CN102864489A

CN102864489A - 不锈钢内管电解抛光用电解抛光液循环装置

Info

Publication number: CN102864489A
Application number: CN 201110077515
Authority: CN
Inventors: 王琪
Original assignee: SHANGHAI MINOW SMOOTH INDUSTRY TRADE CO LTD
Current assignee: SHANGHAI MINOW SMOOTH INDUSTRY TRADE CO LTD
Priority date: 2011-07-07
Filing date: 2011-07-07
Publication date: 2013-01-09

Abstract

本发明涉及不锈钢内管电解抛光加工，采用循环的方式将气体打强行排出不锈钢管外，完全避免了气体对电解抛光内壁的影响。再有，通过高压流动循环，将电解抛光产生的垃圾带走，避免了对电解抛光的影响。对于不锈钢管不同的口径和长度，电解抛光液的流动量可进行调整；通过变频调整器无极调速，调整循环泵的转数，从而做到电解抛光液流量的无极输出。电解抛光液周转槽有加热装置、冷却装置和保温装置，保证电解抛光液温度及时调整到合理加工范围；电解周转槽内有过滤装置，保证电解抛光液质量；周转槽上部装有吸气装置，将加工中产生的气体吸收，输送到废气处理装置。电解抛光液为环保型药水，比传统电解抛光液用电量小，更节能。

Description

不锈钢内管电解抛光用电解抛光液循环装置

技术领域

本发明涉及不锈钢表面处理技术领域，具体是指一种用于不锈钢内管电解抛光用电解抛光液循环装置，电解抛光液为流动方式。

背景技术

现有的不锈钢内管电解抛光，都是将不锈钢管一端封死，将电极插入不锈钢管内，然后将电解抛光药水注入不锈钢管内，或者是将不锈钢管放入电解槽内，不锈钢管内加入辅助电极，然后通电加工。

由于不锈钢管在电解抛光过程中，电极会产生气体，不锈钢管内的电解抛光液粘度都比较大，加上管内空间非常小，产生的气体不能从管内被及时的排放掉，影响抛光质量。

现有不锈钢内管电解抛光采用药水静态注入的方式存在如下问题：

1、电解抛光效果差：将电极和电解抛光液注入不锈钢管内或者将不锈钢管放入电解槽内加工，产生的气体完全是依靠自身的浮力向外排放，由于电解抛光液粘度大，再加上不锈钢管内的空间小，加工时产生的气体多，都导致了气体不能及时的从管体内排走，势必会造成不锈钢管上壁(如果是水平放置或倾斜放置的情况)或不锈钢管上部(如果是垂直放置的情况)电解抛光质量难以保证，特别是在不锈钢管两端口的位置尤其明显。不锈钢内管电解抛光，内壁局部常常有白斑出现，这都是气体积聚此处，没有被电解抛光到的结果。另外，电解抛光会产生许多垃圾，这也会影响到电解抛光效果。

2、可加工不锈钢管(口径和长度)范围小：对于一些口径非常大、长度较短的不锈钢管，甚至是一些不锈钢管件，这是可以克服掉。但如果不锈钢管长度越长，口径越小，电解抛光加工时产生的气体就越难被及时被排放掉，同时电解抛光产生的垃圾影响也很难克服这种弊端就限制了不锈钢管电解抛光加工的范围，特别是对于一些口径在毫米级的不锈钢管来说，内径过小根本无法将产生的气体和垃圾及时排掉，如果是一根十二米长的管子的话，那就更困难了。

3、生产效率低：目前不锈钢管电解抛光加工，全部都是采用人工操作，由于人为因素的加入，每次只能加工一根，而且需要加工完一根后，将其电极拆解下来，再装到另外一根要加工的管子上，生产效率低，操作工人劳动强度大。而且是人为的进行加工操作，同批次的不锈钢管，抛光质量出入也会很大，稳定性差。

4、电解抛光加工参数难控：为了达到良好的电解抛光效果，注入到不锈钢管内的电解抛光液的温度一般控制在50℃～60℃之间，但由于在不锈钢管内的电解抛光液较少，加工过程中其温度会上升很快，温度的不同，电解抛光液的电流值、电压值就会有变化，而这种变化很难采取其它手段进行控制。这样的话，同批次电解抛光出来的不锈钢管质量也会有差别。

