生产加工用的淬火装置，其特征在于：所述控制面板(203)、第一水泵(205)、第二水泵(206)、电机(301)均与外界电源电线相连，并通过控制面板(203)设置与第一水泵(205)、第二水泵(206)、电机(301)配套的电源开关。

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