5、自动化程度低：现有的不锈钢内管电解抛光设备，由于设计难度，均采用人工操作的方式；这种工作条件差，劳动强度大，根本无法实现自动化生产。

通过上面的分析可知，现有的不锈钢内管电解抛光中电解抛光液的注入方式都存在“电解抛光效果差、可加工不锈钢管(口径和长度)范围小、生产效率低、电解抛光加工参数难控、自动化程度低”等诸多问题。所以，国内现有的不锈钢管电解抛光设备加工出来的质量无法达到进口不锈钢电解抛光管的效果。

因此，有必要对现有的不锈钢内管电解抛光中电解抛光液注入方式进行技术创新，解决以上所提到的所有问题，提高电解抛光的加工质量、稳定性，并提高生产效率和自动化程度。

发明内容

本发明的目的是克服原有不锈钢电解抛光液注入方式存在的缺点，提供一种不锈钢内管电解抛光液循环的装置，其转动速率可根据加工参数无极可调。

为了实现上述目的，本发明的不锈钢内管电解抛光液循环装置具有如下构成：

电解抛光液循环装置，包括电解抛光液循环系统、电解抛光液周转槽；所述电解抛光液循环系统包括耐酸耐高温高压循环泵、变频调速器、压力表、待加工不锈钢管、不锈钢管口密封装置；所述电解抛光液周转槽有电热冷却装置、温度控制器、保温层、过滤装置、吸气回收装置；所述电解液周转槽位于电解抛光液循环系统的下部；所述电解抛光液循环系统位于电解抛光液周转槽的上面；所述待加工不锈钢管在所述电解抛光液循环系统的内部；所述环保型电解抛光液在不使用的情况下，存贮于电解抛光液周转槽内；在加工的情况下，通过循环泵在周转槽、循环系统和不锈钢管内流动。

较佳地，一套不锈钢内管电解抛光设备配置，配置一套电解电解抛光液周转槽、配置两套电解抛光液循环系统。

更佳地，一套不锈钢内管电解抛光设备配置，配置一套电解电解抛光液周转槽、配置多套电解抛光液循环系统。

更佳地，所述电解抛光液循环装置可用于不锈钢管件类内部电解抛光加工。

较佳地，所述电解抛光液循环系统控制由电解抛光设备中的自动控制系统控制。

更佳地，所述自动控制系统全部由微机控制、并有详细电子记录。

更佳地，所述电解抛光液循环装置，通过更改电解抛光液药水配方，可以用于其它金属内管电解抛光加工。

较佳地，所述电解抛光液加工热方式，采用蒸汽进行加热。

本发明不锈钢电解抛光液循环装置在技术原理上、加工工艺上、设备结构上、操作方便性方式上、生产效率和自动化程度上都做了全新的设计改进，具体特性如下：

(1)采用电解抛光液在不锈钢管内流动方式：将不锈钢管内的电解抛光液流动起来，能够将电解抛光加工过程中产生的气体强行排出管外，避免了因气体长期在于不锈钢管内而影响电解抛光质量的问题；此外，通过电解抛光液的强行流动，也能及时将电解抛光产生的垃圾排出管外，也避免了它对抛光质量的影响；再有，不锈钢电解抛光液的流动，保证了管内电解抛光液温度的一致性，加工参数也一致，有利于控制抛光质量和最终效果。

(2)电解抛光液流量无极可调：由于待电解抛光加工的不锈钢管的口径和长度是不一样的，为了保证加工质量的一致，那么加工温度、电流、电压值需要根据不锈钢管内表面积进行调整，管内电解抛光液的温度上升速率也会不同，加工产生的气体量也有大小，这样的话，电解抛光液的流动量也需要进行调整；该装置通过变频调整器无极调速，调整循环泵的转数，从而做到电解抛光液流量的无极输出。

(3)恒温式电解抛光液周转槽：本发明采用的电解抛光液周转槽，有电加热装置(条件允许的情况下可采用蒸汽加热方式)，保证在电解抛光液温度较低的情况下及时调整到合理加工温度，保证电解抛光加工质量；周转槽内还有冷却循环系统，当加工过程中，电解抛光液温度上升过高，影响电解抛光质量；电解周转槽内有过滤装置，过滤掉加工用电解抛光液产生的废物，保证电解抛光液质量；周转槽上部装有吸气装置，装加工中产生的气体吸收，可直接输送到废气处理装置；周转槽外包有保温层，减少热量损失，节约能源。

(4)采用环保型电解抛光液：本发明采用的电解抛光加工液为环保型配方，不含重金属(六价铬)，能够通过ROSH认证，排放废水同样不含重金属，减少了相关处理环节和成本；加工电流、电压小，成本低；电解抛光液老化性好，减少更换率，大大降低药水成本。

附图说明

图1是本发明的一具体实施例的平面示意图。

图2是图1所示的具体实施例的电解抛光液周转槽平面示意图。

图3是图1所示的具体实施例的电解抛光液循环系统示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参阅图1～图3所示，本发明的电解抛光液循环装置1，包括电解抛光液循环系统4、电解抛光液周转槽12；所述电解抛光液循环系统4包括耐酸耐高温高压循环泵9、变频调速器10、压力表18、待加工不锈钢管5、不锈钢管口密封装置7；所述电解抛光液周转槽2有电热冷却装置14、温度控制器11、保温层16、过滤装置17、吸气回收装置；所述电解液周转槽12位于电解抛光液循环系统4的下部；所述电解抛光液循环系统4位于电解抛光液周转槽12的上面；所述待加工不锈钢管5在所述电解抛光液循环系统4的内部；所述环保型电解抛光液在不使用的情况下，存贮于电解抛光液周转槽12内；在加工的情况下，通过循环泵9在周转槽12、循环系统和4不锈钢管5内流动。

较佳地，一套不锈钢内管电解抛光设备配置1，配置一套电解电解抛光液周转槽12、配置两套电解抛光液循环系统4。

更佳地，一套不锈钢内管电解抛光设备配置1，配置一套电解电解抛光液周转槽12、配置多套电解抛光液循环系统4。

更佳地，所述电解抛光液循环装置1可用于不锈钢管件类内部电解抛光加工。

较佳地，所述电解抛光液循环系统4控制由电解抛光设备中的自动控制系统控制。

更佳地，所述电解抛光液循环装置1，通过更改电解抛光液药水配方，可以用于其它金属内管电解抛光加工。

综上，本发明的电解抛光液循环装置设计新颖、构思巧妙、操作简便、控制简单、自动化程度高、加工效率高。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims

1.不锈钢内管电解抛光用电解抛光液循环装置，包括电解抛光液循环系统、电解抛光液周转槽；所述电解抛光液循环系统包括耐酸耐高温高压循环泵、变频调速器、压力表、待加工不锈钢管、不锈钢管口密封装置；所述电解抛光液周转槽有电热冷却装置、温度控制器、保温层、过滤装置、吸气回收装置；所述电解液周转槽位于电解抛光液循环系统的下部；所述电解抛光液循环系统位于电解抛光液周转槽的上面；所述待加工不锈钢管在所述电解抛光液循环系统的内部；所述环保型电解抛光液在不使用的情况下，存贮于电解抛光液周转槽内；在加工的情况下，通过循环泵在周转槽、循环系统和不锈钢管内流动。

2.根据权利要求1所述的不锈钢内管电解抛光用电解抛光液循环装置，其特征在于，所述还包括一套不锈钢内管电解抛光设备配置，配置一套电解电解抛光液周转槽、配置两套电解抛光液循环系统。

3.根据权利要求1所述的不锈钢内管电解抛光用电解抛光液循环装置，其特征在于，所述还包括一套不锈钢内管电解抛光设备配置，配置一套电解电解抛光液周转槽、配置多套电解抛光液循环系统。

4.根据权利要求1所述的不锈钢内管电解抛光用电解抛光液循环装置，其特征在于，所述电解抛光液循环装置可用于不锈钢管件类内部电解抛光加工。

5.根据权利要求1所述的不锈钢内管电解抛光用电解抛光液循环装置，其特征在于，所述电解抛光液循环系统控制由电解抛光设备中的自动控制系统控制。

6.根据权利要求1所述的不锈钢内管电解抛光用电解抛光液循环装置，其特征在于，所述自动控制系统全部由微机控制、并有详细电子记录。

7.根据权利要求1所述的不锈钢内管电解抛光用电解抛光液循环装置，其特征在于，所述电解抛光液循环装置，通过更改电解抛光液药水配方，可以用于其它金属内管电解抛光加工。

8.根据权利要求1所述的不锈钢内管电解抛光用电解抛光液循环装置，其特征在于，所述电解抛光液加工热方式，采用蒸汽进行加热。